一种新型原材料研磨机构制造技术

本实用新型专利技术涉及原料研磨技术领域，具体为一种新型原材料研磨机构，包括研磨箱和下料装置，研磨箱的内壁设置有两组研磨轴，研磨箱的上表面设置有进料口，下料装置设置在研磨箱的内壁中，下料装置包括固定架，固定架与研磨箱的内壁固定连接，固定架的表面固定有下料板，下料板的表面固定有两组空心座，一组空心座的个数有两个，一组空心座的内壁转动有驱动杆，本实用新型专利技术，通过设置下料装置，便于设备进行正常下料，可以有效的降低了设备在研磨下料时，下料处容易残留原料造成浪费或沾染原料容易造成堵塞影响下料的现象，降低了下料处堵塞时需要人工使用工具拍打导致操作不便影响下料效率的情况，进而提高了设备下料时的稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型原材料研磨机构


[0001]本技术涉及原料研磨
，尤其涉及一种新型原材料研磨机构。

技术介绍

[0002]地面防滑剂原料在进行加工生产过程中，需要使用到多种原材料进行组合加工，原材料在进行组合时，会使用到研磨机构进行研磨。
[0003]现有技术中研磨机构采用箱体、研磨辊、进料口、出料口组合而成，设备在进行下料过程中，为了提高下料效率，通常将下料处设置成倾斜式，但是一些研磨过后的原料容易残留或沾染在下料处，容易造成浪费同时长时间堆积容易导致下料处出现堵塞的现象，需要人工使用工具进行敲打将其原料震动出来，造成操作不便，影响下料效率的现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在下料不便的缺点，而提出的一种新型原材料研磨机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型原材料研磨机构，包括研磨箱和下料装置，所述研磨箱的内壁设置有两组研磨轴，所述研磨箱的上表面设置有进料口，下料装置设置在研磨箱的内壁中，所述下料装置包括固定架，所述固定架与研磨箱的内壁固定连接，所述固定架的表面固定有下料板，所述下料板的表面固定有两组空心座，所述一组空心座的个数有两个，所述一组空心座的内壁转动有驱动杆，所述驱动杆的表面固定连接有拍杆，通过设置拍杆，可以在下料时对下料板进行拍打，降低了设备下料时，下料处容易残留原料，长时间容易造成堆积影响下料效率的情况。
[0006]优选的，所述驱动杆的表面固定连接有从动轮，所述固定架的表面固定连接有两个空心块，所述空心块的内壁转动连接有驱动轮，所述驱动轮与从动轮啮合连接，所述驱动杆的表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与从动轮和下料板中空心座的表面固定连接，通过驱动轮配合只有半齿的从动轮，可以控制驱动杆转动至一定角度，第一弹簧可以带动拍杆复位，提高拍杆拍打效果。
[0007]优选的，所述固定架的表面固定连接有两个电机，所述电机的输出端与驱动轮通过皮带进行传动连接，通过设置电机，可以自动控制拍杆进行拍打，提高易用性。
[0008]优选的，所述拍杆的表面固定连接有防护垫，所述防护垫的个数有四个，通过设置防护垫，降低拍杆拍打时对下料板的损伤。
[0009]优选的，所述研磨箱的内壁设置有辅助装置，所述辅助装置的个数有两组，所述辅助装置包括空心套，所述空心套与研磨箱的内壁固定连接，所述空心套的内壁滑动连接有滑块，所述滑块一侧表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁滑动连接有移动块，所述移动块的一侧表面固定连接有刮板，通过刮板，可以对研磨轴表面沾染的原料进行刮落，降低了设备在研磨时，研磨辊的表面容易沾染大量的研磨后的原料，导致原料无法下落造成浪费的情况。
[0010]优选的，所述空心套的表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端与滑块的表
面固定连接，通过设置伸缩杆，可以控制刮板接触研磨轴，便于进行清理。
[0011]优选的，所述移动块与滑块一侧表面凹槽内壁相对应的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的个数有三个，通过设置第二弹簧，便于在刮板受到撞击时进行缓冲防护，提高使用寿命。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0013]本技术中，通过进料口将原料倒入研磨箱中，研磨轴进行研磨，通过设置下料装置，研磨后的原料通过下料板进行出料，当下料板表面沾染以及残留原料时，打开电机，电机通过皮带带动驱动轮转动，驱动轮带动半齿的从动轮和驱动杆以及拍杆进行转动，第一弹簧受力形变，当拍杆转动至一定角度时，驱动轮失去对从动轮的限制，第一弹簧带动拍杆复位拍打下料板，下料板产生震动，沾染以及残留的原料即可滑落，通过设置下料装置，便于设备进行正常下料，可以有效的降低了设备在研磨下料时，下料处容易残留原料造成浪费或沾染原料容易造成堵塞影响下料的现象，降低了下料处堵塞时需要人工使用工具拍打导致操作不便影响下料效率的情况，进而提高了设备下料时的稳定性。
[0014]本技术中，通过设置辅助装置，当需要使用设备时，通过伸缩杆伸出，带动滑块移动，使刮板贴合研磨轴的表面上，刮板可以将研磨轴表面的残留的原料刮落，通过第一弹簧配合移动块可以在刮板受到撞击时进行缓冲保护，通过设置辅助装置，便于辅助设备进行使用，可以有效的降低了设备在研磨时，研磨辊的表面容易沾染研磨后原料造成浪费的现象，降低了研磨辊沾染原料后影响下一次加工的情况，进而提高了设备整体实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种新型原材料研磨机构的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种新型原材料研磨机构的剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出一种新型原材料研磨机构的图2中A处结构示意图；
[0018]图4为本技术提出一种新型原材料研磨机构的辅助装置结构示意图；
[0019]图5为本技术提出一种新型原材料研磨机构的辅助装置剖视结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、研磨箱；2、研磨轴；3、进料口；4、下料装置；41、下料板；42、固定架；43、驱动杆；44、第一弹簧；45、驱动轮；46、从动轮；47、电机；48、拍杆；49、防护垫；5、辅助装置；51、空心套；52、伸缩杆；53、刮板；54、滑块；55、移动块；56、第二弹簧。
具体实施方式
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种新型原材料研磨机构，包括研磨箱1和下料装置4，研磨箱1的内壁设置有两组研磨轴2，研磨箱1的上表面设置有进料口3，下料装置4设置在研磨箱1的内壁中，研磨箱1的内壁设置有辅助装置5，辅助装置5的个数有两组。
[0023]下面具体说一下其下料装置4和辅助装置5的具体设置和作用。
[0024]本实施方案中：下料装置4包括固定架42，固定架42与研磨箱1的内壁固定连接，固定架42的表面固定有下料板41，下料板41的表面固定有两组空心座，一组空心座的个数有两个，一组空心座的内壁转动有驱动杆43，驱动杆43的表面固定连接有拍杆48，通过设置拍
杆48，可以在下料时对下料板41进行拍打，降低了设备下料时，下料处容易残留原料，长时间容易造成堆积影响下料效率的情况。
[0025]具体的，驱动杆43的表面固定连接有从动轮46，固定架42的表面固定连接有两个空心块，空心块的内壁转动连接有驱动轮45，驱动轮45与从动轮46啮合连接，驱动杆43的表面套设有第一弹簧44，第一弹簧44的两端分别与从动轮46和下料板41中空心座的表面固定连接，通过驱动轮45配合只有半齿的从动轮46，可以控制驱动杆43转动至一定角度，第一弹簧44可以带动拍杆48复位，提高拍杆48拍打效果。
[0026]具体的，固定架42的表面固定连接有两个电机47，电机47的输出端与驱动轮45通过皮带进行传动连接。
[0027]在本实施例中：通过设置电机47，可以自动控制拍杆进行拍打，提高易本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型原材料研磨机构，包括研磨箱（1）和下料装置（4），其特征在于：所述研磨箱（1）的内壁设置有两组研磨轴（2），所述研磨箱（1）的上表面设置有进料口（3），下料装置（4）设置在研磨箱（1）的内壁中，所述下料装置（4）包括固定架（42），所述固定架（42）与研磨箱（1）的内壁固定连接，所述固定架（42）的表面固定有下料板（41），所述下料板（41）的表面固定有两组空心座，所述一组空心座的个数有两个，所述一组空心座的内壁转动有驱动杆（43），所述驱动杆（43）的表面固定连接有拍杆（48）。2.根据权利要求1所述的一种新型原材料研磨机构，其特征在于：所述驱动杆（43）的表面固定连接有从动轮（46），所述固定架（42）的表面固定连接有两个空心块，所述空心块的内壁转动连接有驱动轮（45），所述驱动轮（45）与从动轮（46）啮合连接，所述驱动杆（43）的表面套设有第一弹簧（44），所述第一弹簧（44）的两端分别与从动轮（46）和下料板（41）中空心座的表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种新型原材料研磨机构，其特征在于：所述固定架（42）的表面固定连接有两个电...

【专利技术属性】
技术研发人员：张广超，李万祥，吴峰，
申请(专利权)人：山东康展新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：