一种酿酒用料糟固液分离压榨分离设备制造技术

本实用新型专利技术涉及酿酒的技术领域，特别是涉及一种酿酒用料糟固液分离压榨分离设备，其通过输送装置将酒糟排入板框压滤机本体中，通过板框压滤机本体对酒糟进行压滤，之后通过板框压滤机本体的排液管将酒水排出，板框压滤机本体再将压滤剩余的渣料排入粉碎装置中，使粉碎装置对渣料进行粉碎，同时干燥装置对空气加热，并将热气排入至输送装置、板框压滤机本体和粉碎装置中，对输送装置、板框压滤机本体和粉碎装置的内部进行干燥，同时通过排入粉碎装置内的热气对渣料进行干燥，从而提高设备的实用性；包括板框压滤机本体；还包括输送装置、干燥装置、粉碎装置和底座。粉碎装置和底座。粉碎装置和底座。

【技术实现步骤摘要】
一种酿酒用料糟固液分离压榨分离设备


[0001]本技术涉及酿酒的
，特别是涉及一种酿酒用料糟固液分离压榨分离设备。

技术介绍

[0002]酿酒是利用微生物发酵生产含一定浓度酒精饮料的过程，在酿酒的过程中需要通过板框压滤机对酒糟进行固液分离，如申请号为CN201820244629.4的已授权专利中提出的一种用于酒糟液处理的板框压滤机，包括压滤机本体，所述压滤机本体包括液压装置、固定板、压滤板、推板和活塞杆
……
，所述振打装置可伸至相邻压滤板间，通过吹气机构、张紧机构和振打机构的设置，实现酒糟含水率的降低，压滤板上酒糟滤渣的完全去除，避免滤渣对压滤效果造成不利影响，延长压滤板的清洗周期，加快板框压滤机对酒糟液的处理效率，提高生产产能，但是一般上料时均通过螺杆泵或齿轮泵进行上料，而泵体内的油液容易渗透至酒糟中，对酒水的品质造成影响，并且设备长时间处于潮湿状态，尤其是在炎热的夏季，容易滋生微生物，影响后续对酒糟的压滤，导致实用性较差，因此需要对现有的设备进行改善。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过输送装置将酒糟排入板框压滤机本体中，通过板框压滤机本体对酒糟进行压滤，之后通过板框压滤机本体的排液管将酒水排出，板框压滤机本体再将压滤剩余的渣料排入粉碎装置中，使粉碎装置对渣料进行粉碎，同时干燥装置对空气加热，并将热气排入至输送装置、板框压滤机本体和粉碎装置中，对输送装置、板框压滤机本体和粉碎装置的内部进行干燥，同时通过排入粉碎装置内的热气对渣料进行干燥，从而提高设备的实用性的一种酿酒用料糟固液分离压榨分离设备。
[0004]本技术的一种酿酒用料糟固液分离压榨分离设备，包括板框压滤机本体；还包括输送装置、干燥装置、粉碎装置和底座，板框压滤机本体、输送装置和粉碎装置均安装于底座的顶端，并且板框压滤机本体的后部设置有进料管，板框压滤机本体的前部设置有排液管，干燥装置安装于输送装置上；
[0005]所述输送装置对酒糟进行输送，为板框压滤机本体上料，干燥装置对输送装置、板框压滤机本体和粉碎装置内烘干，粉碎装置对渣料进行处理；
[0006]通过输送装置将酒糟排入板框压滤机本体中，通过板框压滤机本体对酒糟进行压滤，之后通过板框压滤机本体的排液管将酒水排出，板框压滤机本体再将压滤剩余的渣料排入粉碎装置中，使粉碎装置对渣料进行粉碎，同时干燥装置对空气加热，并将热气排入至输送装置、板框压滤机本体和粉碎装置中，对输送装置、板框压滤机本体和粉碎装置的内部进行干燥，同时通过排入粉碎装置内的热气对渣料进行干燥，从而提高设备的实用性。
[0007]优选的，所述输送装置包括储料罐、加压泵、真空泵和输送管，储料罐的底端与底座的顶端相连接，并且储料罐的底端设置有第一电磁阀，储料罐左端顶部设置有进料阀，加
压泵和真空泵的底端均与储料罐的顶端相连接，并且加压泵的前端和真空泵的右端均设置有排气口，加压泵的左端和真空泵的前端均设置有吸气口，所述加压泵的排气口和真空泵的吸气口上均设置有第二电磁阀，并且两组第二电磁阀均与储料罐的内部相通；将吸料管安装至储料罐的进料阀上，将吸料管的一端伸入至酒糟缸中，打开真空泵和真空泵上的第二电磁阀，将储料罐内的空气排出，使储料罐的内部形成负压，通过吸料管将酒糟排入至储料罐中，之后关闭储料罐上的进料阀和真空泵上的第二电磁阀，打开加压泵和加压泵前端的第二电磁阀，对储料罐的内部进行加压，再打开储料罐底端的第一电磁阀，通过输送管将储料罐内的酒糟排入至板框压滤机本体中，减少油污对酒水的污染，之后将吸料管的一端伸入至水池中，并重复上述步骤，将清水排入至储料罐、板框压滤机本体和粉碎装置中，对设备的内部进行清洗，从而提高设备的实用性。
[0008]优选的，所述干燥装置包括加热管，加热管的一端与加压泵的进气口相连接，并且加热管的内部设置有多组加热元件；打开加压泵，将空气吸入至加热管中，通过加热管内的多组加热元件对空气进行加热，再通过加压泵将热气排入至储料罐中，使热气依次流经板框压滤机本体和粉碎装置对板框压滤机本体和粉碎装置的内部进行烘干，从而提高设备的实用性。
[0009]优选的，所述粉碎装置包括废料箱、减速电机、搅拌轴、三通、第一排出阀、第二排出阀和喷气软管，废料箱安装于底座的顶部，减速电机安装于废料箱的右端，并且减速电机的左端设置有输出端，搅拌轴的右端与减速电机的输出端相连接，搅拌轴的左端由废料箱的右端伸入至废料箱的内部，并且搅拌轴的左端与废料箱内的左端转动连接，三通的左端与板框压滤机本体排液管的右端相连接，第一排出阀的左端与三通的右端相连接，第二排出阀的顶端与三通的底端相连接，喷气软管的顶端与第二排出阀的底端相连接，喷气软管的另一端伸至废料箱的底端，喷气软管的底部设置有多组喷气孔，并且喷气软管上的多组喷气孔均与废料箱的内部相通；在压滤过程中，关闭第二排出阀，同时打开第一排出阀，将压滤产生的酒水排出，再通过第一排出阀将清洗设备产生的污水排出，并将渣料排入至废料箱中，之后对设备的内部进行干燥时，关闭第一排出阀，同时打开第二排出阀，将热气排入至喷气软管中，通过喷气软管上的多组喷气孔将热气喷入至废料箱中，同时打开减速电机，驱动搅拌轴旋转，搅拌废料箱内的渣料，对废料箱内的渣料进行干燥，从而提高设备的实用性。
[0010]优选的，还包括过滤箱和滤网，过滤箱的底端与储料罐的顶端相连接，并且过滤箱的顶端设置有进入口，所述加热管的另一端与过滤箱的内部相通；空气通过过滤箱的进入口进入至过滤箱的内部，经滤网对空气过滤后，再使空气进入至加热管中，减少进入至设备内的灰尘，从而提高设备的实用性。
[0011]优选的，还包括多组活性炭吸附板，多组活性炭吸附板均安装于过滤箱的内部；通过多组活性炭吸附板对过滤箱内空气中的水分和有害物质进行吸附，从而提高设备的实用性。
[0012]优选的，还包括两组支撑柱、两组第一液压缸、密封门、两组第二液压缸和多组震动电机，所述废料箱的前端底部设置有排料口，两组支撑柱和两组第一液压缸的顶端与废料箱的底端相连接，两组支撑柱的底端均与底座的顶端固定连接，两组第一液压缸的底端均与底座的顶端转动连接，密封门的后端滑动安装于废料箱的前端底部，对废料箱的排料
口进行遮挡，两组第二液压缸的后端均与废料箱的前端相连接，两组第二液压缸的底端均安装于密封门上，多组震动电机分别安装于废料箱的左端和右端；通过两组第二液压缸收缩，使密封门向上移动，将废料箱的排料口打开，之后通过两组第一液压缸伸展，使废料箱向前倾斜，同时打开多组震动电机，使废料箱震动，将废料箱内干燥后的渣料排出，从而提高设备的实用性。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过输送装置将酒糟排入板框压滤机本体中，通过板框压滤机本体对酒糟进行压滤，之后通过板框压滤机本体的排液管将酒水排出，板框压滤机本体再将压滤剩余的渣料排入粉碎装置中，使粉碎装置对渣料进行粉碎，同时干燥装置对空气加热，并将热气排入至输送装置、板框压滤机本体和粉碎装置中，对输送装置、板框压滤机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酿酒用料糟固液分离压榨分离设备，包括板框压滤机本体（1）；其特征在于，还包括输送装置、干燥装置、粉碎装置和底座（2），板框压滤机本体（1）、输送装置和粉碎装置均安装于底座（2）的顶端，并且板框压滤机本体（1）的后部设置有进料管，板框压滤机本体（1）的前部设置有排液管，干燥装置安装于输送装置上；所述输送装置对酒糟进行输送，为板框压滤机本体（1）上料，干燥装置对输送装置、板框压滤机本体（1）和粉碎装置内烘干，粉碎装置对渣料进行处理。2.如权利要求1所述的一种酿酒用料糟固液分离压榨分离设备，其特征在于，所述输送装置包括储料罐（3）、加压泵（4）、真空泵（5）和输送管（6），储料罐（3）的底端与底座（2）的顶端相连接，并且储料罐（3）的底端设置有第一电磁阀，储料罐（3）左端顶部设置有进料阀，加压泵（4）和真空泵（5）的底端均与储料罐（3）的顶端相连接，并且加压泵（4）的前端和真空泵（5）的右端均设置有排气口，加压泵（4）的左端和真空泵（5）的前端均设置有吸气口，所述加压泵（4）的排气口和真空泵（5）的吸气口上均设置有第二电磁阀，并且两组第二电磁阀均与储料罐（3）的内部相通。3.如权利要求2所述的一种酿酒用料糟固液分离压榨分离设备，其特征在于，所述干燥装置包括加热管（7），加热管（7）的一端与加压泵（4）的进气口相连接，并且加热管（7）的内部设置有多组加热元件。4.如权利要求1所述的一种酿酒用料糟固液分离压榨分离设备，其特征在于，所述粉碎装置包括废料箱（8）、减速电机（9）、搅拌轴（10）、三通（11）、第一排出阀（12）、第二排出阀（13）和喷气软管（14），废料箱（8）安装于底座（2）的顶部，减速电机（9）安装于废料箱（8）的右端，并且减速电机（9）的左端设置有输出端，搅拌轴（10）的右端与减速电机（9）的输出端相连接，搅拌轴（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志晓，
申请(专利权)人：井然酒业潍坊有限公司，
类型：新型
国别省市：