本申请涉及一种激光软连接用顶盖焊接吹气装置，涉及电池生产技术领域。包括安装板、气嘴、压板和挡风圈，安装板与压板配合，安装板与压板分别设置有相互连通的第一通孔和第二通孔，气嘴与压板配合，压板设置有抵压圈，挡风圈位于第二通孔内，挡风圈与第二通孔内壁配合，挡风圈与抵压圈之间形成通气间隙，气嘴与通气间隙连通。待焊接面与压板压紧，之后激光通过第一通孔和第二通孔对待焊接面进行焊接。当激光进行焊接时，保护气体可以通过气嘴进入到压板和挡风圈形成的通气间隙，之后保护气体会通入到压板压紧的工作面上，最后保护气体从第一通孔和第二通孔流出。保护气体充满整个空间，焊接时浓度得到保证，缓解了焊接效果不理想的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种激光软连接用顶盖焊接吹气装置
[0001]本专利技术涉及电池生产
，尤其是涉及一种激光软连接用顶盖焊接吹气装置。
技术介绍
[0002]在工业生产过程中，软连接焊接时飞溅大，需要往焊接下面吹压缩空气，以免飞溅掉落到电芯表面影响产品或者粘到光学镜头或者是镜片上；顶盖焊接时，为了使的焊接处亮白，会吹入不易氧化的保护气体，氮气氦气等等；为了满足这样的工艺要求，吹气结构的优劣也直接影响到生产过程中的成本和产品良率现有方案是直接在焊接头处接入连接头，气体通过焊接头人后在吹到焊接表面。焊接头距离焊接表面还有一定距离，保护气体吹向焊接表面会有损失，达不到良好的焊接效果；针对上述中的相关技术，存在焊接效果不理想的问题。
技术实现思路
[0003]为了缓解焊接效果不理想的问题，本申请提供一种激光软连接用顶盖焊接吹气装置。
[0004]本申请提供的一种激光软连接用顶盖焊接吹气装置采用如下的技术方案：一种激光软连接用顶盖焊接吹气装置，包括安装板、气嘴、压板和挡风圈，所述安装板与所述压板配合，所述安装板与所述压板分别设置有相互连通的第一通孔和第二通孔，所述气嘴与所述压板配合，所述压板远离所述安装板的一侧设置有用于与工作面抵住的抵压圈，所述抵压圈与所述第二通孔连通，所述挡风圈位于所述第二通孔内，所述挡风圈与所述第二通孔内壁配合，所述挡风圈与所述抵压圈之间形成用于使保护气体通过的通气间隙，所述气嘴与所述通气间隙连通。
[0005]通过采用上述技术方案，当工作时，安装板安装在工作台上后，需要焊接的待焊接件会运送到位于压板的一侧，之后待焊接件的待焊接面与压板压紧，之后激光通过第一通孔和第二通孔对待焊接面进行焊接。当激光进行焊接时，保护气体可以通过气嘴进入到压板和挡风圈形成的通气间隙，之后保护气体会通入到压板压紧的工作面上，最后随着保护气体的持续填充，多余的保护气体会从第一通孔和第二通孔流入到外界。使保护气体充满整个空间，焊接时浓度得到保证，避免焊接时金属氧化发黑，缓解了焊接效果不理想的问题。
[0006]可选的，所述安装板与所述压板之间通过螺栓可拆连接，所述螺栓外周设置有用于提高所述压板与工作面配合时气密性的调整弹簧。
[0007]通过采用上述技术方案，螺栓外周设置调整弹簧，当安装板安装在工作台上后，调整螺栓使压板可以与待焊接面抵住，调整弹簧可以使压紧时的待焊接面平整并提高了压板与待焊接面接触的气密性，便于激光的焊接以及有效防止保护气体的泄漏。
[0008]可选的，所述挡风圈包括配合部和导气部，所述配合部与所述压板螺纹连接，所述导气部与所述挡风圈之间形成用于使保护气体通过的通气间隙，所述导气部端部到焊接件之间存在距离。
[0009]通过采用上述技术方案，当吹气装置长时间使用时，配合部与压板螺纹连接，便于对挡风圈进行更换，导气部端部到焊接件之间存在距离，方便将通气间隙内的保护气通入到被焊接面上，对被焊接面进行保护。
[0010]可选的，还包括用于收集随保护气体一同被吹出的废料的废料收集机构，所述废料收集机构位于所述安装板远离所述压板的一侧，所述废料收集机构与所述第一通孔配合。
[0011]通过采用上述技术方案，激光在对被焊接表面进行焊接的时候会产生飞溅废料，产生的飞溅废料会随保护气体吹出从而避免其落在被焊接表面上，从而影响激光对被焊接表面的焊接。但是飞溅废料在随保护气体吹出时会吹的到处都是，对工作环境造成影响，因此在安装板远离压板的一侧设置废料收集机构，当废料随保护气体从第一通孔喷出时，废料会被废料收集机构进行收集。
[0012]可选的，所述废料收集机构包括收集底板、第一收集框和第二收集框，所述收集底板设置在所述安装板上，所述第一收集框和所述第二收集框设置在所述收集底板远离所述安装板的一面，所述第一收集框、所述第二收集框和所述收集底板形成用于收集废料的容置空间。
[0013]通过采用上述技术方案，飞溅废料通过安装板进入到容置空间内，最终撞到收集底板上方的第一收集框和第二收集框并顺着第一收集框和第二收集框滑下，被废料收集机构进行收集。
[0014]可选的，所述第一收集框和所述第二收集框在所述收集底板上相对设置，所述第一收集框和所述第二收集框均与所述收集底板滑移配合，所述第一收集框和所述第二收集框相互配合，所述第一收集框与所述第二收集框端部设置有用于与激光焊接头配合的配合孔。
[0015]通过采用上述技术方案，当开始工作时，第一收集框与第二收集框在收集底板上相对运动，直到第一收集框和第二收集框配合，形成容置空间，此时激光焊接头位于第一收集框和第二收卷壁顶部配合形成的配合孔内，可以使激光焊接头正常的对被焊接面进行焊接。之后废料随着保护气体进入到容置空间内被废料收集机构收集。当废料收集机构收集的废料足够多时，可以使第一收集框和第二收集框朝相反方向运动，方便对容置空间内收集的废料进行打扫。
[0016]可选的，所述收集底板与所述安装板可拆连接。
[0017]通过采用上述技术方案，收集底板与安装板可拆连接，当废料收集足够多时，可以将废料收集机构从安装板上拆下来进行倾倒打扫，操作方便。
[0018]可选的，所述收集底板通过卡接杆与所述安装板可拆连接，所述收集底板和所述安装板两侧分别开设有用于所述卡接杆插入的第一卡接通孔和第二卡接通孔，所述第一卡接通孔和所述第二卡接通孔连通，所述第一卡接通孔内壁转动设置有啮合齿轮，所述啮合齿轮啮合有驱动齿条，所述驱动齿条分别与所述第一收集框和所述第二收集框连接，所述卡接杆与所述啮合齿轮配合，所述卡接杆驱动所述啮合齿轮转动。
[0019]通过采用上述技术方案，卡接杆在插入到第一卡接通孔和第二卡接通孔内将收集底板与安装板固定的过程中，卡接杆会穿过啮合齿轮并驱动啮合齿轮转动，啮合齿轮与驱动齿条啮合，从而使第一收集框和第二收集框相对运动进行配合，形成收集飞溅废料的容置空间，当废料收集机构内飞溅废料收集到一定程度时，反向拔出卡接杆，使收集底板与安装板分离，并且此时啮合齿轮会反向转动从而使第一收集框和第二收集框朝相反方向运动，便于将废料收集机构内的飞溅废料进行倾倒。
[0020]可选的，所述第一收集框和所述第二收集框上均开设有用于排出保护气体的排气口。
[0021]通过采用上述技术方案，第一收集框和第二收集框上开设有排气口，这样当保护气体进入废料收集机构内时最终可以通过排气口排出到外界，平衡了外界与容置空间内的大气压，便于吹气装置可以持续正常的工作。
[0022]可选的，所述排气口设置有用于防止飞溅废料排出的过滤网。
[0023]通过采用上述技术方案，排气口设置过滤网，可以防止飞溅废料随保护气体一起通过排气口排出到外界，使废料收集机构收集效果下降。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.安装板安装在工作台上后，需要焊接的待焊接件会运送到位于压板的一侧，之后待焊接件的待焊接面与压板压紧，通过调整弹簧使压紧时的待焊接面平整，之后激光通过第一通孔和第二通孔对待焊接面进行焊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光软连接用顶盖焊接吹气装置，其特征在于：包括安装板(1)、气嘴(2)、压板(3)和挡风圈(4)，所述安装板(1)与所述压板(3)配合，所述安装板(1)与所述压板(3)分别设置有相互连通的第一通孔(11)和第二通孔(31)，所述气嘴(2)与所述压板(3)配合，所述压板(3)远离所述安装板(1)的一侧设置有用于与工作面抵住的抵压圈(32)，所述抵压圈(32)与所述第二通孔(31)连通，所述挡风圈(4)位于所述第二通孔(31)内，所述挡风圈(4)与所述第二通孔(31)内壁配合，所述挡风圈(4)与所述抵压圈(32)之间形成用于使保护气体通过的通气间隙，所述气嘴(2)与所述通气间隙连通。2.根据权利要求1所述的一种激光软连接用顶盖焊接吹气装置，其特征在于：所述安装板(1)与所述压板(3)之间通过螺栓(33)可拆连接，所述螺栓(33)外周设置有用于提高所述压板(3)与工作面配合时气密性的调整弹簧(34)。3.根据权利要求1所述的一种激光软连接用顶盖焊接吹气装置，其特征在于：所述挡风圈(4)包括配合部(41)和导气部(42)，所述配合部(41)与所述压板(3)螺纹连接，所述导气部(42)与所述挡风圈(4)之间形成用于使保护气体通过的通气间隙，所述导气部(42)端部到焊接件之间存在距离。4.根据权利要求1所述的一种激光软连接用顶盖焊接吹气装置，其特征在于：还包括用于收集随保护气体一同被吹出的废料的废料收集机构(5)，所述废料收集机构(5)位于所述安装板(1)远离所述压板(3)的一侧，所述废料收集机构(5)与所述第一通孔(11)配合。5.根据权利要求4所述的一种激光软连接用顶盖焊接吹气装置，其特征在于：所述废料收集机构(5)包括收集底板(51)、第一收集框(52)和第二收集框(53)，所述收集底板(51)设置在所述安装板(1)上，所述第一收集框(52)和所述第二收集...
【专利技术属性】
技术研发人员：覃晓鸣，梁树志，占树平，于志翔，
申请(专利权)人：深圳锦帛方激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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