一种新型全自动吸塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型全自动吸塑机，包括第一外框，第一外框的底部设置有连接管，连接管的顶端通过螺栓固定连接有吸塑主体，吸塑主体的顶端固定连接有限位皿，第一外框右侧固定连接有第二外框，第二外框底部设置有气泵，第二外框侧壁位于气泵上方设置有风机，第二外框一侧开设有限位槽，限位槽内部设置有过滤网，限位槽内侧形状与过滤网外侧形状相对应，限位槽内侧与过滤网外侧相卡接。该种新型全自动吸塑机在使用时通过设置有第二外框、风机、气泵、连接槽以及过滤网，通过部件之间的相互配合，实现了该种新型全自动吸塑机内气泵的通风与散热，从而提高了该种新型全自动吸塑机的工作效率。的工作效率。的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型全自动吸塑机


[0001]本技术涉及吸塑机
，具体为一种新型全自动吸塑机。

技术介绍

[0002]吸塑成形技术是塑料包装中最常用的成型方法之一，它是一种以热塑性塑料片材为成型对象的成型技术。虽然吸塑工艺在20世纪初已经开发出来，但还是在60年代大力应用于工业生产上。经过不断的开发与变化。
[0003]目前吸塑工艺已实现高度自动化、机械化，通过对吸塑设备不断改良，提高了吸塑机的温度控制及传送方式的技术难题，解决了高拉伸及高精度吸塑制品的工艺技术，包括解决不了不同塑料材料以及厚片材料的加工工艺问题。
[0004]当使用该种新型全自动吸塑机时，内部的气泵为装置提供吸附效果的动力源，在加工材料时，气泵需要持续不间断的进行工作，如此一来便会导致气泵的持续发热，如果依靠外力降温，可能导致内部部件使用寿命大大缩短，导致装置无法正常运转。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型全自动吸塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的一种新型全自动吸塑机，在一种新型全自动吸塑机使用时，内部的气泵为装置提供吸附效果的动力源，在加工材料时，气泵需要持续不间断的进行工作，如此一来便会导致气泵的持续发热，如果依靠外力降温，可能导致内部部件使用寿命大大缩短，导致装置无法正常运转的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型全自动吸塑机，包括第一外框，所述第一外框的底部设置有连接管，所述连接管的顶端通过螺栓固定连接有吸塑主体，所述吸塑主体的顶端固定连接有限位皿，所述第一外框右侧固定连接有第二外框；
[0007]所述第二外框底部设置有气泵，所述第二外框侧壁位于气泵上方设置有风机，所述第二外框一侧开设有限位槽，所述限位槽内部设置有过滤网，所述限位槽内侧形状与过滤网外侧形状相对应，所述限位槽内侧与过滤网外侧相卡接。
[0008]通过上述技术方案，实现了气泵的通风散热。
[0009]优选的，所述第一外框顶部贯穿有两组辅助块，两组所述辅助块侧壁固定连接有矩形块，所述矩形块底端转动连接有旋转盘，所述旋转盘底端固定连接有模具。
[0010]通过上述技术方案，实现了对需要加工材质的按压。
[0011]优选的，所述第一外框与第二外框相接触的内部开设有连接槽，所述连接管通过贯穿连接槽与气泵的输入端固定连接。
[0012]通过上述技术方案，实现了对需要加工材质的吸附。
[0013]优选的，所述第二外框内部位于过滤网顶端的两侧开设有两组滑槽，两组所述滑槽内部滑动连接有滑块。
[0014]通过上述技术方案，辅助了对过滤网的限位。
[0015]优选的，所述气泵的输出端通过螺栓固定连接有波纹管，所述第二外框顶端开设有通槽，所述波纹管顶部与通槽内部贯穿。
[0016]优选的，所述滑块靠近过滤网的端部固定连接有卡接臂，所述过滤网一侧的顶部通过螺栓固定连接有两组卡接块。
[0017]通过上述技术方案，辅助了卡接臂与卡接块的卡接。
[0018]优选的，所述卡接臂内侧形状与卡接块外侧形状相对应，所述卡接臂内侧与卡接块外侧相卡接。
[0019]通过上述技术方案，实现了对过滤网的限位。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]首先，通过设置有第二外框、风机、气泵、连接槽以及过滤网，通过部件之间的相互配合，实现了该种新型全自动吸塑机内气泵的通风与散热，从而提高了该种新型全自动吸塑机的工作效率；其次，通过设置有第二外框、风机、气泵以及过滤网，实现了该种新型全自动吸塑机第二外框内部的清洁，从而提高了该种新型全自动吸塑机的适用性；最后，通过设置有第二外框、过滤网、滑槽、滑块、卡接臂以及卡接块，实现了该种新型全自动吸塑机内过滤网的拆卸，从而提高了该种新型全自动吸塑机的稳定性。
附图说明
[0022]图1为本技术装置主体结构示意图；
[0023]图2为本技术辅助块立体结构示意图；
[0024]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0025]图4为本技术过滤网连接结构示意图；
[0026]图5为本技术图4中B处放大结构示意图。
[0027]图中：1、第一外框；2、连接管；3、吸塑主体；4、限位皿；5、辅助块；6、第二外框；7、风机；8、波纹管；9、气泵；10、连接槽；11、矩形块；12、旋转盘；13、通槽；14、限位槽；15、过滤网；16、滑槽；17、滑块；18、卡接臂；19、卡接块。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：参照图1，一种新型全自动吸塑机，包括第一外框1，第一外框1的底部设置有连接管2，第一外框1为连接管2提供支撑力，连接管2的顶端通过螺栓固定连接有吸塑主体3，连接管2为吸塑主体3提供支撑力，吸塑主体3的顶端固定连接有限位皿4，吸塑主体3为限位皿4提供放置空间，第一外框1右侧固定连接有第二外框6，第二外框6底部设置有气泵9，第二外框6为气泵9提供放置空间，第二外框6侧壁位于气泵9上方设置有风机7，气泵9为风机7提供放置空间。
[0030]参照图1、图2与图3，第一外框1与第二外框6相接触的内部开设有连接槽10，第一外框1与第二外框6为连接槽10提供开设空间，连接管2通过贯穿连接槽10与气泵9的输入端
固定连接，气泵9的输出端通过螺栓固定连接有波纹管8，气泵9为波纹管8提供放置空间，第一外框1顶部贯穿有两组辅助块5，两组辅助块5侧壁固定连接有矩形块11，辅助块5为矩形块11提供支撑力，矩形块11底端转动连接有旋转盘12，矩形块11为旋转盘12提供支撑力，旋转盘12底端固定连接有模具，第二外框6顶端开设有通槽13，波纹管8顶部与通槽13内部贯穿，通槽13为波纹管8提供放置空间。
[0031]参照图4与图5，第二外框6一侧开设有限位槽14，限位槽14内部设置有过滤网15，限位槽14内侧形状与过滤网15外侧形状相对应，限位槽14内侧与过滤网15外侧相卡接，限位槽14为过滤网15提供限位，第二外框6内部位于过滤网15顶端的两侧开设有两组滑槽16，第二外框6为滑槽16提供开设空间，两组滑槽16内部滑动连接有滑块17，滑块17为滑槽16提供滑动空间，滑块17靠近过滤网15的端部固定连接有卡接臂18，滑块17为卡接臂18提供支撑力，过滤网15一侧的顶部通过螺栓固定连接有两组卡接块19，过滤网15为卡接块19提供放置空间，卡接臂18内侧形状与卡接块19外侧形状相对应，卡接臂18内侧与卡接块19外侧相卡接，卡接块19为卡接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型全自动吸塑机，包括第一外框(1)，其特征在于：所述第一外框(1)的底部设置有连接管(2)，所述连接管(2)的顶端通过螺栓固定连接有吸塑主体(3)，所述吸塑主体(3)的顶端固定连接有限位皿(4)，所述第一外框(1)右侧固定连接有第二外框(6)；所述第二外框(6)底部设置有气泵(9)，所述第二外框(6)侧壁位于气泵(9)上方设置有风机(7)，所述第二外框(6)一侧开设有限位槽(14)，所述限位槽(14)内部设置有过滤网(15)，所述限位槽(14)内侧形状与过滤网(15)外侧形状相对应，所述限位槽(14)内侧与过滤网(15)外侧相卡接。2.根据权利要求1所述的一种新型全自动吸塑机，其特征在于：所述第一外框(1)顶部贯穿有两组辅助块(5)，两组所述辅助块(5)侧壁固定连接有矩形块(11)，所述矩形块(11)底端转动连接有旋转盘(12)，所述旋转盘(12)底端固定连接有模具。3.根据权利要求2所述的一种新型全自动吸塑机，其特征在于：所述第一外框(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：江泽湖，方韬略，
申请(专利权)人：青岛万泰龙塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：