一种真空泵的过滤结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空泵的过滤结构，涉及真空泵过滤装置技术领域，包括减速机，减速机上端固定安装有安装座，安装座一侧设有电机，且电机的输出端固定连接在减速机的输入端，减速机另一侧设有输送泵体，且减速机的输出端固定连接在输送泵体的输入端，输送泵体上端固定安装有出料管，输送泵体下端固定安装有进料管，进料管一侧设有过滤器，过滤器包括过滤罐，过滤罐固定安装在进料管一端，过滤罐内固定安装有锥形滤芯。在过滤罐内安装有锥形滤芯，能够减小对通过的EVA/PET阻力，同时，起到将未气化的EVA/PET进行过滤的作用，并利用重力将阻隔下来未气化的EVA/PET颗粒沉淀至沉淀盒中，并通过防冲板防止持续输送的气化EVA/PET对沉淀盒内扰流。PET对沉淀盒内扰流。PET对沉淀盒内扰流。

【技术实现步骤摘要】
一种真空泵的过滤结构


[0001]本技术涉及真空泵过滤装置
，特别涉及一种真空泵的过滤结构。

技术介绍

[0002]PET是乳白色或浅黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽，耐蠕变、耐抗疲劳性、耐磨擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性，而EVA则是乙烯
‑
醋酸乙烯酯共聚物，是一种通用高分子聚合物；
[0003]在将EVA/PET通过其物理特性进行气化输送时，会通过真空泵对EVA/PET气化体进行输送，而在通过真空泵对气化的EVA/PET进行输送时，由于上一阶段的EVA/PET气化设备在对EVA/PET气化后，还是会使得有少量的没有气化的EVA/PET进入真空泵，进而会使得没有气化的EVA/PET与真空泵阀片以及壳体进行摩擦，降低了真空泵的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种真空泵的过滤结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种真空泵的过滤结构，包括减速机，所述减速机上端固定安装有安装座，所述安装座一侧设有电机，且所述电机的输出端固定连接在减速机的输入端，所述减速机另一侧设有输送泵体，且所述减速机的输出端固定连接在输送泵体的输入端，所述输送泵体上端固定安装有出料管，所述输送泵体下端固定安装有进料管，所述进料管一侧设有过滤器，所述过滤器包括过滤罐，所述过滤罐固定安装在进料管一端，所述过滤罐内固定安装有锥形滤芯，所述过滤罐外侧活动安装有多个限位块。
[0007]作为本技术的进一步优化方案，所述进料管外侧固定安装有固定法兰，所述出料管外侧也固定安装有固定法兰，位于所述固定法兰外侧的进料管设有第一螺旋纹，所述出料管在位于固定法兰一侧也设有第一螺旋纹。
[0008]作为本技术的进一步优化方案，所述过滤罐内侧开设有螺槽，所述过滤罐外侧设有第二螺旋纹，位于所述螺槽一侧的过滤罐固定安装有沉淀盒，位于所述沉淀盒一侧的过滤罐内壁固定安装有防冲板。
[0009]作为本技术的进一步优化方案，所述锥形滤芯一端固定安装有限位环，所述锥形滤芯通过限位环穿插安装在过滤罐内，且所述限位环置于螺槽内一侧，所述过滤罐通过螺槽螺纹连接在进料管一端的第一螺旋纹上，并将限位环压紧与螺槽内壁与固定法兰之间。
[0010]作为本技术的进一步优化方案，位于所述第二螺旋纹一侧的过滤罐固定安装有固定环，所述固定环内开设有滑槽，所述固定环一侧开设有插槽。
[0011]作为本技术的进一步优化方案，所述限位块底部固定安装有滑块，所述限位块内开设有安装插孔，所述安装插孔内穿插安装有限位杆，所述限位杆一端固定安装有端
块，所述限位杆另一端固定安装有第三螺旋纹，所述限位块通过滑块滑动安装在滑槽内，且所述限位杆一端通过第三螺旋纹螺纹连接在进料管外侧固定法兰的螺孔内。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术所述的一种真空泵的过滤结构，在过滤罐内安装有锥形滤芯，能够减小对通过的EVA/PET阻力，同时，起到将未气化的EVA/PET进行过滤的作用，并利用重力将阻隔下来未气化的EVA/PET颗粒沉淀至沉淀盒中，并通过防冲板防止持续输送的气化EVA/PET对沉淀盒内扰流；
[0014]同时，可调节的限位块配合限位杆，能够进一步提升过滤器两端分别与固定法兰以及外部连接管道的连接稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的主体结构示意图；
[0016]图2为本技术的过滤器结构拆分图；
[0017]图3为图2中A处的放大图；
[0018]图4为本技术的限位块与限位杆结构示意图。
[0019]图中：1、减速机；2、安装座；3、电机；4、输送泵体；5、出料管；6、进料管；7、过滤器；8、过滤罐；9、锥形滤芯；10、限位块；11、固定法兰；12、第一螺旋纹；13、螺槽；14、沉淀盒；15、防冲板；16、第二螺旋纹；17、固定环；18、滑槽；19、插槽；20、滑块；21、安装插孔；22、限位杆；23、端块；24、第三螺旋纹；25、限位环。
实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
图4所示，本技术提供的一种真空泵的过滤结构，包括减速机1，减速机1上端固定安装有安装座2，安装座2一侧设有电机3，且电机3的输出端固定连接在减速机1的输入端，减速机1另一侧设有输送泵体4，且减速机1的输出端固定连接在输送泵体4的输入端，输送泵体4上端固定安装有出料管5，输送泵体4下端固定安装有进料管6，进料管6一侧设有过滤器7，过滤器7包括过滤罐8，过滤罐8固定安装在进料管6一端，过滤罐8内固定安装有锥形滤芯9，过滤罐8外侧活动安装有多个限位块10。
[0022]通过在进料管6外侧固定安装有固定法兰11，出料管5外侧也固定安装有固定法兰11，位于固定法兰11外侧的进料管6设有第一螺旋纹12，出料管5在位于固定法兰11一侧也设有第一螺旋纹12，过滤罐8内侧开设有螺槽13，过滤罐8外侧设有第二螺旋纹16，位于螺槽13一侧的过滤罐8固定安装有沉淀盒14，位于沉淀盒14一侧的过滤罐8内壁固定安装有防冲板15，锥形滤芯9一端固定安装有限位环25，锥形滤芯9通过限位环25穿插安装在过滤罐8内，且限位环25置于螺槽13内一侧，过滤罐8通过螺槽13螺纹连接在进料管6一端的第一螺旋纹12上，并将限位环25压紧与螺槽13内壁与固定法兰11之间，锥形滤芯9借助限位环25能够配合过滤罐8通过螺槽13螺纹连接在进料管6上时，一并安装在过滤罐8内，并对经过过滤罐8的PET/EVA气化介质进行过滤处理，防止未气化的PET/EVA进入到输送泵体4内，而造成阀片与输送泵体4壳体内壁的磨损，提升输送泵体4的使用寿命。
[0023]我们在位于第二螺旋纹16一侧的过滤罐8固定安装有固定环17，固定环17内开设有滑槽18，固定环17一侧开设有插槽19，限位块10底部固定安装有滑块20，限位块10内开设有安装插孔21，安装插孔21内穿插安装有限位杆22，限位杆22一端固定安装有端块23，限位杆22另一端固定安装有第三螺旋纹24，限位块10通过滑块20滑动安装在滑槽18内，且限位杆22一端通过第三螺旋纹24螺纹连接在进料管6外侧固定法兰11的螺孔内，固定环17一侧开设的插槽19可利于限位块10以及滑块20通过插槽19进入到滑槽18内，进而便于限位块10的一个拆装维护，而限位杆22一端在安装插孔21内穿插安装，使得限位杆22另一端能够通过第三螺旋纹24螺纹连接在固定法兰11内的螺孔中，即可提升过滤罐8安装的稳定性。
[0024]需要说明的是，本技术为一种真空泵的过滤结构，在使用时，先将锥形滤芯9通过限位环25穿插安装在过滤罐8内，并将限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空泵的过滤结构，包括减速机（1），所述减速机（1）上端固定安装有安装座（2），所述安装座（2）一侧设有电机（3），且所述电机（3）的输出端固定连接在减速机（1）的输入端，所述减速机（1）另一侧设有输送泵体（4），且所述减速机（1）的输出端固定连接在输送泵体（4）的输入端，所述输送泵体（4）上端固定安装有出料管（5），所述输送泵体（4）下端固定安装有进料管（6），其特征在于：所述进料管（6）一侧设有过滤器（7），所述过滤器（7）包括过滤罐（8），所述过滤罐（8）固定安装在进料管（6）一端，所述过滤罐（8）内固定安装有锥形滤芯（9），所述过滤罐（8）外侧活动安装有多个限位块（10）。2.根据权利要求1所述的一种真空泵的过滤结构，其特征在于：所述进料管（6）外侧固定安装有固定法兰（11），所述出料管（5）外侧也固定安装有固定法兰（11），位于所述固定法兰（11）外侧的进料管（6）设有第一螺旋纹（12），所述出料管（5）在位于固定法兰（11）一侧也设有第一螺旋纹（12）。3.根据权利要求2所述的一种真空泵的过滤结构，其特征在于：所述过滤罐（8）内侧开设有螺槽（13），所述过滤罐（8）外侧设有第二螺旋纹（16），位于所述螺槽（13）一侧的过滤罐（8）固定安装有沉淀盒（14），位于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：金毅，杨建春，
申请(专利权)人：杭州索乐光电有限公司，
类型：新型
国别省市：