自动穿线夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动穿线夹具，包括机架、导线管、导管嘴和驱动结构；导线管安装于机架上，导线管设有第一导线通孔；导管嘴的一部分安装于机架上，导管嘴的另一部分用于套设胶管，导管嘴设有第二导线通孔，导管嘴与导线管间隔设置，线可穿过第一导线通孔和第二导线通孔；驱动结构置于导线管和导管嘴之间，驱动结构用于驱动线移动以使第一导线通孔内的线移至第二导线通孔上。本实用新型专利技术的胶管套于导管嘴上，线穿过第一导线通孔和第二导线通孔，位于导线管和导线之间的驱动结构持续将第一导线通孔内的线输送至第二导线通孔，进而将线穿设于胶管内，实现自动穿设电线，提高加工效率，缩小加工时间。缩小加工时间。缩小加工时间。

【技术实现步骤摘要】
自动穿线夹具


[0001]本技术涉及穿线夹具领域，尤其涉及一种自动穿线夹具。

技术介绍

[0002]工业生产中，根据需要常常会在电线的外部套设胶管，即将电线穿置于胶管中，现有的胶管穿设电线主要靠人工穿设，其加工效率低且耗时长。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种自动穿线夹具。
[0004]根据本技术的第一方面实施例的自动穿线夹具，包括机架、导线管、导管嘴和驱动结构；导线管安装于所述机架上，所述导线管设有第一导线通孔；所述导管嘴的一部分安装于所述机架上，所述导管嘴的另一部分用于套设胶管，所述导管嘴设有第二导线通孔，所述导管嘴与所述导线管间隔设置，线可穿过所述第一导线通孔和所述第二导线通孔；驱动结构置于所述导线管和所述导管嘴之间，所述驱动结构用于驱动所述线移动以使所述第一导线通孔内的所述线移至所述第二导线通孔上。
[0005]根据本技术实施例的自动穿线夹具，至少具有如下技术效果：胶管套于导管嘴上，线穿过第一导线通孔和第二导线通孔，位于导线管和导线之间的驱动结构持续将第一导线通孔内的线输送至第二导线通孔，进而将线穿设于胶管内，实现自动穿设电线，提高加工效率，缩小加工时间。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述驱动结构包括第一滑轮、第二滑轮、第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一滑轮可转动地安装于所述机架上，所述第一驱动装置用于驱动所述第一滑轮转动，所述第二滑轮可转动地安装于所述第二驱动装置上，所述第二驱动装置用于驱动所述第二滑轮移动以使所述第二滑轮将所述导线管和所述导管嘴之间的线压着所述第一滑轮上。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述第一导线通孔的轴线与所述第二导线通孔的轴线相对齐。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述第一滑轮靠近所述第二滑轮的一端靠近所述第一导线通孔的轴线。
[0009]根据本技术的一些实施例，还包括夹紧装置，所述夹紧装置用于夹紧所述胶管以使所述胶管固定于所述导管嘴上。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述夹紧装置包括第三驱动装置和两个夹块，两个所述夹块位于所述导管嘴的两侧，所述第三驱动装置用于驱动两个所述夹块彼此靠近或远离。
[0011]根据本技术的一些实施例，还包括控制装置，所述导管嘴的一侧安装有红外线感应器，所述红外线感应器用于检测所述线是否插入所述第二导线通孔内，所述红外线
感应器、所述第一驱动装置和所述第二驱动装置都与所述控制装置电性连接。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述导线管的入线端和所述导管嘴的入线端都设有凹陷部，所述凹陷部的凹陷形状为漏斗状。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述导线管和所述导管嘴都安装于所述机架的顶部。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述导线管和所述导管嘴都通过可拆卸的方式安装于所述机架上。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术的附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1为本技术实施例的自动穿线夹具的结构示意图；
[0018]图2为自动穿线夹具去除机架后的俯视图；
[0019]图3为某一视角下的自动穿线夹具去除机架后的结构示意图。
[0020]附图标记：机架100、导线管200、第一导线通孔210、凹陷部220、导管嘴300、第二导线通孔310、驱动结构400、第一滑轮410、第二滑轮420、第一驱动装置430、第二驱动装置440、夹紧装置500、第三驱动装置510、夹块520、红外线感应器600。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0024]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0025]参照图1、2、3所示，根据本技术实施例的自动穿线夹具包括机架100、导线管200、导管嘴300和驱动结构400；导线管200和导管嘴300可以安装于机架100的顶部或侧壁，具体地，导线管200和导管嘴300安装于机架100的顶部，以方便工作人员操作夹具，提高加工效率；导线管200以横向设置的方式安装于机架100的顶部，导管嘴300横向放置且导管嘴
300的一部分(左半部分)都以横向设置的方式安装于机架100的顶部，即导线管200的轴线和导管嘴300的轴线与水平线平行，导线管200设有第一导线通孔210，导管嘴300设有第二导线通孔310，第一导线通孔210和第二导线通孔310构成穿线通道，线可先穿过第一导线通孔210，再穿过第二导线通孔310，导管嘴300的另一部分(右半部分)用于套设胶管，导管嘴300与导线管200左右间隔设置，驱动结构400置于导线管200和导管嘴300之间，驱动结构400用于驱动线移动以使第一导线通孔210内的线移至第二导线通孔310上。
[0026]自动穿线夹具工作时，开始时，工作人员将胶管套设于导管嘴300的右半部分上，将电线从导线管200的左端插入第一导线通孔210内，再将电线从导线管200的右端引出，再将电线向右移动一段距离引至导管嘴300的左端，将电线插入第二导线通孔310内，启动位于导管嘴300与导线管200的驱动结构400，进而驱动结构400驱动电线向右移动，从而自动将电线自动穿设于胶管内，能自动穿设电线，以提高加工效率，缩小加工时间。
[0027]在本技术的一些实施例中，如图1所示，驱动结构400包括第一滑轮410、第二滑轮420、第一驱动装置430和第二驱动装置440，第一滑轮410可转动地安装于机架100上，第一驱动装置430用于驱动第一滑轮410转动，第二滑轮420可转动地安装于第二驱动装置440上，第二驱动装置440用于驱动第二滑轮420移动以使第二滑轮420将导线管200和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动穿线夹具，其特征在于，包括：机架；导线管，安装于所述机架上，所述导线管设有第一导线通孔；导管嘴，所述导管嘴的一部分安装于所述机架上，所述导管嘴的另一部分用于套设胶管，所述导管嘴设有第二导线通孔，所述导管嘴与所述导线管间隔设置，线可穿过所述第一导线通孔和所述第二导线通孔；驱动结构，置于所述导线管和所述导管嘴之间，所述驱动结构用于驱动所述线移动以使所述第一导线通孔内的所述线移至所述第二导线通孔上。2.根据权利要求1所述的自动穿线夹具，其特征在于：所述驱动结构包括第一滑轮、第二滑轮、第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一滑轮可转动地安装于所述机架上，所述第一驱动装置用于驱动所述第一滑轮转动，所述第二滑轮可转动地安装于所述第二驱动装置上，所述第二驱动装置用于驱动所述第二滑轮移动以使所述第二滑轮将所述导线管和所述导管嘴之间的线压着所述第一滑轮上。3.根据权利要求2所述的自动穿线夹具，其特征在于：所述第一导线通孔的轴线与所述第二导线通孔的轴线相对齐。4.根据权利要求3所述的自动穿线夹具，其特征在于：所述第一滑轮靠近所述第二滑轮的一端靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑志刚，
申请(专利权)人：广州雅耀电器有限公司，
类型：新型
国别省市：