一种高速度半导体视像定位激光打标机制造技术

本实用新型专利技术涉及激光打标机技术领域，且公开了一种高速度半导体视像定位激光打标机，包括底板和竖板，所述竖板固定设置于底板的上表面一侧，所述竖板的顶端固定设置有顶板，所述底板的上表面设置有传送带，所述顶板的下表面且位于传送带的上方设置有高速激光打标机，所述高速激光打标机的一侧设置有视觉监测摄像头，所述顶板的顶部设置有过滤壳，所述过滤壳的内部从上至下依次设置有吸附板和过滤板，所述过滤壳的下侧固定设置有排气管，所述排气管的下侧设置有抽气管，所述抽气管的上侧开设有通槽。本实用新型专利技术能够对打标时产生的烟雾和粉尘进行吸收，能够有效烟雾和粉尘对激光发生器造成伤害。造成伤害。造成伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种高速度半导体视像定位激光打标机


[0001]本技术涉及激光打标机
，尤其涉及一种高速度半导体视像定位激光打标机。

技术介绍

[0002]为了对半导体产品进行标识，往往需要利用激光打标机进行产品表面的打标工作，在实际生产过程中，为了确保打标位置的精准性，通常会配备视觉监测摄像头，对半导体产品的位置进行精准定位。
[0003]传统的高速度半导体视像定位激光打标机在打标的过程中会产生粉尘和有毒烟雾，这些粉尘和有毒烟雾散发到工作环境中会污染空气，而且激光发生器位于工件的正上方，产生的粉尘和有毒烟雾向上发散到激光发生器上，对激光发生器造成伤害。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中高速度半导体视像定位激光打标机在打标的过程中会产生粉尘和有毒烟雾，这些粉尘和有毒烟雾散发到工作环境中会污染空气，而且激光发生器位于工件的正上方，产生的粉尘和有毒烟雾向上发散到激光发生器上，对激光发生器造成伤害的问题，而提出的一种高速度半导体视像定位激光打标机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高速度半导体视像定位激光打标机，包括底板和竖板，所述竖板固定设置于底板的上表面一侧，所述竖板的顶端固定设置有顶板，所述底板的上表面设置有传送带，所述顶板的下表面且位于传送带的上方设置有高速激光打标机，所述高速激光打标机的一侧设置有视觉监测摄像头，所述顶板的顶部设置有过滤壳，所述过滤壳的内部从上至下依次设置有吸附板和过滤板，所述过滤壳的下侧固定设置有排气管，所述排气管的下侧设置有抽气管，所述抽气管的上侧开设有通槽，所述通槽与排气管的下端之间设置有第一气体单向阀，所述抽气管靠近传送带的一端设置有第二气体单向阀，所述抽气管的内部滑动设置有活塞，所述竖板的内侧设置有横板，所述横板的两侧设置有带动活塞往复移动的传动机构。
[0007]优选的，所述传动机构包括转盘和推拉环所述活塞靠近的横板的一侧设置有活塞杆，所述活塞杆的一端延伸至抽气管的外侧，所述推拉环固定设置于活塞杆的外侧一端，所述横板的一侧转动设置有转杆，所述转盘固定套接于转杆的杆壁，所述转盘的靠近推拉环的一侧偏心设置有圆销，所述圆销的前端延伸至推拉环的内部，所述横板远离转盘的一侧设置有电机，所述电机的输出端与转杆的一端固定连接。
[0008]优选的，所述圆销的前端固定套接有挡环。
[0009]优选的，所述电机通过支撑架与横板固定连接。
[0010]优选的，所述活塞杆的纵截面为方形。
[0011]优选的，所述第二气体单向阀的进气口固定设置有集气罩。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种高速度半导体视像定位激光打标机，具备以下有益效果：
[0013]该高速度半导体视像定位激光打标机，通过电机带动转盘转动，转盘带动圆销以转杆为轴转动，圆销转动过程中会往复推拉推拉环，即能够拉动活塞往复移动，即能够先将烟气和粉尘吸入抽气管，然后再推入排气管，最后经过滤板和吸附板净化后排出，即能够对打标时产生的烟雾和粉尘进行吸收，能够有效烟雾和粉尘对激光发生器造成伤害。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够对打标时产生的烟雾和粉尘进行吸收，能够有效烟雾和粉尘对激光发生器造成伤害。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种高速度半导体视像定位激光打标机的结构示意图；
[0016]图2为图1的后视结构示意图；
[0017]图3为图1中局部A部分的结构放大示意图。
[0018]图中：1底板、2传送带、3竖板、4顶板、5高速激光打标机、6视觉监测摄像头、7过滤壳、8排气管、9第一气体单向阀、10抽气管、11第二气体单向阀、12活塞、13活塞杆、14横板、15过滤板、16吸附板、17电机、18转杆、19转盘、20推拉环、21圆销。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种高速度半导体视像定位激光打标机，包括底板1和竖板3，竖板3固定设置于底板1的上表面一侧，竖板3的顶端固定设置有顶板4，底板1的上表面设置有传送带2，顶板4的下表面且位于传送带2的上方设置有高速激光打标机5，高速激光打标机5的一侧设置有视觉监测摄像头6，顶板4的顶部设置有过滤壳7，过滤壳7的内部从上至下依次设置有吸附板16和过滤板15，过滤壳7的下侧固定设置有排气管8，排气管8的下侧设置有抽气管10，抽气管10的上侧开设有通槽，通槽与排气管8的下端之间设置有第一气体单向阀9，抽气管10靠近传送带2的一端设置有第二气体单向阀11，抽气管10的内部滑动设置有活塞12，竖板3的内侧设置有横板14，横板14的两侧设置有带动活塞12往复移动的传动机构。
[0022]传动机构包括转盘19和推拉环20活塞12靠近的横板14的一侧设置有活塞杆13，活塞杆13的一端延伸至抽气管10的外侧，推拉环20固定设置于活塞杆13的外侧一端，横板14的一侧转动设置有转杆18，转盘19固定套接于转杆18的杆壁，转盘19的靠近推拉环20的一侧偏心设置有圆销21，圆销21的前端延伸至推拉环20的内部，横板14远离转盘19的一侧设置有电机17，电机17的输出端与转杆18的一端固定连接。
[0023]圆销21的前端固定套接有挡环，尽量防止圆销21从推拉环20内滑脱。
[0024]电机17通过支撑架与横板14固定连接，使得电机17与横板14连接的更稳固。
[0025]活塞杆13的纵截面为方形，使得活塞杆13无法转动，即使得推拉环20能够稳定的滑动。
[0026]第二气体单向阀11的进气口固定设置有集气罩，方便更好的集气。
[0027]本技术中，使用时，视觉监测摄像头6对传送带2上的半导体产品进行定位，高速激光打标机5进行精准高速的打标工作，期间会产生粉尘和烟雾，与此同时，电机17带动转盘19转动，转盘19带动圆销21以转杆18为轴转动，圆销21转动过程中会往复推拉推拉环20，即使得活塞杆13往复拉动活塞12在抽气管10内滑动，即能够先将烟气和粉尘经第二气体单向阀11吸入抽气管10，然后再经第一气体单向阀9推入排气管8，最后经过滤板15和吸附板16净化后排出，即能够对打标时产生的烟雾和粉尘进行吸收，能够有效烟雾和粉尘对激光发生器造成伤害。
[0028]以上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速度半导体视像定位激光打标机，包括底板(1)和竖板(3)，其特征在于，所述竖板(3)固定设置于底板(1)的上表面一侧，所述竖板(3)的顶端固定设置有顶板(4)，所述底板(1)的上表面设置有传送带(2)，所述顶板(4)的下表面且位于传送带(2)的上方设置有高速激光打标机(5)，所述高速激光打标机(5)的一侧设置有视觉监测摄像头(6)，所述顶板(4)的顶部设置有过滤壳(7)，所述过滤壳(7)的内部从上至下依次设置有吸附板(16)和过滤板(15)，所述过滤壳(7)的下侧固定设置有排气管(8)，所述排气管(8)的下侧设置有抽气管(10)，所述抽气管(10)的上侧开设有通槽，所述通槽与排气管(8)的下端之间设置有第一气体单向阀(9)，所述抽气管(10)靠近传送带(2)的一端设置有第二气体单向阀(11)，所述抽气管(10)的内部滑动设置有活塞(12)，所述竖板(3)的内侧设置有横板(14)，所述横板(14)的两侧设置有带动活塞(12)往复移动的传动机构。2.根据权利要求1所述的一种高速度半导体视像定位激光打标机，其特征在于，所述传动机构包括转盘(19)和推拉环...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艺郎，鄢郭，李昊燊，
申请(专利权)人：广州市星镭科技有限公司，
类型：新型
国别省市：