一种连续退火炉的炉温控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种连续退火炉的炉温控制系统，包括：炉内温度传感器，用于检测退火炉的炉内温度，与控制器的输入端连接；人机交互模块，用于输入炉温设定值、空燃比设定值和烟气温度设定值，与控制器的输入端连接；调节阀，包括天然气调节阀和空气调节阀，设置于烧嘴的进气管道，与控制器的输出端连接；还包括烟气温度传感器，设置于烟道内以及排烟风机的进风侧，用于检测烟气温度，与控制器的输入端连接。该炉温控制系统通过烟气的温度判断是否存在烟道内残余天然气燃烧，当烟气温度大于设定值时，通过控制器调节烧嘴进气，降低烧嘴的天然气进气流量，或者同时降低天然气和空气的进气流量，降低烟道排出黑烟的几率。降低烟道排出黑烟的几率。降低烟道排出黑烟的几率。

【技术实现步骤摘要】
一种连续退火炉的炉温控制系统


[0001]本技术涉及硅钢退火生产
，具体涉及一种连续退火炉的炉温控制系统。

技术介绍

[0002]连续退火的目的在于绝缘涂层固化并板型拉伸提高性能的目的。沿进料方向连续退火炉的加热区域依次包括加热段、均热段和冷却段。加热段、均热段和冷却段中均通过烧嘴实现炉内升温。加热段中设置有最多的烧嘴。实际生产中加热区域存在以下技术问题：烟管中有残余的天然气燃烧，这直接导致烟气温度升高；由于烟管中无足够的氧气，天然气不完全燃烧，烟管排出黑烟，烟气中的炭黑进一步造成大气污染。另外，炉内温度控制不准确，超温现象严重，影响带钢的退火效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种连续退火炉的炉温控制系统，利用烟气温度传感器实时监测烟气温度，按照最佳设定的燃烧比，控制烧嘴进气量，降低烟管中有残余的天然气燃烧、黑烟等的几率。
[0004]为了实现上述技术效果，本技术的技术方案为：一种连续退火炉的炉温控制系统，包括：
[0005]炉内温度传感器，用于检测退火炉的炉内温度，与控制器的输入端连接；
[0006]人机交互模块，用于输入炉温设定值、空燃比设定值和烟气温度设定值，与控制器的输入端连接；
[0007]调节阀，包括天然气调节阀和空气调节阀，设置于烧嘴的进气管道，与控制器的输出端连接；还包括：
[0008]烟气温度传感器，设置于烟道内以及排烟风机的进风侧，用于检测烟气温度，与控制器的输入端连接。
[0009]优选的技术方案为，所述人机交互模块还用于输入烧嘴的进气负荷值；所述烧嘴的进气管道设置有流量传感器，所述流量传感器用于检测进气流量，所述控制器用于对比进气流量和进气负荷值并输出控制所述调节阀。
[0010]优选的技术方案为，所述控制器的输出端与助燃风机连接，所述助燃风机为变频风机，所述助燃风机与烧嘴的进气管道连接。
[0011]优选的技术方案为，所述控制器的输出端与所述排烟风机连接，所述排烟风机为变频风机。
[0012]优选的技术方案为，所述控制器的输出端与切断阀连接，所述切断阀设置于烧嘴的进气管道，所述切断阀包括天然气截断阀和空气截断阀。
[0013]优选的技术方案为，所述控制器的输入端与炉内的带钢张力传感器和/或放卷端的扭矩传感器连接，所述控制器的输出端还与所述烧嘴的点火控制器连接。
[0014]优选的技术方案为，还包括显示模块，所述显示模块用于显示炉内温度、烟气温度的数值以及调节阀的开关状态。
[0015]优选的技术方案为，还包括天然气总管的压力传感器，所述压力传感器与所述控制器的输入端连接。
[0016]优选的技术方案为，还包括报警模块，所述报警模块与所述控制器的输出端；所述报警模块用于输出炉内温度大于炉温设定值的报警信号。
[0017]本技术的优点和有益效果在于：
[0018]该连续退火炉的炉温控制系统的排烟管道中设置温度传感器，通过烟气的温度判断是否存在烟道内残余天然气燃烧，当烟气温度大于设定值时，通过控制器调节烧嘴进气，降低烧嘴的天然气进气流量，或者同时降低天然气和空气的进气流量，减小烟道内残留的天然气含量，降低烟道排出黑烟的几率，降低空气污染；
[0019]炉温控制系统可实现精确控温，避免超温问题，利于提高带钢热处理产品的稳定性和一致性。
附图说明
[0020]图1是实施例连续退火炉的炉温控制系统的结构原理图；
[0021]图2是另一实施例连续退火炉的炉温控制系统的结构原理图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0023]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0024]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或固定连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
实施例
[0025]如图1所示，实施例的连续退火炉的炉温控制系统包括炉内温度传感器、人机交互模块、调节阀、烟气温度传感器；炉内温度传感器用于检测退火炉的炉内温度，炉内温度传感器与控制器的输入端连接；人机交互模块用于输入炉温设定值、空燃比设定值和烟气温度设定值，人机交互模块与控制器的输入端连接；调节阀包括天然气调节阀和空气调节阀，调节阀设置于烧嘴的进气管道，调节阀与控制器的输出端连接；烟气温度传感器设置于烟道内以及排烟风机的进风侧，烟气温度传感器用于检测烟气温度，烟气温度传感器与控制器的输入端连接。
[0026]沿进料方向连续退火炉的加热区域依次包括加热段、均热段和冷却段。因需适应不同的带钢退火工艺，加热段、均热段和冷却段中均可选为分段设置，例如沿进料方向冷却段分为两个或者三个单元控温段。可以理解的是，由于温度控制的差异，每一个单元控温段独立设置有一套炉温控制系统，单元控温段内带钢热处理工艺的炉温设定值为恒定值。
[0027]炉内温度传感器可选设置有两个以上，基于成本考虑，优选设置两个。硅钢连续退火炉内的温度传感器可选为高温热电偶。具体的，两个热电偶兼具控制和监视功能，当一个热电偶故障时，另一热电偶确保自动控制继续运行，确保连续生产。
[0028]控制器可选为PLC 模块。
[0029]如图1所示，在另一优选的实施例中，人机交互模块还用于输入烧嘴的进气负荷值；烧嘴的进气管道设置有流量传感器，流量传感器用于检测进气流量，控制器用于对比进气流量和进气负荷值并输出控制调节阀。
[0030]进气负荷值包括最大值和最小值，天然气和空气均具有一最大值和最小值。烟道中的残余天然气来源于过大的烧嘴天然气进气量。改进的温度控制过程为：炉内温度小于炉温设定值时，控制器输出调节增加空气和天然气的进气量至进气负荷最大值，并维持在负荷最大值下工作，直至炉内温度升高至设定范围内；反之，炉内温度大于炉温设定值时，控制器输出调节降低空气和天然气的进气量至进气负荷最小值，并维持在负荷最小值下工作，直至炉内温度降低至设定范围内。
[0031]如图2所示，在另一优选的实施例中，控制器的输出端与助燃风机连接，助燃风机为变频风机，助燃风机与烧嘴的进气管道连接。控制系统根据天然气的进气量确定助燃风机进风量，降低烧嘴的空气进气管压力。
[0032]如图2所示，在另一优选的实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续退火炉的炉温控制系统，包括：炉内温度传感器，用于检测退火炉的炉内温度，与控制器的输入端连接；人机交互模块，用于输入炉温设定值、空燃比设定值和烟气温度设定值，与控制器的输入端连接；调节阀，包括天然气调节阀和空气调节阀，设置于烧嘴的进气管道，与控制器的输出端连接；其特征在于，还包括：烟气温度传感器，设置于烟道内以及排烟风机的进风侧，用于检测烟气温度，与控制器的输入端连接。2.根据权利要求1所述的连续退火炉的炉温控制系统，其特征在于，所述人机交互模块还用于输入烧嘴的进气负荷值；所述烧嘴的进气管道设置有流量传感器，所述流量传感器用于检测进气流量，所述控制器用于对比进气流量和进气负荷值并输出控制所述调节阀。3.根据权利要求2所述的连续退火炉的炉温控制系统，其特征在于，所述控制器的输出端与助燃风机连接，所述助燃风机为变频风机，所述助燃风机与烧嘴的进气管道连接。4.根据权利要求1所述的连续退火炉的炉温控制系统，其特征在于，所述控制器的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑苹，郭宇，
申请(专利权)人：江阴森豪金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：