本实用新型专利技术涉及的一种后模螺纹抽芯加工装置，包括底座，用于对周围的组件提供安装的位置；电动机，设置于所述底座的正面，电动机的底部安装有安装座，电动机的输出端贯穿延伸至安装座的底部，电动机的输出端安装有驱动齿轮，驱动齿轮的外侧环绕安装有延伸至底座内部的传动带，用于带动底座内部的结构进行螺纹加工；螺纹芯子，设置于所述底座的内部，螺纹芯子的顶部设置有螺纹头，螺纹头的底部设置有驱动杆并通过轴承座与底座轴连接。本实用新型专利技术的有益效果是：能够通过螺纹芯子对滑块内侧的注塑件进行内螺纹的加工，从而可以在注塑件进行模具加工的同时，对其内螺纹进行加工，不仅增加了模具的功能性，还可以提升模具加工的效率。还可以提升模具加工的效率。还可以提升模具加工的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种后模螺纹抽芯加工装置
[0001]本技术涉及了注塑模具
，具体的是一种后模螺纹抽芯加工装置。
技术介绍
[0002]塑料和橡胶制品是我们日常生活中很常见的物品之一，塑料和橡胶由于其在高温条件下具有较好的流动性，在常态环境下又具有一定的硬度和韧性，因此常用于制作设备的外壳等产品，为了方便对塑料或者橡胶等材料进行高效的生产，需要借助模具对材料进行注塑加工，从而使材料可以快速冷却成型制成指定形状的产品。传统的模具功能性较为单一，对于注塑件进行生产时，部分注塑件需要在内部进行内螺纹的加工，而常规的制造方法是将注塑件注塑完成后，通过专用的螺纹加工机床进行再加工，不仅降低了注塑件的加工效率，还增加了设备的使用成本，并且传统的加工方式会对注塑件本体造成挤压，从而容易使注塑件出现破损，增加了产品的损坏率
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术中的至少部分缺陷，本技术实施例提供了一种后模螺纹抽芯加工装置，结构简单，使用方便，能够保证注塑件的加工质量，并增加了模具加工的功能性，提升了模具的实用性。
[0004]本技术涉及的一种后模螺纹抽芯加工装置，包括底座，用于对周围的组件提供安装的位置；
[0005]电动机，设置于所述底座的正面，电动机的底部安装有安装座，电动机的输出端贯穿延伸至安装座的底部，电动机的输出端安装有驱动齿轮，驱动齿轮的外侧环绕安装有延伸至底座内部的传动带，用于带动底座内部的结构进行螺纹加工；
[0006]螺纹芯子，设置于所述底座的内部，螺纹芯子的顶部设置有螺纹头，螺纹头的底部设置有驱动杆并通过轴承座与底座轴连接，螺纹芯子的底部安装有传动齿轮，传动齿轮外侧的齿块与所述传动带的内壁接触，用于通过电动机驱动对加工件进行内螺纹的加工。
[0007]进一步地，所述底座的顶部开设有凹槽，凹槽内部安装有两组滑块，两组滑块的外侧安装有三组限位块，滑块采用梯形对螺纹芯子进行包裹。
[0008]进一步地，所述底座的顶部通过四组限位杆安装有顶盖，顶盖的顶部安装有三组组合板，组合板的内部均设置有与内部结构形状吻合的卡槽，组合板的中央位置处均开设有通孔。
[0009]进一步地，所述底座的顶部安装有顶盖，所述顶盖与底座的外部两侧均安装有固定杆，顶盖与底座的两侧均焊接有螺纹块，两组螺纹块通过螺杆进行连接。
[0010]进一步地，所述电动机采用Y132
‑
6型，电动机的输出端贯穿安装座与驱动齿轮的顶部连接。
[0011]本技术的有益之处在于：
[0012]能够通过螺纹芯子对滑块内侧的注塑件进行内螺纹的加工，从而可以在注塑件进
行模具加工的同时，对其内螺纹进行加工，不仅增加了模具的功能性，还可以提升模具加工的效率。
[0013]能够通过底座配合顶部的滑块等结构对注塑件进行固定，从而可以使注塑件在冷却成型后快速进行螺纹的加工，使得注塑件整体受力均匀，不会因为受到外力加工时受力不均匀导致出现破损，保证了模具加工的质量。
[0014]为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是后模螺纹抽芯加工装置的整体结构示意图。
[0017]图2是后模螺纹抽芯加工装置的正视图。
[0018]图3是后模螺纹抽芯加工装置的局部结构示意图。
[0019]图4是后模螺纹抽芯加工装置的局部剖面结构示意图。
[0020]图中：1、顶盖；2、电动机；3、安装座；4、底座；5、传动带；6、驱动齿轮；7、滑块；8、限位块；9、螺纹芯子。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术一较佳实施例中的一种后模螺纹抽芯加工装置，包括底座4，用于对周围的组件提供安装的位置，底座4的底部安装有三组垫块，可以对底座4进行支撑，并且底座4的内部设置有空腔为螺纹芯子9和传动带5提供安装的空间；
[0023]电动机2，设置于所述底座4的正面，电动机2的底部安装有安装座3，电动机2的输出端贯穿延伸至安装座3的底部，电动机2的输出端安装有驱动齿轮6，驱动齿轮6的外侧环绕安装有延伸至底座4内部的传动带5，用于带动底座4内部的结构进行螺纹加工，电动机2通电后可以转动，从而可以带动驱动齿轮6进行转动，安装座3的一侧通过螺栓与底座4连接，安装座3的内部安装有安装孔，可以为电动机2提供安装的位置，驱动齿轮6可以通过电动机2带动进行转动，进而可以带动传动带5进行滚动，传动带5可以将驱动齿轮6与螺纹芯子9的底部连接，从而可以使驱动齿轮6在转动时，带动螺纹芯子9同步进行转动；
[0024]螺纹芯子9，设置于所述底座4的内部，螺纹芯子9的顶部设置有螺纹头，螺纹头的底部设置有驱动杆并通过轴承座与底座4轴连接，螺纹芯子9的底部安装有传动齿轮，传动齿轮外侧的齿块与所述传动带5的内壁接触，用于通过电动机2驱动对加工件进行内螺纹的加工，通过与传动带5连接，可以使传动带5在滚动时带动螺纹芯子9整体进行转动，通过螺
纹芯子9与注塑件内部接触，可以对注塑件进行内螺纹的加工，提升了装置的加工效率。
[0025]在上述实施例中，所述底座4的顶部开设有凹槽，凹槽内部安装有两组滑块7，两组滑块7的外侧安装有三组限位块8，滑块7采用梯形对螺纹芯子9进行包裹，通过两组滑块7配合对注塑件进行限位，同时对螺纹芯子9进行包括，并通过螺栓将限位块8固定在滑块7的外侧，使螺纹芯子9在对注塑件进行加工时可以保持稳定。
[0026]在上述实施例中，所述底座4的顶部通过四组限位杆安装有顶盖1，顶盖1的顶部安装有三组组合板，组合板的内部均设置有与内部结构形状吻合的卡槽，组合板的中央位置处均开设有通孔，顶盖1可以与底座4配合对内部的组件进行限位，从而可以使内部的组件保持稳定，以便于进行注塑件的注塑加工和螺纹的加工。
[0027]在上述实施例中，所述底座4的顶部安装有顶盖1，顶盖1与底座4的外部两侧均安装有固定杆，顶盖1与底座4的两侧均焊接有螺纹块，两组螺纹块通过螺杆进行连接，通过固定杆和螺纹块对顶盖1和底座4进行连接和固定，可以保证模具加工时整体的稳定性，并且可以防止螺纹芯子9在进行螺纹加工时出现偏移导致注塑件破损。
[0028]在上述实施例中，所述电动机2采用Y132<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种后模螺纹抽芯加工装置，其特征在于：包括底座(4)，用于对周围的组件提供安装的位置；电动机(2)，设置于所述底座(4)的正面，电动机(2)的底部安装有安装座(3)，电动机(2)的输出端贯穿延伸至安装座(3)的底部，电动机(2)的输出端安装有驱动齿轮(6)，驱动齿轮(6)的外侧环绕安装有延伸至底座(4)内部的传动带(5)，用于带动底座(4)内部的结构进行螺纹加工；螺纹芯子(9)，设置于所述底座(4)的内部，螺纹芯子(9)的顶部设置有螺纹头，螺纹头的底部设置有驱动杆并通过轴承座与底座(4)轴连接，螺纹芯子(9)的底部安装有传动齿轮，传动齿轮外侧的齿块与所述传动带(5)的内壁接触，用于通过电动机(2)驱动对加工件进行内螺纹的加工。2.根据权利要求1所述的一种后模螺纹抽芯加工装置，其特征在于：所述底座(4)的顶部开设有凹槽，凹槽内部安装有两组...
【专利技术属性】
技术研发人员：何国辉，郭晓冬，
申请(专利权)人：苏州睿优达模具技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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