多个密封的.安装在外壳里的.可转动的.腔式压力阀制造技术

多个密封的、安装在外壳里的、可转动的、成切线方向分布的腔式压力阀（１，２，３）．在外壳上有两个接口（７，１１），一个进料口和一个出料口，以及至少有两个附加的、与外壳成切线方向的、可移动的接口和一根均压管（８，９）．这根均压管使在压力阀（１，２，３）按旋转方向（６）位于进料口和出料口之前的接口与按旋转方向（６）位于进口口和出料口（１）之后的接口相连接．（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到多个密封的、安装在外壳里的、并成切线方向分布的、可转动的腔式压力阀。在外壳上有两个接口，一个是进料口，一个是出料口。以及至少还有两个在外壳成切线方向附加的、可移动的接口。这种压力阀也称作叶片阀或转动压力阀，它们用于在保持接口密封的情况下把原料送进或放出压热器。这种压力阀尤其用于把原料从一个压力水平送到容器里去，而容器中的压力水平与第一个压力水平是不同的。已知这种压力阀的构成除一个接口是进料口，另一个接口是出料口之外，再没有其它接口，原料从无压状态输送到已有压力的压热器时，至少腔室体积在压力阀旋转一周时达到完全减压。对处于蒸汽压力下的压热器来说，这是一次巨大的蒸汽损失。此外，在压差很高的情况下，会出现爆炸性的减压，而这同样不是人们所希望的。开头所提到的这种压力阀引自DE-A1794 409在这种已知的结构中，通过进料口之后，箱或腔室被抽空了，接着在到达出料口之前，有一股均压朝出料口一边的压力移去，以便防止危险的蒸汽无控制地泄漏出去，并阻止进料口与出料口的气体进行混合。进料口与出料口之间的压差很大时，阀门会产生很强的机械负荷。本专利技术的目的是进一步改进上述提到的压力阀，使之逐级减压或增压，为了减少压力阀的机械负荷，特别是在压差较高的情况下。对着着大气压卸料时，同时有可能进一步回收处于压力下的媒质。为安成这项任务，本专利技术主要是至少用一根均压管，把位于压力阀旋转方向、进料口与出料口的前面接口与位于旋转方向、进料口与出料口后面的接口相连接。因此，至少有两个附加的接口可移动地、成切线方向地连接着外壳。这些接口通过管道可以彼此连接。其优点是单个的腔室在其与进料口对准之前部分地与另一个对着进料口关闭的腔室进行减压，这样，部分地减压的腔室在其与进料口对准时，其进料口的压力水平只有较小的压差。同时。均压顺着腔室往前推移，这种腔室在原料出口途中，同时又有重新出现的一种压力，它对进料口产生的压差较小。将原料从大气压力中输送到比大气压力较高的压热器内压时，减压实现了，从向进料接口运动的腔室到向出料接口运动的腔室的压力减少了。在压力阀中将原料从较高压力中放出料口的大气压中，自然地会产生与阀门旋转方向相反的均压。以这种方式，只需要少量的管道费用，阀门内部的均压在单个腔室之间移动，以致大部分压力媒质被输进腔室，只有较小的压力媒质受到损失。这种结构在有蒸汽压力的压热器中特别有利，因为较少蒸汽损失可以大大改善能量的平衡。此外，在高压差，特别处于高蒸汽压的压热器中，这种结构的优点是在进料口或出料口不会突然出现很大的压差，因此，也就可以大大地减轻压力阀的机械负荷。单个腔室之间的均压可越过多级向前移动，除相同的压力阀的单个腔室之间的均压之外，朝向外部蓄压器、压热器或向前及随后的压力阀的均压也可以向前推移。结果结构这样安排外壳上的接口数目小于或等于压力阀腔室的数目，以致单个接口和单个腔室的排列很清楚，那在任何情况下都是有利的。考虑到阀门的装料口与卸料口随时在均压过后仍然存在的压差，如果在旋转方向的前方，除一个进料接口和一个出料接口之外，再安装一个卸料接头，此卸料接头通过一根与进料口和出料口压力相应压力源的管道与进料口和出料口相连接，那是特别有利的。以这种方式，与进料口和出料口相对的腔室，在每次相对时，都处于一个相应的压力水平，以致在重力的影响下，根据不通过反向流动的媒质阻止快速装料与出料。例如与进料口或出料口相应的压力源就是带有压力的压热器或者是加入原料的大气压。在无法控制的均压下，为了能精确地细分，使接口不致达到不必要的磨光，结构最好这样安排外壳上成切线方向的接口的距离相当于对角相邻腔室的距离或是这段距离的整数倍。这一种结构可以在压力阀旋转速度很高的情况下，保证理想的均压向前移动，同时，也能利用这种均压所提供的最大周期。原则上，专利技术的结构可以这样使用，将附加接口与相应数量的、保持不同压力水平的蓄压器相连接。有利的是在面对高的压力水平逐级输送原料时，至少有一根均管从附加连接的压力阀的一个接口引向前面一级或往输送方向前进的压力阀的另一接口，按此方式，高压差的附加的均压通过其它的、特别是相邻的压力阀共同能向前推移，而在单个旋转压力阀里这是不可能的。在煤干燥设备里，待干燥的物品大部从大气压中被送到处于蒸汽压力的压热器中，又从处于蒸汽压力的压热器放到处于大气压的设备中，这种压力阀表现出很大的优点，因为这种阀门至少由七个，最好由八个腔室和八个切线方向分布的接口所组成。本专利技术根据图所示的结构例子做一详细的说明。如在图中，对压力阀的蒸汽均压系统，在为褐煤进行干燥的设备中加以概略的说明。载明有三个旋转压力阀(1，2，3)。用旋转压力阀(1)把处于大气压的原料从一个导溜槽送做处于蒸汽压力的预热滚筒(4)。旋转压力阀(2)把原料从处于蒸汽压力的预热滚筒(4)中输送到比预热滚筒蒸汽压力较高的干燥设备(5)中，这个干燥设备(5)是滚筒筛。最后，旋转压力阀(3)把原料从干燥设备(5)中运送到大气压力中。如图所示的结构中，单个的压力阀各有新的腔室或箱，它们都密封地安装在外壳里，并可旋转。在压力阀外壳周围有单个的接口，它们通过管道互相连接或与大气及预热滚筒相连接。阀门(1)有八个接口，而阀门(2)只有六个接口与管道连接着。压力阀(3)也有八个接口与管道连接着。此设备的功能可直接从有关情况的观察中得出，通过阀门转轮按箭头(6)方向，即顺时钟方向转动。在阀门(1)中，在大气压下通过装料管(7)与导溜槽连接的第一腔室，相应地按箭头(6)方向旋转到达溢流管道(8)的接口区。通过溢流管道(8)产生了均压，同时，原来无压的腔室，现在也有了压力。通过第二条溢流管道(9)结果又继续产生一役均压，同时，溢流媒质的方向通过箭头的方向指向管道(8)和(9)。以这种方式，处于重新增压的腔室在其旋转时，箭头(6)朝减压管(10)的方向移动。通过减压管，接下的设备的最大工作压力被送入室室。当腔室一达到一种状态，原料就被卸进预热滚筒(4)里，为此安装了管道(11)，这个腔室就处于最大工作压力之中，以致卸进热滚筒的料不会被反方向流动的妹质所阻止。把原料卸进滚筒之后，腔室朝与一个溢流管(9)连接的工作段的方向运动，以致第一部分工作压力降低了。在通过管道(7)给压力阀重新供料之前，还处于工作压力的另一部分通过溢流管(8)降低了，对此，最后剩余的压力通过减压管(12)输送到大气之中。在压力阀(2)中，与压力阀(1)相应的管道用同样的相关数字表示。在这个压力阀上只安装了一个溢流管道(8)。因为预热滚筒和下面的干燥设备(5)都处于蒸汽压力之下，此处就不会出现蒸汽损失，以致有一次均压就足够用了，不需要破坏这种能量平衡。在出料阀(3)中，除通过溢流管道(8)和(9)产生均压外，还通过管道(13)产生一役相当于预热滚筒压力的均压。由于出料阀(3)朝大气压力泄出，因此，接口前的腔室的均压没有必要进入出料管道(11)，因为剩余压力和待卸料的流向以同一方向朝外流出。因此，阻止出料的反方向流动的媒质在这里不会出现。在连续转数为装满度的60%时，旋转阀就能运转。提高或降低通行能力可以同步控制或调节单个旋转压力阀(1，2，3)的旋转速度来实现。事实表明在图表所示的排列中，20～50巴的压差完全能胜任，本文档来自技高网...

【技术保护点】
多个密封的、安装在外壳里的、成切线方向分布的、可转动的腔式压力阀，在外壳上有两个接口（７，１１），一个是装料口和一个出料口，以及至少有两个附加的、在外壳上切线方向的、可移动的接口。其特征是：至少有一根均压管（８，９）把在压力阀按旋转方向（６）处于进料口（７）和出料（１１）之前的接口与按旋转方向（６）处于进料口（７）和出料口（１１）之后的接口相连接。

【技术特征摘要】
1.多个密封的、安装在外壳里的、成切线方向分布的、可转动的腔式压力阀，在外壳上有两个接口(7，11)，一个是装料口和一个出料口，以及至少有两个附加的、在外壳上切线方向的、可移动的接口。其特点是至少有一根均压管(8，9)把在压力阀按旋转方向(6)处于进料口(7)和出料(11)之前的接口与按旋转方向(6)处于进料口(7)和出料口(11)之后的接口相连接。2.根据权利要求1，压力阀之特点是外壳上的接口数目小于或等于压力阀腔室(1，2，3)的数目。3.根据权利要求1或2，压力阀之特点是在旋转方向(6)之前，除一个进料接口(7)或一个出料接口之外，再安装一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：希尔，
申请(专利权)人：沃斯特阿尔派因股份公司，
类型：发明
国别省市：AT[奥地利]