一种楼板与墙板连接机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种楼板与墙板连接机构，包括中间全预制墙板，所述中间全预制墙板的外表面两侧均固定连接有第一角钢，两个所述第一角钢的顶部均固定连接有第一全预制楼板，两个所述第一全预制楼板的外表面相邻一侧均开设有第一凹槽，两个所述第一全预制楼板的顶部均开设有多个第一齿槽。本实用新型专利技术中，在预制装配时不要设置支撑体系，减少现场施工作业，提高施工效率，再通过设置的通长凹槽，可以增大新旧混凝土的结合面，提高楼板截面的抗剪能力，同时配合齿槽、连接钢筋和纵向钢筋，可以降低连接节点处混凝土开裂风险，能够满足楼板设计时楼板无限刚的条件，可以应用于高层建筑，增加适用范围。增加适用范围。增加适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种楼板与墙板连接机构


[0001]本技术涉及装配式建筑
，尤其涉及一种楼板与墙板连接机构。

技术介绍

[0002]装配式混凝土结构包括全装配式混凝土结构和装配整体式混凝土结构，全装配式建筑通过螺栓连接或者焊接等方式将构件连接整体，主要用于低多层建筑。装配式混凝土结构中通过节点现浇或者灌浆将构件连接成整体，主要用于高层或者大跨度结构，节点现浇，不免现场需要支模，支模难度系数大，并在一定程度上影响施工质量。现有的装配式整体式结构中，楼板一般采用钢筋桁架叠合楼板或者楼承板，现场不免出现大量的现浇工作，从一定程度上影响施工工期。当采用全预制楼板或者预应力空心板时，楼板与楼板采用螺栓连接或者在拼缝处放置钢筋，以增强楼板之间的连接，难以满足楼板设计时楼板无限刚的条件，难以应用于高层建筑。
[0003]综上所述，亟需研发出全预制楼板与全预制墙板连接构造，该连接构造能较大程度上提高楼板与楼板之间连接的刚度，以满足结构设计时，楼板满足无限刚的设计前置要求，使该连接节点形式满足高层建筑设计要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种楼板与墙板连接机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种楼板与墙板连接机构，包括中间全预制墙板，所述中间全预制墙板的外表面两侧均固定连接有第一角钢，两个所述第一角钢的顶部均固定连接有第一全预制楼板，两个所述第一全预制楼板的外表面相邻一侧均开设有第一凹槽，两个所述第一全预制楼板的顶部均开设有多个第一齿槽，且第一齿槽与第一全预制楼板的侧边相连通，所述中间全预制墙板、第一全预制楼板、第一凹槽和第一齿槽之间共同填充有第一后浇段，所述第一后浇段的内部安装有第一钢筋组件。
[0006]进一步的，所述钢筋组件包括多个第一连接钢筋、第一纵向钢筋和竖向钢筋，且第一连接钢筋、第一纵向钢筋和竖向钢筋均镶嵌在第一后浇段的内部，多个所述第一连接钢筋位于相邻两个第一齿槽之间，多个所述第一纵向钢筋位于两个第一全预制楼板之间，这样设置的目的在于降低连接节点处混凝土开裂风险。
[0007]进一步的，两个所述第一角钢与中间全预制墙板和第一全预制楼板之间共同固定连接有多个第一螺栓，有利于连接安装。
[0008]进一步的，所述侧边全预制墙板的顶部一侧固定连接有预制墙反边，所述侧边全预制墙板的外表面一侧固定连接有第二角钢，所述第二角钢的顶部固定连接有第二全预制楼板，所述第二全预制楼板的外表面位于预制墙反边的一侧开设有第二凹槽，所述第二全预制楼板的顶部开设有多个第二齿槽，且第二齿槽与第二凹槽相连通，所述侧边全预制墙板、预制墙反边、第二凹槽、第二齿槽和第二全预制楼板之间共同填充有第二后浇段，所述
第二后浇段的内部安装有第二钢筋组件。
[0009]进一步的，所述第二钢筋组件包括多个第二纵向钢筋和第二连接钢筋，且第二纵向钢筋和第二连接钢筋均镶嵌在第二后浇段的内部，多个所述第二纵向钢筋位于预制墙反边与第二全预制楼板之间，多个所述第二连接钢筋位于相邻第二齿槽的内部，这样设置的目的在于降低连接节点处混凝土开裂风险。
[0010]进一步的，所述第二角钢与侧边全预制墙板和第二全预制楼板之间共同固定连接有多个第二螺栓，有利于连接安装。
[0011]进一步的，所述预制墙反边的厚度与第二全预制楼板的厚度一致，有利于第二后浇段的浇筑。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术在使用时，该楼板与墙板连接机构，在预制装配时不要设置支撑体系，减少现场施工作业，提高施工效率，再通过设置的通长凹槽，可以增大新旧混凝土的结合面，提高楼板截面的抗剪能力，同时配合齿槽、连接钢筋和纵向钢筋，可以降低连接节点处混凝土开裂风险，能够满足楼板设计时楼板无限刚的条件，可以应用于高层建筑，增加适用范围。
附图说明
[0014]图1为本技术的实施例一中中间全预制墙板与第一全预制楼板连接节点立体图；
[0015]图2为本技术的实施例一中中间全预制墙板与第一全预制楼板连接节点俯视图；
[0016]图3为本技术的图2中A
‑
A剖面图；
[0017]图4为本技术的实施例二中侧边全预制墙板与第二全预制楼板连接节点俯视图；
[0018]图5为本技术的图4中B
‑
B剖面图。
[0019]图例说明：
[0020]1、中间全预制墙板；2、第一角钢；3、第一全预制楼板；4、第一凹槽；5、第一齿槽；6、竖向钢筋；7、第一连接钢筋；8、第一纵向钢筋；9、第一后浇段；10、第一螺栓；11、预制墙反边；12、第二连接钢筋；13、第二全预制楼板；14、第二纵向钢筋；15、第二齿槽；16、侧边全预制墙板；17、第二角钢；18、第二螺栓；19、第二凹槽；20、第二后浇段。
具体实施方式
[0021]实施例一：
[0022]参照图1至图3所示，一种楼板与墙板连接机构，包括中间全预制墙板1，中间全预制墙板1的外表面两侧均固定连接有第一角钢2，两个第一角钢2的顶部均固定连接有第一全预制楼板3，两个第一全预制楼板3的外表面相邻一侧均开设有第一凹槽4，两个第一全预制楼板3的顶部均开设有多个第一齿槽5，且第一齿槽5与第一全预制楼板3的侧边相连通，中间全预制墙板1、第一全预制楼板3、第一凹槽4和第一齿槽5之间共同填充有第一后浇段9，第一后浇段9的内部安装有第一钢筋组件。
[0023]钢筋组件包括多个第一连接钢筋7、第一纵向钢筋8和竖向钢筋6，且第一连接钢筋7、第一纵向钢筋8和竖向钢筋6均镶嵌在第一后浇段9的内部，多个第一连接钢筋7位于相邻两个第一齿槽5之间，多个第一纵向钢筋8位于两个第一全预制楼板3之间。
[0024]两个第一角钢2与中间全预制墙板1和第一全预制楼板3之间共同固定连接有多个第一螺栓10。
[0025]中间全预制墙板1与第一角钢2之间采用第一螺栓10固定，第一全预制楼板3也通过第一螺栓10与第一角钢2固定，这样设置的目的在于预制楼板在安装过程中不要设置支撑体系，减少现场施工作业，提高施工效率。两个第一全预制楼板3之间留有第一后浇段9，两个第一全预制楼板3的外表面均设有第一凹槽4，第一凹槽4通长布置，这样设置的目的在于增大新旧混凝土的结合面，提高楼板截面的抗剪能力。两个第一全预制楼板3板端均成列设置有第一齿槽5，相邻第一齿槽5中间搁置有第一连接钢筋7，这样设置的目的在于，通过第一连接钢筋7连接两个第一全预制楼板3与中间全预制墙板1，实现整体连接。第一后浇段9中设置第一纵向钢筋8和竖向钢筋6，这样设置的目的在于降低连接节点处混凝土开裂风险。
[0026]实施例二：
[0027]参照图4至图5所示，一种楼板与墙板连接机构，包括侧边全预制墙板16，侧边全预制墙板16的顶部一侧固定连接有预制墙反边11，侧边全预制墙板16的外表面一侧固定连接有第二角钢17，第二角钢17的顶部固定连接有第二全本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种楼板与墙板连接机构，包括中间全预制墙板(1)，其特征在于：所述中间全预制墙板(1)的外表面两侧均固定连接有第一角钢(2)，两个所述第一角钢(2)的顶部均固定连接有第一全预制楼板(3)，两个所述第一全预制楼板(3)的外表面相邻一侧均开设有第一凹槽(4)，两个所述第一全预制楼板(3)的顶部均开设有多个第一齿槽(5)，且第一齿槽(5)与第一全预制楼板(3)的侧边相连通，所述中间全预制墙板(1)、第一全预制楼板(3)、第一凹槽(4)和第一齿槽(5)之间共同填充有第一后浇段(9)，所述第一后浇段(9)的内部安装有第一钢筋组件。2.根据权利要求1所述的一种楼板与墙板连接机构，其特征在于：所述钢筋组件包括多个第一连接钢筋(7)、第一纵向钢筋(8)和竖向钢筋(6)，且第一连接钢筋(7)、第一纵向钢筋(8)和竖向钢筋(6)均镶嵌在第一后浇段(9)的内部，多个所述第一连接钢筋(7)位于相邻两个第一齿槽(5)之间，多个所述第一纵向钢筋(8)位于两个第一全预制楼板(3)之间。3.根据权利要求1所述的一种楼板与墙板连接机构，其特征在于：两个所述第一角钢(2)与中间全预制墙板(1)和第一全预制楼板(3)之间共同固定连接有多个第一螺栓(10)。4.一种楼板与墙板连接机构，包括侧边全预制墙板(16)，其特征在于：所述侧边全预制墙板(16)的顶部一侧固定连接有预制墙反边(...

【专利技术属性】
技术研发人员：万巨波，康志坚，石柳，
申请(专利权)人：湖南三一工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：