本实用新型专利技术提供一种圆管柱铁塔的焊接定位装置，通过两个移动板之间放置钢管，同时两个移动板之间的距离可调节，能够满足不同尺寸的钢管的焊接定位；通过紧固组件的设置，在钢管定位之后，能够对钢管进行固定，以方便进行焊接。包括：底座、夹持组件、紧固组件；两个夹持组件均设置在底座上，且两个夹持组件在底座上呈对称分布，夹持组件包括支撑架、两个固定板和两个移动板，两个固定板分别设置在支撑架的上方的两侧，两个移动板分别与两个固定板以可移动的方式相连，两个移动板之间设置成能够放置钢管，且支撑架对钢管进行支撑；紧固组件的数量为两个且均设置在底座上，并且两个紧固组件在底座上呈对称分布，两个紧固组件能够共同夹紧钢管。夹紧钢管。夹紧钢管。
【技术实现步骤摘要】
一种圆管柱铁塔的焊接定位装置
[0001]本技术主要涉及铁塔
，具体是一种圆管柱铁塔的焊接定位装置。
技术介绍
[0002]对于长距离的高压输送电,需要使用电力铁塔作为中继站，使得高压输送电线能够在铺设过程中提高稳定性和可靠性，采用圆形钢管作为塔身支撑的铁塔，常常需要在圆形钢管上焊接一些必需的零部件，例如:连接法兰、加强板筋、圆形钢管和法兰之间的加强板筋和其他零部件等等。
[0003]目前，在对圆形钢管进行焊接零件时，需要对钢管进行定位，以使得焊接加工完成后的钢管满足铁塔安装组装的标准，如果不对钢管进行定位，很容易造成焊接后的钢管不合格，进而造成浪费，增加成本，现有的定位装置只等对单一类型的钢管进行定位，难以满足不同尺寸的钢管的定位，适应范围小。
[0004]综上所述，现有铁塔的焊接定位装置难以满足不同尺寸的钢管的定位。
[0005]相应地，本领域需要一种新的圆管柱铁塔的焊接定位装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0006]为解决现有技术的不足，本技术提供了一种圆管柱铁塔的焊接定位装置，通过两个移动板之间放置钢管，同时两个移动板之间的距离可调节，能够满足不同尺寸的钢管的焊接定位；通过紧固组件的设置，在钢管定位之后，能够对钢管进行固定，以方便进行焊接。
[0007]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0008]一种圆管柱铁塔的焊接定位装置，包括：底座、夹持组件、紧固组件；两个所述夹持组件均设置在所述底座上，且两个所述夹持组件在所述底座上呈对称分布，所述夹持组件包括支撑架、两个固定板和两个移动板，两个所述固定板分别设置在支撑架的上方的两侧，两个所述移动板分别与两个所述固定板以可移动的方式相连，两个所述移动板之间设置成能够放置钢管，且所述支撑架对钢管进行支撑；所述紧固组件的数量为两个且均设置在所述底座上，并且两个所述紧固组件在所述底座上呈对称分布，两个所述紧固组件设置成能够共同夹紧钢管。
[0009]本技术如上述的圆管柱铁塔的焊接定位装置，进一步，所述夹持组件中两个所述移动板分别与另一个所述夹持组件中相对应的两个所述移动板通过连接杆相连。
[0010]本技术如上述的圆管柱铁塔的焊接定位装置，进一步，所述支撑架上设置有通槽，所述连接杆的两端分别穿过所述通槽与所述移动板相连。
[0011]本技术如上述的圆管柱铁塔的焊接定位装置，进一步，所述底座上设置有支撑座，所述支撑座和所述连接杆的下方相抵接。
[0012]本技术如上述的圆管柱铁塔的焊接定位装置，进一步，所述连接杆上设置有第一滑动构件，所述支撑座上设置有第二滑动构件，所述连接杆和所述支撑座通过所述第
一滑动构件和所述第二滑动构件滑动相连。
[0013]本技术如上述的圆管柱铁塔的焊接定位装置，进一步，所述紧固组件包括固定座、液压缸、伸缩杆、紧固板，所述固定座和所述底座相连，所述液压缸和所述固定座相连，所述伸缩杆和所述液压缸相连，所述液压缸设置成能够驱动所述伸缩杆的移动，所述紧固板和所述伸缩杆相连。
[0014]本技术如上述的圆管柱铁塔的焊接定位装置，进一步，所述移动板和所述固定板通过弹簧相连。
[0015]本技术如上述的圆管柱铁塔的焊接定位装置，进一步，所述第一滑动构件为凸起，所述第二滑动构件为和所述凸起相匹配的滑槽。
[0016]本技术如上述的圆管柱铁塔的焊接定位装置，进一步，所述支撑架和所述底座通过焊接的方式相连。
[0017]本技术如上述的圆管柱铁塔的焊接定位装置，进一步，所述固定板和所述支撑架通过可拆卸的方式相连。
[0018]对比现有技术，本技术的有益效果是：
[0019]通过两个移动板之间放置钢管，同时两个移动板之间的距离可调节，能够满足不同尺寸的钢管的焊接定位；通过紧固组件的设置，在钢管定位之后，能够对钢管进行固定，以方便进行焊接；通过连接杆的设置能够使得一个夹持组件中的移动板与另一个夹持组件中相对应的移动板同步移动，进而防止钢管偏移；通过支撑座能够对连接杆起到支撑的作用。
附图说明
[0020]附图1是本技术的焊接定位装置的第一视角结构图；
[0021]附图2是本技术的焊接定位装置的第二视角结构图；
[0022]附图3是本技术的焊接定位装置的第三视角结构图；
[0023]附图4是本技术的连接杆的结构图；
[0024]附图中所示标号：1、底座；2、第一夹持组件；21、第一支撑架；211、第一通槽；22、第一固定板；23、第一移动板；24、第二固定板；25、第二移动板；3、第二夹持组件；31、第二支撑架；311、第二通槽；32、第三固定板；33、第三移动板；34、第四固定板；35、第四移动板；4、紧固组件；41、固定座；42、液压缸；43、伸缩杆；44、紧固板；5、第一连接杆；51、凸起；6、第二连接杆；7、支撑座；71、滑槽；8、弹簧。
具体实施方式
[0025]结合附图和具体实施例，对本技术作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0026]如图1
‑
4所示，本技术一种圆管柱铁塔的焊接定位装置，包括：底座1、夹持组件、紧固组件4；两个夹持组件均设置在底座上，两个夹持组件分别是第一夹持组件2和第二夹持组件3，第一夹持组件2和第二夹持组件3在底座1上呈对称分布，第一夹持组件包括第
一支撑架21、第一固定板22、第一移动板23、第二固定板24和第二移动板25，以图1所示方向为基准方向，第一固定板22和第二固定板24分别设置在支撑架的上方的前后两侧，第一移动板23和第一固定板22以可移动的方式相连，第二移动板25和第二固定板24以可移动的方式相连，即，第一移动板23和第二移动板25能够在第一支撑架21上进行前后移动，第一移动板23和第二移动板25之间能够放置钢管(图中未示出)，且第一支撑架21对钢管进行支撑；第二夹持组件3包括第二支撑架31、第三固定板32、第三移动板33、第四固定板34和第四移动板35，第二夹持组件3与第一夹持组件2的结构和设置方式均相同，在此不再赘述，紧固组件4的数量为两个且均设置在底座1上，并且两个紧固组件4在底座1上呈对称分布，两个紧固组件4设置成能够共同夹紧钢管。
[0027]此外，在本优选实施例中，夹持组件中两个移动板分别与另一个夹持组件中相对应的两个移动板通过连接杆相连。具体而言，第一移动板23和第三移动板33通过第一连接杆5相连，第二移动板25和第四移动板35通过第二连接杆6相连，基于上述结构设置，能够使得第一移动板23和第三移动板33同步移动，适当的第二移动板25和第四移动板35同步移动。
[0028]支撑架上设置有通槽，连接杆的两端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆管柱铁塔的焊接定位装置，其特征在于，包括：底座、夹持组件、紧固组件；两个所述夹持组件均设置在所述底座上，且两个所述夹持组件在所述底座上呈对称分布，所述夹持组件包括支撑架、两个固定板和两个移动板，两个所述固定板分别设置在支撑架的上方的两侧，两个所述移动板分别与两个所述固定板以可移动的方式相连，两个所述移动板之间设置成能够放置钢管，且所述支撑架对钢管进行支撑；所述紧固组件的数量为两个且均设置在所述底座上，并且两个所述紧固组件在所述底座上呈对称分布，两个所述紧固组件设置成能够共同夹紧钢管。2.根据权利要求1所述的圆管柱铁塔的焊接定位装置，其特征在于，所述夹持组件中两个所述移动板分别与另一个所述夹持组件中相对应的两个所述移动板通过连接杆相连。3.根据权利要求2所述的圆管柱铁塔的焊接定位装置，其特征在于，所述支撑架上设置有通槽，所述连接杆的两端分别穿过所述通槽与所述移动板相连。4.根据权利要求3所述的圆管柱铁塔的焊接定位装置，其特征在于，所述底座上设置有支撑座，所述支撑座和所述连接杆的下方相抵接。5.根据权利要求4所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏强，李锋，李波，王凤翔，张成军，刘如军，刘建辉，王文新，王文华，
申请(专利权)人：山东翔宇铁塔有限公司，
类型：新型
国别省市：
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