酚醛树脂的生产反应釜制造技术

本申请涉及反应釜技术领域，具体是酚醛树脂的生产反应釜，包括釜体，所述釜体外壁的上端均匀焊接有支撑座，所述釜体顶端的中间位置处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆外壁的下端均匀固定连接有搅拌杆，所述釜体的顶端均匀贯穿安装有加料管，所述釜体内部的顶端固定连接有漏斗，所述转杆外壁的上端固定连接有中间筒。本申请通过刮板将各原料初步拨动落入中间筒内部，配合中间筒转动产生的离心力，使得原料从通孔处喷出，并撞击在不同高度的均料框内壁上，最终使得溶液均匀落下被搅拌杆搅拌，相比较于传统的直接堆积下料，能够避免原料堆积混合不一的情况，最终大大降低了反应所需的时间。最终大大降低了反应所需的时间。最终大大降低了反应所需的时间。

【技术实现步骤摘要】
酚醛树脂的生产反应釜


[0001]本申请涉及反应釜
，具体是酚醛树脂的生产反应釜。

技术介绍

[0002]苯酚和甲醛生成酚醛树脂的反应是属于缩聚反应，在将苯酚和甲醛加入至反应釜中，并加入催化剂加热能够生成酚醛树脂，而酚醛树脂重要的一个应用就是粘接剂。
[0003]在进行酚醛树脂生产时，反应釜是必备的一个设备，需要通过计量釜进行计量将苯酚和甲醛加入反应釜中，并添加催化剂进行加热，再经过搅拌反应从而生成酚醛树脂，如今的反应釜大多在釜顶设置有多个进料管，分别对应苯酚、甲醛和催化剂的加入，然而加入的方式简单，也就是多种反应物一次性直接加入，然后进行搅拌反应，往往就会出现堆积的情况，而大量的堆积就需要搅拌杆进行长时间的搅拌进行分散，并且由于反应釜高度较高，因此为了提高搅拌效率只能增加多组搅拌杆。
[0004]因此我们提出一种可以在加料过程中就进行预先搅拌，并且实现类似二次加料，并且实现均匀分布下料，使得原料能够均匀落下，从而大大提高反应效率的反应釜，来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供酚醛树脂的生产反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
[0007]酚醛树脂的生产反应釜，包括釜体，所述釜体外壁的上端均匀焊接有支撑座，所述釜体顶端的中间位置处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆外壁的下端均匀固定连接有搅拌杆，所述釜体的顶端均匀贯穿安装有加料管，所述釜体内部的顶端固定连接有漏斗，所述转杆外壁的上端固定连接有中间筒，所述中间筒的外壁均匀开设有通孔，所述中间筒外侧的釜体内部均匀固定连接有安装架，所述安装架之间固定连接有均料框。
[0008]作为本申请进一步的方案：所述加料管的顶端分别与添加苯酚、甲醛以及催化剂的计量罐出料管相连。
[0009]作为本申请进一步的方案：所述均料框的高度由外向内依次降低，所述均料框的底部与中间筒底部齐平。
[0010]作为本申请进一步的方案：所述中间筒内部的直径大于漏斗底端开口的直径，所述漏斗底端开口位于中间筒正上方。
[0011]作为本申请进一步的方案：所述漏斗底端的两侧均焊接有固定板，所述固定板的宽度小于中间筒内部半径。
[0012]作为本申请进一步的方案：所述漏斗上方的转杆外壁固定连接有固定筒，所述固定筒的两侧均焊接有刮板，所述刮板的底端与漏斗内壁贴齐。
[0013]与现有技术相比，本申请的有益效果是：
[0014]该酚醛树脂的生产反应釜，通过刮板将各原料初步拨动落入中间筒内部，配合中间筒转动产生的离心力，使得原料从通孔处喷出，并撞击在不同高度的均料框内壁上，最终使得溶液均匀落下被搅拌杆搅拌，相比较于传统的直接堆积下料，能够避免原料堆积混合不一的情况，最终大大降低了反应所需的时间。
附图说明
[0015]图1为本申请的立体结构示意图。
[0016]图2为本申请图1的剖面结构示意图。
[0017]图3为本申请中间筒和漏斗的相关结构示意图。
[0018]图4为本申请均料框的立体结构示意图。
[0019]图中：1、釜体；2、支撑座；3、加料管；4、驱动电机；5、均料框；6、中间筒；7、搅拌杆；8、通孔；9、漏斗；10、刮板；11、转杆；12、固定筒；13、固定板；14、安装架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本申请的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0021]如图1
‑
图4，本实施例中的酚醛树脂的生产反应釜，包括釜体1，釜体1外壁的上端均匀焊接有支撑座2，釜体1顶端的中间位置处固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接有转杆11，转杆11外壁的下端均匀固定连接有搅拌杆7，釜体1的顶端均匀贯穿安装有加料管3，釜体1内部的顶端固定连接有漏斗9，转杆11外壁的上端固定连接有中间筒6，中间筒6的外壁均匀开设有通孔8，中间筒6外侧的釜体1内部均匀固定连接有安装架14，安装架14之间固定连接有均料框5。
[0022]如图1和图2，本实施例中的，加料管3的顶端分别与添加苯酚、甲醛以及催化剂的计量罐出料管相连，以便于实现定量加料。
[0023]如图2
‑
图4，本实施例中的，均料框5的高度由外向内依次降低，便于对通孔8处喷出的溶液进行阻挡，从而实现均匀下料，均料框5的底部与中间筒6底部齐平。
[0024]如图2和图3，本实施例中的，中间筒6内部的直径大于漏斗9底端开口的直径，漏斗9底端开口位于中间筒6正上方，能够便于漏斗9内部的溶液完全的落入中间筒6内部。
[0025]如图2和图3，本实施例中的，漏斗9底端的两侧均焊接有固定板13，固定板13的宽度小于中间筒6内部半径，当中间筒6转动的同时，由于固定板13是静止的，因此两者之间形成相对运动，从而实现对中间筒6内部溶液的搅拌。
[0026]如图1和图3，本实施例中的，漏斗9上方的转杆11外壁固定连接有固定筒12，固定筒12的两侧均焊接有刮板10，刮板10的底端与漏斗9内壁贴齐，固定筒12和刮板10跟随转杆11转动，从而能够实现对漏斗9内部的溶液进行初步的混合，同时能够对漏斗9内壁进行清理，避免粘附。
[0027]可以理解的是，该酚醛树脂的生产反应釜，能够将苯酚、甲醛以及催化剂进行初步
的混合搅拌，然后进行离心甩动下料，从而使得各反应物能够均匀分布落下，进而提高初步混合的效率，相比较于传统的堆积下料，大大提高反应的效率。
[0028]上述实施例的工作原理为：
[0029]当进行制备酚醛树脂前，先通过釜体1外壁的加热管对釜体1内部温度上升至指定温度，然后通过计量罐将苯酚、甲醛以及催化剂进行定量，然后均通过加料管3通入漏斗9内部，而在此前就需启动驱动电机4工作带动转杆11和搅拌杆7转动进行搅拌，此时会带动刮板10在漏斗9内壁刮动，从而将苯酚、甲醛以及催化剂初步拨动，直至落入中间筒6内部，而中间筒6跟随转杆11转动，从而使得中间筒6内部的苯酚、甲醛和催化剂被固定板13拨动进行搅拌，同时在离心力的作用下从通孔8处均匀喷出，喷出的溶液高度不同，因此会撞击在不同高度的均料框5内壁上，最终使得溶液均匀落下被搅拌杆7搅拌，大大降低了反应所需的时间，提高酚醛树脂生产的效率。
[0030]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。其中，可拆卸安装的方式有多种，例如，可以通过插本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.酚醛树脂的生产反应釜，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）外壁的上端均匀焊接有支撑座（2），所述釜体（1）顶端的中间位置处固定连接有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出端固定连接有转杆（11），所述转杆（11）外壁的下端均匀固定连接有搅拌杆（7），所述釜体（1）的顶端均匀贯穿安装有加料管（3），所述釜体（1）内部的顶端固定连接有漏斗（9），所述转杆（11）外壁的上端固定连接有中间筒（6），所述中间筒（6）的外壁均匀开设有通孔（8），所述中间筒（6）外侧的釜体（1）内部均匀固定连接有安装架（14），所述安装架（14）之间固定连接有均料框（5）。2.根据权利要求1所述的酚醛树脂的生产反应釜，其特征在于：所述加料管（3）的顶端分别与添加苯酚、甲醛以及催化剂的计量罐出料管相...

【专利技术属性】
技术研发人员：张家滔，张彬，
申请(专利权)人：山东宇世巨化工有限公司，
类型：新型
国别省市：