本发明专利技术涉及一种用转炉钢渣泥生产免烧矿渣砖的方法，该方法是利用转炉尾渣和转炉尾渣泥为原料，以矿渣硅酸盐水泥为辅料，加入少量的水搅拌混匀后在制砖机上压制成型，自然养护而成；其中各成分的重量比例为：转炉尾渣２０～５０份、转炉尾渣泥５０～８０份、矿渣硅酸盐水泥０～５份；外加水的加入量为原料总重量的０～５％；该方法利用转炉尾渣泥、转炉尾渣为主要原料，加入少量的硅酸盐水泥和水混合压制制成免烧砖，该方法不需要对原料进行任何处理，可以直接利用，在成型后进行自然养护，节约能源，而且不需要增加任何设备，通过生产免烧矿渣砖解决了转炉尾渣和转炉尾渣泥占地和污染环境的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑材料的生产方法，尤其是一种用转炉钢渣泥生产免烧矿渣砖的方 法。
技术介绍
转炉钢渣磁选产品深加工处理后产生的副产品转炉尾渣泥及转炉钢渣磁选后的 废弃物转炉尾渣，均因无法利用占地面积大，并污染环境。公告号为CN200610047188. 0的中国专利技术专利《转炉炼钢废渣生产免烧砖的方法》 中公开了一种用转炉钢渣生产免烧砖的方法，该方法采用转炉钢渣，但是其中需要进行破 碎筛分转炉废钢渣和增加粘结剂水玻璃，增加了生产成本；公告号为CN200810014015. 8的 中国专利技术专利《一种钢渣免烧砖》和公告号为CN200810015408. 8的中国专利技术专利《一种钢 渣免烧砖的制作方法》提到的生产免烧砖的方法中需要利用CO2气体进行陈化养护，养护需 要在容器和通道中进行，该方法的缺点是CO2气体需要单独的设备生产，增加设备投资。其 他的一些利用冶金工业废渣生产免烧砖的方法都需要增加固化剂和增加设备。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，该方法利用转炉 尾渣泥、转炉尾渣为主要原料，加入少量的硅酸盐水泥和水混合压制制成免烧砖，该方法不 需要对原料进行任何处理，可以直接利用，在成型后进行自然养护，节约能源，而且不需要 增加任何设备，通过生产免烧矿渣砖解决了转炉尾渣和转炉尾渣泥占地和污染环境的问 题。为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现，该方法是利用0 IOmm的转炉尾渣和 0 1. 5mm的转炉尾渣泥为主要原料，以矿渣硅酸盐水泥为辅料，加少量的水搅拌混勻后在 制砖机上压制成型，自然养护而成；其中各成分的重量比例为转炉尾渣20 50份、转炉尾渣泥50 80份、矿渣硅酸盐水泥0 5份；外加水 的加入量为原料总重量的0 5%。所述的转炉尾渣是转炉钢渣在热泼闷渣后，通过钢渣磁选加工线破碎筛分磁选后 剩余的废弃物，其粒度为0-lOmm，所含各组分配比按重量份比例为Si0213-17份、Al2034_8 份、Fe2037-21 份、Ca038-43 份、Mg09_13 份、FeO 10-14 份、MFe 1-2 份；所述的转炉尾渣泥从钢渣中磁选出的钢铁物料经过球磨机湿磨后，泥浆通过压滤 机压滤后得到的泥饼，其粒度为0-1. 5mm，所含各组分配比按重量份比例为Si0212_15份、 Al203l-6 份、Fe20318-32 份、Ca035_43 份、Mg07_12 份、FeOl 1-14 份。所述的矿渣硅酸盐水泥为32. 5级矿渣硅酸盐水泥。在自然养护过程中，打水3 5次，其强度达到IOMpa以上，养护15 20天后成品出厂。3所述的原料转炉尾渣泥是转炉钢渣磁选产品深加工后经过球磨机湿磨后得到的 废弃物，不需另外加破碎设备。所述的原料转炉尾渣是转炉钢渣经过泼渣闷渣陈化后磁选加工得到的废弃物。与现有技术相比，本专利技术的新颖性和创造性体现在以下几个方面1)利用冶金工业废渣为主要原料(含量95%以上)，变废为宝，化害为利。所用的 原料转炉尾渣泥是钢渣磁选产品深加工后得到的废物。经过该加工工艺处理后得到的转炉 尾渣泥中游离氧化钙含量低，用于生产免烧砖后可解决体积膨胀、砖体开裂的问题。转炉尾 渣是转炉钢渣经过泼渣闷渣陈化后磁选加工得到的废物。处理后得到的转炉尾渣游离氧化 钙含量较低，金属铁含量少，含铁品位低，不会在制成砖后发生膨胀而开裂。2)由于转炉尾渣泥中含有25% 40%水份，在生产免烧矿渣砖时可以减少水的 使用量。3)可以解决转炉尾渣和转炉尾渣泥占地和污染环境的问题，该方法不需要增加任 何设备对原料进行处理，可以直接利用，在成型后进行自然养护，不需要焙烧，不用建窑及 蒸养釜，保护环境，节约能源。具体实施例方式下面对本专利技术的具体实施方式做进一步说明实施例1以5%的32. 5级矿渣硅酸盐水泥，40%的转炉尾渣，55%的转炉尾渣泥共IOOOkg 加入混勻设备，加入5%的水进行搅拌，混合15分钟，混勻后，进入压砖机压制成型，砖坯码 垛后洒水养护3次，15天后成品出厂，以上成分的百分含量为重量百分比。出厂检测结果如下 实施例2以20%的转炉尾渣，80%的转炉尾渣泥共IOOOkg加入混勻设备，进行搅拌，混合 15分钟，混勻后，进入压砖机压制成型，砖坯码垛后洒水养护3次，15天后成品出厂，以上成 分的百分含量为重量百分比出厂检测结果如下 实施例3以2%的32. 5级矿渣硅酸盐水泥，48%的转炉尾渣，50%的转炉尾渣泥共IOOOkg 加入混勻设备，加入4%的水进行搅拌，混合15分钟，混勻后，进入压砖机压制成型，砖坯码 垛后洒水养护3次，15天后成品出厂，以上成分的百分含量为重量百分比。出厂检测结果如下抗压强 度，MPa抗折强 度，MPa抗冻性体积密 度，kg/m3吸水 率，%单块砖干质量 损失，％冻后抗压强度 平均值，MPa14.53.01.312.0226811.5上述实施例中所述的转炉尾渣是转炉钢渣在热泼闷渣后，通过钢渣磁选加工 线破碎筛分磁选后剩余的废弃物，其粒度为0-lOmm，所含各组分配比按重量份比例为 Si0213-17 份、Al2034-8 份、Fe2037_21 份、Ca038_43 份、Mg09_13 份、FeOlO-14 份、MFel-2 份；所述的转炉尾渣泥从钢渣中磁选出的钢铁物料经过球磨机湿磨后，泥浆通过压滤 机压滤后得到的泥饼，其粒度为0-1. 5mm，所含各组分配比按重量份比例为Si0212_15份、 Al203l-6 份、Fe20318-32 份、Ca035_43 份、Mg07_12 份、FeOl 1-14 份。权利要求，其特征在于，该方法是利用转炉尾渣和转炉尾渣泥为原料，以矿渣硅酸盐水泥为辅料，加入少量的水搅拌混匀后在制砖机上压制成型，自然养护而成；其中各成分的重量比例为转炉尾渣20～50份、转炉尾渣泥50～80份、矿渣硅酸盐水泥0～5份；外加水的加入量为原料总重量的0～5％；所述的转炉尾渣是转炉钢渣在热泼闷渣后，通过钢渣磁选加工线破碎筛分磁选后剩余的废弃物，其粒度为0 10mm，所含各组分配比按重量份比例为SiO213 17份、Al2O34 8份、Fe2O37 21份、CaO38 43份、MgO9 13份、FeO10 14份、MFe1 2份；所述的转炉尾渣泥从钢渣中磁选出的钢铁物料经过球磨机湿磨后，泥浆通过压滤机压滤后得到的泥饼，其粒度为0 1.5mm，所含各组分配比按重量份比例为SiO212 15份、Al2O31 6份、Fe2O318 32份、CaO35 43份、MgO7 12份、FeO11 14份。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，所 述的矿渣硅酸盐水泥为32. 5级矿渣硅酸盐水泥。3.根据权利要求1所述的，其特征在于，在 自然养护过程中，打水3 5次，其强度达到IOMpa以上，养护15 20天后成品出厂。全文摘要本专利技术涉及，该方法是利用转炉尾渣和转炉尾渣泥为原料，以矿渣硅酸盐水泥为辅料，加入少量的水搅拌混匀后在制砖机上压制成型，自然养护而成；其中各成分的重量比例为转炉尾渣20～50份、转炉尾渣泥50～80份、矿渣硅酸盐水泥0～5份；外加水的加入量为原料总重量的0～5％；该方法利用转炉尾渣泥、转炉尾渣为主要原料，加入少量的硅酸盐水泥和水混合压制制成免烧砖，该方法不需要对原料进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用转炉钢渣泥生产免烧矿渣砖的方法，其特征在于，该方法是利用转炉尾渣和转炉尾渣泥为原料，以矿渣硅酸盐水泥为辅料，加入少量的水搅拌混匀后在制砖机上压制成型，自然养护而成；其中各成分的重量比例为：转炉尾渣２０～５０份、转炉尾渣泥５０～８０份、矿渣硅酸盐水泥０～５份；外加水的加入量为原料总重量的０～５％；所述的转炉尾渣是转炉钢渣在热泼闷渣后，通过钢渣磁选加工线破碎筛分磁选后剩余的废弃物，其粒度为０－１０ｍｍ，所含各组分配比按重量份比例为：ＳｉＯ↓［２］１３－１７份、Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］４－８份、Ｆｅ↓［２］Ｏ↓［３］７－２１份、ＣａＯ↓［３］８－４３份、ＭｇＯ９－１３份、ＦｅＯ１０－１４份、ＭＦｅ１－２份；所述的转炉尾渣泥从钢渣中磁选出的钢铁物料经过球磨机湿磨后，泥浆通过压滤机压滤后得到的泥饼，其粒度为０－１．５ｍｍ，所含各组分配比按重量份比例为：ＳｉＯ↓［２］１２－１５份、Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］１－６份、Ｆｅ↓［２］Ｏ↓［３］１８－３２份、ＣａＯ↓［３］５－４３份、ＭｇＯ７－１２份、ＦｅＯ１１－１４份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：苏兴文，孙生宇，石兴民，张志彪，崔九霄，
申请(专利权)人：鞍山钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。