本实用新型专利技术公开了一种胶液连续离心脱泡装置，包括：外罩，其下端边缘向内弯转形成第一收液槽；薄膜脱泡器，可转动地设置在外罩内，薄膜脱泡器适于在离心力作用下可以快速将胶液分散成为薄膜层，使较大气泡快速排出；细管脱泡器，设置在薄膜脱泡器的下部并与之连接，细管脱泡器利用弧形的脱泡细管结构，在离心力作用下，可以快速排出细小气泡；进料管，设置在外罩的封闭端，其出口端穿过外罩后位于进液接收料槽的上方；出料管，设置在外罩底部且与第一收液槽相连通；驱动器，与薄膜脱泡器的内筒体固定连接，用于驱动薄膜脱泡器和细管脱泡器转动。动。动。
【技术实现步骤摘要】
一种胶液连续离心脱泡装置
[0001]本技术涉及化工设备
，具体涉及一种用于电子级高分子材料的胶液连续离心脱泡装置。
技术介绍
[0002]目前，大部分电子级高分子材料胶液产品，在使用阶段都对其内部含有的气泡有着极高的要求，这是因为气泡会影响材料在电子产品中的性能，进而影响电子产品生产的良率。现有的流体成型脱泡装置多种多样，有自转公转式的搅拌脱泡模式(请参见CN102247711A)，有薄膜流延模式(请参见CN212491688U及CN212119106U)，有搅拌加真空脱泡模式(请参见CN101797449A及CN208612937U)，有透气膜模式(请参见CN206793117U)，有高速离心模式(请参见CN212757363U)。
[0003]但是，由于以下两个原因，大部分电子高分子材料胶液在生产过程中，一般使用的是静置脱泡工艺：
①
电子高分子材料胶液的成分复杂，添加剂种类多种多样，且具有低沸点、低耐热的特点，因此对于带有真空的脱泡装置和高速离心的脱泡装置都无法适用；
②
电子高分子材料胶液都具备较大的粘度，而薄膜流延模式和透气膜模式也无法适用粘度较大流体，效率无法满足生产需求。
[0004]因此，现有脱泡技术对于电子级高分子材料胶液都有着不同的缺陷，如残余损失大，真空流失成分，高速离心升温产品变性，效率低无法适应生产模式，脱泡不彻底达不到要求等。
技术实现思路
[0005]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提供一种用于电子级高分子材料的胶液连续离心脱泡装置。
[0006]为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种胶液连续离心脱泡装置，包括：外罩，为上端封闭、下端敞口的圆台形壳体结构，且所述外罩的下端边缘向内弯转形成环状的第一收液槽；薄膜脱泡器，设置在所述外罩内且与所述外罩不相接触，所述薄膜脱泡器包括外筒体和内筒体，所述外筒体为上端封闭、下端敞口的圆台形壳体结构，且所述外筒体的上端向下凹陷形成进液接收料槽，所述进液接收料槽内沿周向开设有若干细孔，所述内筒体为上端封闭、下端敞口的锥筒型结构，所述内筒体和外筒体的下端边缘连接为一体形成环状的第二收液槽；细管脱泡器，设置在所述薄膜脱泡器的下部，所述细管脱泡器的上端连接于所述第二收液槽外部，所述薄膜脱泡器的下端位于所述外罩的第一收液槽内，且所述薄膜脱泡器可在第一收液槽内转动，所述薄膜脱泡器内形成有脱泡管，所述脱泡管的进液口与所述第二收液槽相连通，所述脱泡管的出液口与所述第一收液槽相连通；进料管，设置在所述外罩的封闭端，且所述进料管的一端与外部隔膜泵相连接，所述进料管的另一端穿过所述外罩的封闭端后位于所述进液接收料槽的上方；出料管，设置在所述外罩底部且与所述第一收液槽相连通，用于导出所述第一收液槽中的胶液；驱动器，与所述薄膜脱泡
器的内筒体固定连接，用于驱动所述薄膜脱泡器和细管脱泡器转动。
[0007]所述的胶液连续离心脱泡装置，优选地，在所述外罩的底部安装有固定支架，以使得所述外罩悬空支撑在所述固定支架上。
[0008]所述的胶液连续离心脱泡装置，优选地，所述驱动器为低速变频马达，所述低速变频马达安装在所述固定支架上，所述低速变频马达的动作端由所述内筒体的敞口端伸入所述内筒体内并与之固定连接。
[0009]所述的胶液连续离心脱泡装置，优选地，所述内筒体的筒壁均为弧形。
[0010]所述的胶液连续离心脱泡装置，优选地，所述脱泡管包括多根脱泡细管和一根脱泡出料管，多根所述脱泡细管的上端分别形成多个所述进液口，多个所述进液口分别连通所述第二收液槽的不同部位，多根所述脱泡细管的下端均与所述脱泡出料管的上端连接，所述脱泡出料管的下端则形成所述出液口，且所述脱泡细管与所述脱泡出料管形成连续的弧形。
[0011]所述的胶液连续离心脱泡装置，优选地，所述脱泡细管和脱泡出料管的直径为0.5
‑
1mm。
[0012]所述的胶液连续离心脱泡装置，优选地，所述进液接收料槽的宽度为30
‑
50mm。
[0013]所述的胶液连续离心脱泡装置，优选地，所述细管脱泡器为具有一定厚度的圆台形壳体结构，所述细管脱泡器的壁厚由上至下逐渐变薄，所述细管脱泡器上端的壁厚与所述进液接收料槽的宽度大致相当，所述细管脱泡器下端的壁厚10
‑
20mm，且所述细管脱泡器的下端直径约为其上端直径的1.2倍。
[0014]所述的胶液连续离心脱泡装置，优选地，所述薄膜脱泡器的材质为表面进行抛光处理的316L不锈钢，所述细管脱泡器的材质为四氟塑料。
[0015]所述的胶液连续离心脱泡装置，优选地，所述出料管采用三通出料管，所述三通出料管的进料口与所述第一收液槽相连通，所述三通出料管的第一出料口与胶液罐连接，所述胶液罐与隔膜泵连接，所述三通出料管的第二出料口通过阀门与下一工段的工艺管道连接。
[0016]本技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点：
[0017]1、本技术提供的胶液连续离心脱泡装置，利用进液接收料槽上周向分布的细孔和带有弧度的筒壁结构在离心力作用下可以快速将胶液分散成为薄膜层，使较大气泡快速排出。
[0018]2、本技术提供的胶液连续离心脱泡装置，利用弧形的脱泡细管结构，在离心力作用下，可以快速排出细小气泡，避免了常规过滤结构小气泡的透过问题。
[0019]3、本技术提供的胶液连续离心脱泡装置，结构紧凑，可以根据需求将设备制作的很小，节省电子级生产所需的洁净空间。
[0020]4、本技术提供的胶液连续离心脱泡装置，可以实现连续进出料，由此满足电子级高分子材料液体产品灌装机的连续供液需求。
[0021]5、本技术提供的胶液连续离心脱泡装置，离心只起到液体成膜和通过脱泡管的动力作用，不需要高转速，因此可以避免高转速的大量热量产生问题。
[0022]6、本技术提供的胶液连续离心脱泡装置，通过调节速变频搅拌马达的转速可以适应100cp
‑
10000cp粘度胶液进行脱泡操作。
[0023]7、本技术提供的胶液连续离心脱泡装置，通过多条脱泡细管汇聚在脱泡出料管的设置，控制了胶液流速，增加了气泡的排出率。
附图说明
[0024]图1本技术一实施例提供的胶液连续离心脱泡装置的整体结构示意图；
[0025]图2本技术一实施例提供的细管脱泡器的局部结构示意图。
[0026]图中各附图标记如下：
[0027]1‑
外罩；2
‑
薄膜脱泡器；3
‑
细管脱泡器；4
‑
进料管；5
‑
出料管；6
‑
驱动器；7
‑
固定支架；8
‑
阀门；11
‑
第一收液槽；21
‑
外筒体；22
‑
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶液连续离心脱泡装置，其特征在于，包括：外罩，为上端封闭、下端敞口的圆台形壳体结构，且所述外罩的下端边缘向内弯转形成环状的第一收液槽；薄膜脱泡器，设置在所述外罩内且与所述外罩不相接触，所述薄膜脱泡器包括外筒体和内筒体，所述外筒体为上端封闭、下端敞口的圆台形壳体结构，且所述外筒体的上端向下凹陷形成进液接收料槽，所述进液接收料槽内沿周向开设有若干细孔，所述内筒体为上端封闭、下端敞口的锥筒型结构，所述内筒体和外筒体的下端边缘连接为一体形成环状的第二收液槽；细管脱泡器，设置在所述薄膜脱泡器的下部，所述细管脱泡器的上端连接于所述第二收液槽外部，所述薄膜脱泡器的下端位于所述外罩的第一收液槽内，且所述薄膜脱泡器可在第一收液槽内转动，所述薄膜脱泡器内形成有脱泡管，所述脱泡管的进液口与所述第二收液槽相连通，所述脱泡管的出液口与所述第一收液槽相连通；进料管，设置在所述外罩的封闭端，且所述进料管的一端与外部隔膜泵相连接，所述进料管的另一端穿过所述外罩的封闭端后位于所述进液接收料槽的上方；出料管，设置在所述外罩底部且与所述第一收液槽相连通，用于导出所述第一收液槽中的胶液；驱动器，与所述薄膜脱泡器的内筒体固定连接，用于驱动所述薄膜脱泡器和细管脱泡器转动。2.根据权利要求1所述的胶液连续离心脱泡装置，其特征在于，在所述外罩的底部安装有固定支架，以使得所述外罩悬空支撑在所述固定支架上。3.根据权利要求2所述的胶液连续离心脱泡装置，其特征在于，所述驱动器为低速变频马达，所述低速变频马达安装在所述固定支架上，所述低速变频马达的动作端由所述内筒体的敞口端伸入所述内筒体内并与之固定连接。4.根据权利要求1所述的胶液连续离...
【专利技术属性】
技术研发人员：路延东，贾斌，陈兴，孙朝景，刘铮，
申请(专利权)人：明士北京新材料开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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