一种双导水锥轴流泵水工模型试验测控装置，包括:下导水锥、进水喇叭口、分隔板、一号管道、电磁流量计、阀门、循环动力泵、上导水锥、二号管道以及出水喇叭口，进水喇叭口设置在下导水锥的顶端，出水喇叭口设置在进水喇叭口的顶端，分隔板设置在进水喇叭口和出水喇叭口之间，上导水锥设置在出水喇叭口的顶端，一号管道安装出水喇叭口内部，且向上延伸穿过上导水锥，二号管道的一端设置在一号管道内部，且穿过分隔板与进水喇叭口相连通，二号管道的一端与一号管道相连接，电磁流量计、阀门和循环动力泵沿着二号管道内水流方向依次安装在二号管道上，减少制造模型泵的时间和经济成本，方便过流控制，并保持相似于原泵的试验效果。并保持相似于原泵的试验效果。并保持相似于原泵的试验效果。
【技术实现步骤摘要】
一种双导水锥轴流泵水工模型试验测控装置
[0001]本专利技术属于轴流泵水工模型试验测控
，具体涉及一种双导水锥轴流泵水工模型试验测控装置。
技术介绍
[0002]水工模型试验是为解决水利工程问题，建立与原型有相似关系的物理模型，进行试验、观测、研究的方法。试验的主要关键是保证模型与原型的相似关系，可以控制主要试验参数而不受模型缩尺的限制与影响；并便于改变试验参数进行类比试验。
[0003]如图3所示，双导水锥轴流泵的实际使用场景中，从左到右依次安装有拦污栅、闸门以及双导水锥轴流泵。双导水锥轴流泵的底部设有下导水锥1，顶部设有上导水锥10，双导水锥轴流泵的叶轮13由顶部的电机14驱动。
[0004]根据现有的泵站水工模型试验方法，针对含进出口双导水锥的轴流泵物理模型试验，需按相似比例制作模型泵。由于模型精度要求高，模型泵制作工艺繁琐，且在国内能定制模型小泵的厂家极少，模型泵购买困难，此外在模型安装中，立式轴流模型泵安装固定难度较大，同时在试验过程中由于导水锥的影响，保证模型泵与原泵进出水流态相似的情况下，只能在泵站的出口箱涵处安装流速仪进行流量测算，此方法测流不便，测控难度大，为此在整个模型制作及试验过程所花费的资金及人力较大。因此针对该类型模型的需要，需要设计一种更为经济、简便的测控装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于减少制造模型泵的时间和经济成本，方便过流控制，并保持相似于原泵的试验效果，并在不破坏含有双导水锥模型泵进出口水流流态的条件下，对泵的出水流量进行独立、高效的测控，提供一种双导水锥轴流泵水工模型试验测控装置；
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]一种双导水锥轴流泵水工模型试验测控装置，包括：下导水锥、轴流泵模拟进出口、分隔板、一号管道、电磁流量计、阀门、循环动力泵、上导水锥以及二号管道；分隔板设置在轴流泵模拟进出口的内部，将轴流泵模拟进出口分隔成进水喇叭口和出水喇叭口，所述分隔板的中央开设有进水孔；下导水锥设置在所述进水喇叭口处，上导水锥设置在所述出水喇叭口处；一号管道的竖直段从中心穿过上导水锥延伸至出水喇叭口内，所述一号管道的竖直段内包二号管道的部分竖直段，且两者之间留有间隙；所述二号管道的竖直段的底端与所述进水孔连接，所述一号管道的竖直段的出水端不与分隔板接触；所述电磁流量计、阀门和循环动力泵沿着二号管道内水流方向依次安装在二号管道的水平段上，所述二号管道的水平段与一号管道连接形成回路。
[0008]进一步的，还包括：试验测控台，所述试验测控台内部设有进水通道和出水通道，所述进水通道内沿水流方向依次安装有拦污栅和闸门，所述进水喇叭口与进水通道相连通，所述出水通道的进水侧设有出水箱涵，且出水箱涵位于试验测控台内部。
[0009]进一步的，所述出水箱涵与出水喇叭口相连通。
[0010]进一步的，所述水箱涵的箱壁与上导水锥的上锥口连接，所述一号管道的竖直段外管壁与上导水锥的下锥口连接。
[0011]有益效果：本专利技术可减少制造模型泵的时间和经济成本，方便过流控制，并保持相似于原泵的试验效果，同时在不破坏含有双导水锥模型泵进出口水流流态的条件下，对泵的出水流量进行独立、高效的测控。
附图说明
[0012]图1是双导水锥轴流泵水工模型试验测控装置结构示意图；
[0013]图2是双导水锥轴流泵水工模型试验测控装置的局部放大图；
[0014]图3是现有双导水锥轴流泵用于水泵站的剖面结构示意图；
[0015]图中：1、下导水锥，2、进水喇叭口，3、分隔板，4、一号管道，5、电磁流量计，6、阀门，7、循环动力泵，8、闸门，9、出水箱涵，10、上导水锥，11、拦污栅，12、二号管道，13、叶轮，14、电机，15、出水喇叭口。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本专利技术做更进一步的解释。
[0017]如图1所示，一种双导水锥轴流泵水工模型试验测控装置，包括：下导水锥1、轴流泵模拟进出口、试验测控台、分隔板3、一号管道4、电磁流量计5、阀门6、循环动力泵7、闸门8、出水箱涵9、上导水锥10、拦污栅11以及二号管道12。
[0018]试验测控台内部设有进水通道和出水通道，进水通道内沿水流方向依次安装有拦污栅11、闸门8以及下导水锥1。轴流泵模拟进出口安装在试验测控台内部，用于连通进水通道与出水箱涵9。分隔板3设置在轴流泵模拟进出口的内部，且将轴流泵模拟进出口分隔成位于下部的进水喇叭口2和位于上部的出水喇叭口15，分隔板3中央开有进水孔。下导水锥1设置在进水喇叭口2处，上导水锥10设置在出水喇叭口15处。本专利技术的轴流泵模拟进出口用于模拟真实双导水锥轴流泵的壳体形状。
[0019]一号管道4的竖直段从上导水锥10的中央穿入到出水喇叭口15内，且一号管道4的竖直段内包二号管道12的部分竖直段，二号管道12的竖直段的底端与分隔板3中央的进水孔连接。电磁流量计5、阀门6和循环动力泵7沿着二号管道12内水流方向依次安装在二号管道12的水平段上，二号管道12的水平段与一号管道4连接，从而形成回路。出水喇叭口15与出水箱涵9相连通，出水箱涵9设置在出水通道的进水侧，且与出水通道相连通。
[0020]本实施例中，一号管道4管径大于二号管道12，一号管道4与二号管道12的直径比值1：2.5
‑
3.5。二号管道12的竖直段一端沿着一号管道4的竖直段内部中心向下延伸至分隔板3处与进水孔连接，二号管道12的竖直段另一端沿着一号管道4的竖直段内部中心向上穿过一号管道4的管壁，与二号管道12的水平段相连通,使得水从进水孔流入，沿着一号管道4和二号管道12形成的回路流进水喇叭口15内，实现模拟真实双导水锥轴流泵的进出水的状态。
[0021]电磁流量计5、阀门6和循环动力泵7从右到左依次安装在二号管道12的水平段上，其中电磁流量计5用于流量测算，阀门6用于调节抽水量，循环动力泵7用于对水进行抽取，
实现模拟真实双导水锥轴流泵的抽水的状态，同时更加便于流量测算，减少测控难度。
[0022]水箱涵9的箱壁与上导水锥10的上锥口连接，使得水从出水喇叭口15流出，沿着上导水锥10外侧壁流入水箱涵9内。
[0023]如图2所示，出水喇叭口15安装在试验测控台内部，水流从分隔板3上的进水孔流入二号管道12。一号管道4的竖直段外管壁与上导水锥10的下锥口连接，部分上导水锥10位于出水喇叭口15内，一号管道4的竖直段的端部不与分隔板3接触，一号管道4的竖直段出水口距离分隔板3取1倍一号管道4的直径及以上且不高于上导水锥10底端，使得水从一号管道4的竖直段的出水端流出到出水喇叭口15内，经分隔板3折流后，从出水喇叭口15出口流出。
[0024]上述结构中，电磁流量计5、阀门6以及循环动力泵7构成的结构模拟了双导水锥轴流泵中叶轮13和电机14构成的抽水结构，且相比现有的叶轮13和电机14构成的抽水结构能更好的调测流量，制造成本更低。进水喇本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双导水锥轴流泵水工模型试验测控装置，其特征在于，包括：下导水锥(1)、轴流泵模拟进出口、分隔板(3)、一号管道(4)、电磁流量计(5)、阀门(6)、循环动力泵(7)、上导水锥(10)以及二号管道(12)；分隔板(3)设置在轴流泵模拟进出口的内部，将轴流泵模拟进出口分隔成进水喇叭口(2)和出水喇叭口(15)，所述分隔板(3)的中央开设有进水孔；下导水锥(1)设置在所述进水喇叭口(2)处，上导水锥(10)设置在所述出水喇叭口(15)处；一号管道(4)的竖直段从中心穿过上导水锥(10)延伸至出水喇叭口(15)内，所述一号管道(4)的竖直段内包二号管道(12)的部分竖直段，且两者之间留有间隙；所述二号管道(12)的竖直段的底端与所述进水孔连接，所述一号管道(4)的竖直段的出水端不与分隔板(3)接触；所述电磁流量计(5)、阀门(6)和循环动力泵(...
【专利技术属性】
技术研发人员：奚斌，张雄伟，王欣昱，徐健，陈叶欣，陈志刚，沈世煊，
申请(专利权)人：扬州大学，
类型：发明
国别省市：
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