涡流加热装置的制造方案、涡流加热装置和电子烟制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种涡流加热装置的制造方法、涡流加热装置、及电子烟，其中涡流加热装置的制造方法包括以下步骤：获取线圈支架；根据需通过目标导电层的电流的预设频率、及目标导电层的预设材质，获得导电层的Rs与导电层的厚度的映射关系；根据目标导电层的目标Rs、及映射关系，确定目标导电层的目标厚度；根据目标厚度，在线圈支架的线槽形成目标导电层。本发明专利技术的技术方案旨在为制得的涡流加热装置的目标Rs较低，且目标厚度不会过厚提供可能。且目标厚度不会过厚提供可能。且目标厚度不会过厚提供可能。

【技术实现步骤摘要】
涡流加热装置的制造方案、涡流加热装置和电子烟


[0001]本专利技术涉及电子烟
，特别涉及一种涡流加热装置的制造方案、涡流加热装置和电子烟。

技术介绍

[0002]电子烟的涡流加热装置包括线圈支架，线圈支架的线槽设有导电层，可以理解，导电层的Rs与导电层的厚度相关，厚度越厚则Rs越低，涡流加热装置的加热效果越好，然而厚度越厚使得涡流加热装置的成本增加。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的是提供一种涡流加热装置的制造方法，旨在为制得的涡流加热装置的目标Rs较低，且目标厚度不会过厚提供可能。
[0004]涡流加热装置既能得到较低的Rs，又使得导电层的厚度不会过厚提供可能。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出的涡流加热装置的制造方法包括以下步骤：获取线圈支架；根据需通过目标导电层的电流的预设频率、及目标导电层的预设材质，获得导电层的Rs与所述导电层的厚度的映射关系；根据所述目标导电层的目标Rs、及所述映射关系，确定所述目标导电层的目标厚度；根据所述目标厚度，在所述线圈支架的线槽形成所述目标导电层。
[0006]可选地，所述获取线圈支架的步骤包括：通过激光在支架本体的外表面雕刻出所述线槽，以获得所述线圈支架。
[0007]可选地，所述根据所述目标厚度，在所述线圈支架的线槽形成所述目标导电层的步骤包括：通过化学镀在所述线槽形成第一导电层；通过电镀在所述第一导电层的表面形成第二导电层，其中，所述目标导电层包括所述第一导电层和所述第二导电层。
[0008]可选地，所述第一导电层的厚度范围为20μm
‑
35μm；可选地，所述目标导电层的厚度范围为20μm
‑
100μm。
[0009]可选地，所述根据所述目标厚度，在所述线圈支架的线槽形成所述目标导电层的步骤之后，还包括：在所述目标导电层的表面沉淀出保护层。
[0010]可选地，所述根据所述目标厚度，在所述线圈支架的线槽形成所述目标导电层的步骤之后，还包括：通过激光焊将两个FPC分别焊接于所述目标导电层的两端。
[0011]可选地，所述涡流加热装置的制造方法还包括以下步骤：
获取加热治具；将所述加热治具套设于所述线圈支架；将高导磁材料设于所述加热治具和所述线圈支架之间。
[0012]可选地，所述加热治具的材质配置为金属或塑胶。
[0013]可选地，所述预设材质配置为金、银、铜、镍、铂、钯或合金；可选地，所述线圈支架的材质配置为PC、ABS、Nylon、PEEK中的一种，或者，PC、ABS、Nylon或PEEK中的一者与GF的混合物。
[0014]本专利技术还提出一种涡流加热装置，该涡流加热装置由前述的涡流加热装置的制造方法制得。
[0015]本专利技术还提出一种电子烟，该电子烟包括前述的涡流加热装置。
[0016]本专利技术的技术方案中，获取线圈支架，根据需通过目标导电层的电流的预设频率、及目标导电层的预设材质，获得导电层的Rs与导电层的厚度的映射关系，通过映射关系可找到目标Rs与目标厚度的最优解，如此，可为制得的涡流加热装置的目标Rs较低，且目标厚度不会过厚提供可能，根据目标导电层的目标Rs、及映射关系，确定目标导电层的目标厚度，根据目标厚度，在线圈支架的线槽形成目标导电层，如此制得对应的涡流加热装置。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术涡流加热装置的制造方法一实施例的流程图；图2为预设材料为铝时，映射关系表征的图表；图3为预设材料为铜时，映射关系表征的图表；图4为预设材料为银时，映射关系表征的图表；图5为预设材料分别为铝、铜和银时，对应的三个映射关系同时表征的图表；图6为本专利技术加热装置一实施例的结构示意图；图7为涡流线圈原理图。
[0019]附图标号说明：标号名称标号名称100线圈支架300FPC200目标导电层本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0022]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是抵接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0023]另外，若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0024]电子烟的涡流加热装置包括线圈支架，线圈支架的线槽设有导电层，可以理解，导电层的Rs与导电层的厚度相关，厚度越厚则Rs越低，涡流加热装置的加热效果越好，然而厚度越厚使得涡流加热装置的成本增加。本专利技术提出一种涡流加热装置的制造方法，旨在为制得的涡流加热装置的目标Rs较低，且目标厚度不会过厚提供可能。
[0025]为便于理解本申请，在此对涡流线圈原理进行说明，如图7所示的涡流线圈原理图，Rs为等效直流电阻，JXL为加热线圈电抗，ΔU为电压，I0为电路，整个线圈的阻抗Z0=Rs+JXL，在电流的作用下，Rs会像电阻一样产生热量，但这部分热量不是产品需要的发热方式；而JXL产生的则是涡流热量，这部分才是产品需要的发热方式。显然，从有效功率角度看，Rs越小，JXL越大，有效功率越高，但是Rs并不能无限变小，JXL也不应该无限变大，因为JXL太大，电源输出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡流加热装置的制造方法，其特征在于，所述涡流加热装置的制造方法包括以下步骤：获取线圈支架；根据需通过目标导电层的电流的预设频率、及目标导电层的预设材质，获得导电层的Rs与所述导电层的厚度的映射关系；根据所述目标导电层的目标Rs、及所述映射关系，确定所述目标导电层的目标厚度；根据所述目标厚度，在所述线圈支架的线槽形成所述目标导电层。2.如权利要求1所述的涡流加热装置的制造方法，其特征在于，所述获取线圈支架的步骤包括：通过激光在支架本体的外表面雕刻出所述线槽，以获得所述线圈支架。3.如权利要求1所述的涡流加热装置的制造方法，其特征在于，所述根据所述目标厚度，在所述线圈支架的线槽形成所述目标导电层的步骤包括：通过化学镀在所述线槽形成第一导电层；通过电镀在所述第一导电层的表面形成第二导电层，其中，所述目标导电层包括所述第一导电层和所述第二导电层。4.如权利要求3所述的涡流加热装置的制造方法，其特征在于，所述第一导电层的厚度范围为20μm
‑
35μm；和/或，所述目标导电层的厚度范围为20μm
‑
100μm。5.如权利要求1所述的涡流加热装置的制造方法，其特征在于，所述根据所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱森崟，黄少飞，
申请(专利权)人：深圳市拓普联科技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：