一种用于中心距扭转弹簧扭矩测量的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于中心距扭转弹簧扭矩测量的装置及方法，其中，所述扭转弹簧包括本体、第一扭臂和第二扭臂；所述装置包括筒体、筒盖和芯柱组件；所述筒体包括第一端部和第二端部，在所述筒体内形成有容纳腔，所述容纳腔用于容纳所述扭转弹簧；所述筒盖设置于所述第一端部；所述芯柱组件包括芯柱和支座，所述芯柱设置于所述支座上，所述本体能够套设于所述芯柱的外部且使所述第二扭臂设置于所述支座上。本发明专利技术一实施方式的中心距扭转弹簧扭矩的测量方法，操作简单，提高了扭转弹簧的测力准确率，解决了测力准确率低的问题。解决了测力准确率低的问题。解决了测力准确率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于中心距扭转弹簧扭矩测量的装置及方法


[0001]本专利技术涉及扭转弹簧，尤其涉及一种用于中心距扭转弹簧扭矩测量的装置及测量方法。

技术介绍

[0002]扭转弹簧属于螺旋弹簧，其端部被固定到其他组件，当其他组件绕着弹簧中心旋转时，该弹簧将它们拉回初始位置，产生扭矩或旋转力。随着相关产品的发展，扭转弹簧类零件应用日趋广泛，对扭转弹簧的种类要求越来越高。扭簧作为弹射结构组件，其扭矩是否合格关乎着产品实验的成败，在扭杆的热处理生产中，扭杆的直线度通常作为扭杆验收的重要指标。
[0003]目前扭簧类产品测力准确率偏低，不仅影响了生产的交付，而且造成了大量的返修工作，从而导致生产成本的增加和生产效率的降低。

技术实现思路

[0004]为克服上述现有技术的至少一种缺陷，第一方面，本专利技术一实施方式提供了一种用于中心距扭转弹簧扭矩测量的装置，其中，所述扭转弹簧包括本体、第一扭臂和第二扭臂；所述装置包括：筒体、筒盖和芯柱组件；所述筒体包括第一端部和第二端部，在所述筒体内形成有容纳腔，所述第一端部和所述第二端部分别位于所述容纳腔的两端；所述容纳腔用于容纳所述扭转弹簧；所述筒盖设置于所述第一端部，所述第一扭臂能够设置于所述筒盖上；所述芯柱组件包括芯柱和支座，所述芯柱设置于所述支座上，所述本体能够套设于所述芯柱的外部且使所述第二扭臂设置于所述支座上。
[0005]根据本专利技术一实施方式，所述筒体为圆筒，所述圆筒横截面的内径大于所述扭转弹簧本体的横截面尺寸，所述本体能够可移动地设置于所述筒体内。r/>[0006]根据本专利技术一实施方式，在所述筒体上设置有一个或多个观察孔；和/或
[0007]在所述筒盖上设置有第一扭臂孔，所述第一扭臂孔与所述容纳腔相连通，所述第一扭臂孔用于容纳所述第一扭臂。
[0008]根据本专利技术一实施方式，所述第一扭臂孔的深度方向与所述筒体的轴线方向之间的夹角为0～5
°
。
[0009]根据本专利技术一实施方式，在所述筒盖上设置有圆柱体，所述圆柱体设置于所述筒体的外部；和/或，
[0010]在所述支座上设置有第二扭臂孔；所述本体能够套设于所述芯柱的外部，所述第二扭臂孔用于容纳所述第二扭臂。
[0011]根据本专利技术一实施方式，在所述圆柱体的外部设置有套筒，在所述套筒上设置有螺纹。
[0012]根据本专利技术一实施方式，所述第二扭臂孔的深度方向与所述芯柱的轴线方向之间的夹角为0～5
°
。
[0013]第二方面，本专利技术一实施方式提供了一种中心距扭转弹簧扭矩的测量方法，包括如下步骤：
[0014]S1：将扭转弹簧设置于上述的装置上；以及
[0015]S2：通过扭矩测力仪对设置于所述装置上的扭转弹簧进行扭矩的测量。
[0016]根据本专利技术一实施方式，所述步骤S1包括：将所述芯柱设置于所述支座上，将所述扭转弹簧的本体套设于所述芯柱的外部，并设置于所述筒体的容纳腔内，所述第一扭臂设置于所述第一扭臂孔内，所述第二扭臂设置于所述第二扭臂孔内。
[0017]根据本专利技术一实施方式，在所述筒体上设置有一个或多个观察孔，通过所述观察孔观察所述筒体内的所述扭转弹簧的状态。
[0018]本专利技术一实施方式的中心距扭转弹簧扭矩的测量方法，操作简单，提高了扭转弹簧的测力准确率，解决了测力准确率低的问题。
[0019]本专利技术中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过说明书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。
附图说明
[0020]附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。
[0021]其中：
[0022]图1为本专利技术一实施方式的中心距扭转弹簧的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术一实施方式的装配完成的用于中心距扭转弹簧扭矩测量的装置的立体结构示意图；
[0024]图3为本专利技术一实施方式的装配完成的用于中心距扭转弹簧扭矩测量的装置的主视图；
[0025]图4为本专利技术一实施方式的筒体及筒盖的立体结构示意图；
[0026]图5为本专利技术一实施方式的筒体及筒盖的主视图；
[0027]图6为本专利技术一实施方式的筒体及筒盖的左视图；
[0028]图7为本专利技术一实施方式的芯柱的结构示意图；
[0029]图8为本专利技术一实施方式的中心距扭转弹簧设置于芯柱及支座上的立体结构示意图；
[0030]图9为本专利技术一实施方式的中心距扭转弹簧设置于芯柱及支座上的主视图；
[0031]图10为本专利技术一实施方式的支座的立体结构示意图；
[0032]图11为本专利技术一实施方式的支座的主视图；
[0033]图12为本专利技术一实施方式的支座的左视图；
[0034]附图标记说明如下：
[0035]11、本体；12、第一扭臂；13、第二扭臂；20、筒体；21、容纳腔；22、观察孔；30、筒盖；31、第一扭臂孔；32、圆柱体；33、第一端面；33a、第一凹槽；34、第二端面；40、芯柱；41、本体部；42、端部；50、支座；51、第二扭臂孔；52、第一孔；53、连接部；53a、第三端面；53b、第四端面；54、安装部；55、第二凹槽。
具体实施方式
[0036]下面对本专利技术的优选实施方式进行具体描述，其中，附图构成本专利技术一部分，并与本专利技术的实施方式一起用于阐释本专利技术的原理，并非用于限定本专利技术的范围。其中，横截面是指垂直于轴线方向的截面。
[0037]参见图1至12所示，本专利技术一实施方式提供了一种用于中心距扭转弹簧扭矩测量的装置，包括筒体20、筒盖30和芯柱组件；其中，通过将扭转弹簧设置于该装置上，再将该装置设置于扭矩测力仪上，可实现对扭转弹簧扭矩的测量。筒体20用于模拟扭转弹簧的实际应用环境，其内部的结构、尺寸可与相应的应用场景相同。
[0038]于一实施方式中，扭矩测力仪可以是现有的装置，其可用于中心距扭转弹簧力矩的测量。
[0039]于一实施方式中，扭转弹簧为中心距扭转弹簧，包括本体11、第一扭臂12和第二扭臂13，第一扭臂12和第二扭臂13位于本体11的两端，第一扭臂12和第二扭臂13的长度方向与本体11的轴线方向之间的夹角为0～5
°
。
[0040]于一实施方式中，第一扭臂12和第二扭臂13的长度方向与本体11的轴线方向之间的夹角可以为0.1
°
、0.2
°
、0.3
°
、0.5
°
、0.6
°
、0.8
°
、1
°
、2
°
、3
°
或4
°
；进一步地，第一扭臂12和第二扭臂13的长度方向与本体11的轴线方向相同。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于中心距扭转弹簧扭矩测量的装置，其中，所述扭转弹簧包括本体、第一扭臂和第二扭臂；所述装置包括：筒体，包括第一端部和第二端部，在所述筒体内形成有容纳腔，所述第一端部和所述第二端部分别位于所述容纳腔的两端；所述容纳腔用于容纳所述扭转弹簧；筒盖，设置于所述第一端部，所述第一扭臂能够设置于所述筒盖上；以及芯柱组件，包括芯柱和支座，所述芯柱设置于所述支座上，所述本体能够套设于所述芯柱的外部且使所述第二扭臂设置于所述支座上。2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述筒体为圆筒，所述圆筒横截面的内径大于所述扭转弹簧本体的横截面尺寸，所述本体能够可移动地设置于所述筒体内。3.根据权利要求1所述的装置，其中，在所述筒体上设置有一个或多个观察孔；和/或在所述筒盖上设置有第一扭臂孔，所述第一扭臂孔与所述容纳腔相连通，所述第一扭臂孔用于容纳所述第一扭臂。4.根据权利要求3所述的装置，其中，所述第一扭臂孔的深度方向与所述筒体的轴线方向之间的夹角为0～5
°
。5.根据权利要求1所述的装置，其中，在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秋睿，李建，海永龙，田伟智，邵磊，
申请(专利权)人：北京星航机电装备有限公司，
类型：发明
国别省市：