一种基于物联网的高精度自动化彩印工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种基于物联网的高精度自动化彩印工艺，包括步骤一，原料选取；步骤二，装版铺平；步骤三，色彩匹配；步骤四，调配油墨；步骤五，图形效果调整；步骤六，油墨效果调整；步骤七，开始喷印；步骤八，印后加工；本发明专利技术通过激光检测控制原料的平整性，防止铺平后仍存在的凹凸部分影响彩印效果；本发明专利技术通过使用色彩传感器实时监控油墨调配的方式，确保了色彩的匹配性，避免彩印的颜色与需求出现偏差；本发明专利技术通过自动调整喷印间距的方式，防止彩印毛刺过多导致产品不合格；本发明专利技术通过调节油墨粘度、工作环境湿度，使彩印图案尽量接近产品需求，减少后期加工，且通过保存彩印参数的方式，可以为后续彩印提供参考数据。可以为后续彩印提供参考数据。可以为后续彩印提供参考数据。

【技术实现步骤摘要】
一种基于物联网的高精度自动化彩印工艺


[0001]本专利技术涉及彩印
，具体为一种基于物联网的高精度自动化彩印工艺。

技术介绍

[0002]彩印乃是以直接或间接方法，将图像或文字原稿制为印版，在版上涂以色料印墨，经加压将色料印墨转移于纸张或其他承印物上，迅速大量复制的一种工业工程，现有的彩印工艺，在无法保证原料平整度的条件下进行彩印，导致产品的质量不一；现有的彩印工艺，在调配油墨后，大多依靠工作人员的主观判别来确保油墨的颜色，其彩印色彩匹配的精准性较低；现有的彩印工艺，由于无法调控喷印间距，不利于控制彩印效果，容易出现较多毛刺；现有的彩印工艺，由于油墨粘度、工作环境湿度的不同，导致彩印效果不一，需要后期浪费大量时间加工来达到彩印需求。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种基于物联网的高精度自动化彩印工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于物联网的高精度自动化彩印工艺，包括以下步骤：步骤一，原料选取；步骤二，装版铺平；步骤三，色彩匹配；步骤四，调配油墨；步骤五，图形效果调整；步骤六，油墨效果调整；步骤七，开始喷印；步骤八，印后加工；
[0005]其中在上述步骤一中，按照具体使用需求选取涂布纸、纺织料卷或塑料等原料；
[0006]其中在上述步骤二中，把原料放置在彩印工作台上，固定住原料两端，使用压尺将其表面捋平；
[0007]其中在上述步骤三中，将彩印所需颜色输入主机，并由其进行分析选用专色印刷或叠印，并设置好网点的类型与形状；
[0008]其中在上述步骤四中，先将主色油墨加入调色桶中，然后缓慢加入配色油墨，待搅拌均匀后将其加入原色油墨中，并保持油墨的搅拌，然后将油墨装入油墨盘中；
[0009]其中在上述步骤五中，取部分油墨，开始进行预印，根据彩印图形效果，调整喷印间距，直至彩印图案清晰无毛刺；
[0010]其中在上述步骤六中，根据彩印图案的油墨效果，对油墨粘度、工作环境湿度进行微调，使彩印图案的初始状态尽量接近产品需求；
[0011]其中在上述步骤七中，保持上述工作台温度、喷印间距、油墨粘度、工作环境湿度，使用彩印喷涂装置开始进行喷印；
[0012]其中在上述步骤八中，彩印完成后根据产品要求进行印后加工，包括烘干、裁切、压痕、烫金银、上光等。
[0013]优选的，所述步骤一中，涂布纸一般选用铜版纸和哑粉纸，且选取过程中需去除质量不合格的部分，如存在孔洞、僵块等问题的原料。
[0014]优选的，所述步骤二中，采用激光检测仪来检测原料的平整度，在多次捋平后如还是未达到要求，则放弃该单位原料。
[0015]优选的，所述步骤三中，网点的类型包括调幅网和调频网，其中，调幅网为网点间距相同，利用网点大小变化表示色阶，调频网为网点大小相同利用网点间距变化表现色阶。
[0016]优选的，所述步骤四中，在调色过程中采用色彩传感器来对比标准色彩和调配出的颜色是否存在差异，并由服务端分析差异是否可以进行弥补，若无法弥补则重新进行调色。
[0017]优选的，所述服务端初始状态会输入油墨色彩调配方案，使其实现自动调色的功能，以补全调配过程中产生的色差。
[0018]优选的，所述步骤五中，在进行喷印前需要对彩印工作台进行预热，温度控制在70
‑
85℃之间。
[0019]优选的，所述步骤七中，喷印时需要采用电脑自动进行对版，对细节处进行定位喷涂。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过激光检测控制原料的平整性，防止铺平后仍存在的凹凸部分影响彩印效果；本专利技术通过使用色彩传感器实时监控油墨调配的方式，确保了色彩的匹配性，避免彩印的颜色与需求出现偏差；本专利技术通过自动调整喷印间距的方式，防止彩印毛刺过多导致产品不合格；本专利技术通过调节油墨粘度、工作环境湿度，使彩印图案尽量接近产品需求，减少后期加工，且通过保存彩印参数的方式，可以为后续彩印提供参考数据。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的方法流程图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1，本专利技术提供的一种实施例：一种基于物联网的高精度自动化彩印工艺，包括以下步骤：步骤一，原料选取；步骤二，装版铺平；步骤三，色彩匹配；步骤四，调配油墨；步骤五，图形效果调整；步骤六，油墨效果调整；步骤七，开始喷印；步骤八，印后加工；
[0024]其中在上述步骤一中，按照具体使用需求选取涂布纸、纺织料卷或塑料等原料，涂布纸一般选用铜版纸和哑粉纸，且选取过程中需去除质量不合格的部分，如存在孔洞、僵块等问题的原料；
[0025]其中在上述步骤二中，把原料放置在彩印工作台上，固定住原料两端，使用压尺将其表面捋平，并采用激光检测仪来检测原料的平整度，在多次捋平后如还是未达到要求，则放弃该单位原料；
[0026]其中在上述步骤三中，将彩印所需颜色输入主机，并由其进行分析选用专色印刷或叠印，并设置好网点的类型与形状，其中，网点的类型包括调幅网和调频网，其中，调幅网
为网点间距相同，利用网点大小变化表示色阶，调频网为网点大小相同利用网点间距变化表现色阶，网点的形状一般分为原型或方形；
[0027]其中在上述步骤四中，先将主色油墨加入调色桶中，然后缓慢加入配色油墨，待搅拌均匀后将其加入原色油墨中，并保持油墨的搅拌，然后将油墨装入油墨盘中，在调色过程中采用色彩传感器来对比标准色彩和调配出的颜色是否存在差异，并由服务端分析差异是否可以进行弥补，若无法弥补则重新进行调色，服务端初始状态会输入油墨色彩调配方案，使其实现自动调色的功能，以补全调配过程中产生的色差；
[0028]其中在上述步骤五中，取部分油墨，开始进行预印，根据彩印图形效果，调整喷印间距，直至彩印图案清晰无毛刺，其中，在进行喷印前需要对彩印工作台进行预热，温度控制在70
‑
85℃之间；
[0029]其中在上述步骤六中，根据彩印图案的油墨效果，对油墨粘度、工作环境湿度进行微调，使彩印图案的初始状态尽量接近产品需求；
[0030]其中在上述步骤七中，保持上述工作台温度、喷印间距、油墨粘度、工作环境湿度，使用彩印喷涂装置开始进行喷印，其中，在喷印时需要采用电脑自动进行对版，对细节处进行定位喷涂，然后将相关数据上传至服务端保存，为后续需求相近的彩印提供参考；
[0031]其中在上述步骤八中，彩印完成后根据产品要求进行印后加工，包括烘干、裁切、压痕、烫金银、上光等。
[0032]基于上述，本专利技术的优点在于，该专利技术使用时，基于物联网对彩印过程进行多工序实时监测，保证了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于物联网的高精度自动化彩印工艺，包括以下步骤：步骤一，原料选取；步骤二，装版铺平；步骤三，色彩匹配；步骤四，调配油墨；步骤五，图形效果调整；步骤六，油墨效果调整；步骤七，开始喷印；步骤八，印后加工；其特征在于：其中在上述步骤一中，按照具体使用需求选取涂布纸、纺织料卷或塑料等原料；其中在上述步骤二中，把原料放置在彩印工作台上，固定住原料两端，使用压尺将其表面捋平；其中在上述步骤三中，将彩印所需颜色输入主机，并由其进行分析选用专色印刷或叠印，并设置好网点的类型与形状；其中在上述步骤四中，先将主色油墨加入调色桶中，然后缓慢加入配色油墨，待搅拌均匀后将其加入原色油墨中，并保持油墨的搅拌，然后将油墨装入油墨盘中；其中在上述步骤五中，取部分油墨，开始进行预印，根据彩印图形效果，调整喷印间距，直至彩印图案清晰无毛刺；其中在上述步骤六中，根据彩印图案的油墨效果，对油墨粘度、工作环境湿度进行微调，使彩印图案的初始状态尽量接近产品需求；其中在上述步骤七中，保持上述工作台温度、喷印间距、油墨粘度、工作环境湿度，使用彩印喷涂装置开始进行喷印；其中在上述步骤八中，彩印完成后根据产品要求进行印后加工，包括烘干、裁切、压痕、烫金银、上光等。2.根据权利要求1所述的一种基于物联网的高精度自动化彩印工艺，其特征在于：所述步骤一中，涂布纸一般选用铜版纸和哑粉纸，且选取过程中...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪龙生，陶长卫，
申请(专利权)人：广东海富智能环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：