一种塑料颗粒加工混料仓制造技术

本实用新型专利技术涉及到一种混合装置领域，具体涉及到一种塑料颗粒加工混料仓。包括外筒体，外筒体上端内部固定有内筒体，内筒体下方的外筒体内固定有隔板，隔板外缘圆周均布开设有多个槽孔，隔板下端固定有与其同心的固定套，固定套上转动连接有转筒，转筒外缘固定有多个拨杆，固定套内侧的隔板下端固定有双轴电机，双轴电机上方的输出轴上固定有与其同心的转杆，转杆贯穿堵盘并与其活动配合，内筒体内部的转杆上固定有多个搅拌杆。本实用新型专利技术，原料能够在内筒体中进行第一次的混匀，经过第一次混匀的原料在转筒和外筒体之间的环形空腔内下行的过程中能够被随转筒转动的拨杆进行第二次的混匀，原料经过两次混匀后能够提高混匀效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒加工混料仓


[0001]本技术涉及到一种混合装置领域，具体涉及到一种塑料颗粒加工混料仓。

技术介绍

[0002]塑料颗粒种类繁多，按用途来说常见的塑料颗粒有通用塑料、工程塑料、特种塑料等，可以通过对多种塑料颗粒的混合搅拌制成混合原料，来改变塑料制品的性能。现有的部分混合装置为了提高塑料颗粒的混匀程度，一般会设置双重搅拌结构，实现对塑料颗粒的双重搅拌，进而提高塑料颗粒的混匀度。
[0003]申请号为CN202011340672.9，专利技术名称为《一种用于塑料颗粒加工的混料装置》的专利记载的技术方案中，向内进料口11和外进料口12内加入不同塑料颗粒原料，第二电机16通过第一皮带轮14、传动带13和第二皮带轮31使第一下料管7转动，内进料口11进入的塑料颗粒通过第二下料管10落入第一下料管7，在第一下料管7转动的时候，因为转动杆17的旋转将外进料口12进来的塑料颗粒通过散料管15甩出，当两种物料颗粒甩出落入箱体1内第一挡板19上面的时候，第一电机5通过搅拌轴18和搅拌叶6能够将塑料颗粒进行搅拌混合，搅拌好之后抽出第一挡板19，塑料颗粒落入第二挡板21，第三电机27通过主动轴带动传送带24转动，传送带24通过上面均匀分布的混料槽22能够将塑料颗粒进行搬运混合，使塑料颗粒彻底混合均匀。
[0004]该专利中，在箱体中设置用于对塑料颗粒进行二次混合的搅拌杆和搅拌叶，且搅拌杆和搅拌叶需要单独的第二电机进行驱动，后期设备使用过程中需要单独的对第二电机进行维护。塑料颗粒进入到第一挡板上方的箱体内后，利用搅拌叶和搅拌轴对第一挡板上方的箱体内的塑料颗粒进行搅拌的过程中，第二电机的负荷较高，能耗也会升高。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题在于一种通过设置两个搅拌结构对混合塑料颗粒进行两次混合，从而达到混合塑料颗粒被混匀的目的，能够降低设备的维护成本，在对混合塑料进行第二次混合的过程中，通过限定混合塑料的流速以及流动空间，能够提高混合塑料颗粒混合效果并降低能耗的塑料颗粒加工混料仓。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供的技术方案是：
[0007]一种塑料颗粒加工混料仓，包括外筒体，外筒体上端内部固定有内筒体，内筒体下方的外筒体内固定有隔板，隔板外缘圆周均布开设有多个槽孔，隔板下端固定有与其同心的固定套，固定套上转动连接有转筒，转筒和外筒体之间的环形空腔与槽孔连通，转筒外缘固定有多个拨杆，固定套内侧的隔板下端固定有双轴电机，双轴电机上方的输出轴部分贯穿隔板，内筒体下端内滑动密封插接有堵盘，堵盘对内筒体下端进行封堵，双轴电机上方的输出轴上固定有与其同心的转杆，转杆贯穿堵盘并与其活动配合，内筒体内部的转杆上固定有多个搅拌杆，双轴电机两侧的隔板上均固定有竖直的双端气缸，双端气缸贯穿隔板，双端气缸的伸缩杆上端与堵盘固定连接，双端气缸的伸缩杆下端通过上环固定连接，上环与
双轴电机同心，上环下端转动连接有与其同心的摩擦环，转筒内缘的左右两侧均开设有竖直的滑槽，滑槽内滑动设置有滑条，滑条与摩擦环固定连接，双轴电机下方的输出轴部分贯穿上环和摩擦环，双轴电机下方的输出轴部分下端固定有摩擦盘。
[0008]具体的，所述隔板上端固定有与其同心的下锥台，双轴电机上方的输出轴部分贯穿下锥台并与其滑动配合，双端气缸贯穿下锥台。
[0009]具体的，所述堵盘上端固定有上锥台，转杆贯穿上锥台并与其滑动配合。
[0010]具体的，所述摩擦盘、摩擦环和双轴电机同心设置。
[0011]具体的，所述拨杆远离转筒的一端与外筒体内缘之间设置有允许拨杆和转筒转动的最小间隙。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]1、本技术将不同种类的塑料颗粒倒进内筒体中，利用多个搅拌杆对内筒体中的混合塑料颗粒进行第一次混合，混合塑料颗粒从内筒体下端排出并穿过槽孔后在转筒和外筒体之间的空间下行，混合塑料颗粒在转筒和外筒体之间的空间下行时被拨杆进行二次搅拌混合，通过两次搅拌实现混合塑料的高效混匀。
[0014]2、搅拌杆和转筒均由双轴电机进行驱动，因此，后期仅需要对双轴电机进行维护，本混料仓使用过程中能够降低维护成本。
[0015]3、槽孔能够对混合塑料颗粒进行限流，转筒转动过程中利用拨杆对进入到转筒和外筒体之间的混合塑料颗粒进行搅拌的过程中，双轴电机的负荷低，同时，耗能降低。
[0016]4、混合塑料颗粒在转筒和外筒体之间的空间内被聚集搅拌，能够提高对流经转筒和外筒体之间的混合塑料颗粒的搅拌效率，拨杆对流经转筒和外筒体之间的混合塑料颗粒进行搅拌的过程中，双轴电机的负荷低，耗能降低，避免双轴电机长时间处理高负荷工作状态，提高了双轴电机的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术的内部结构示意图。
[0018]图2为隔板的俯视图。
[0019]图3为上环和摩擦环配合的俯视图。
[0020]图中各部件的名称为：
[0021]1、外筒体2、内筒体3、隔板4、下锥台5、固定套6、转筒7、拨杆8、双轴电机9、转杆10、堵盘11、上锥台12、搅拌杆13、双端气缸14、上环15、摩擦环16、转筒17、滑槽、18、滑条19、槽孔。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
3所示，一种塑料颗粒加工混料仓，包括外筒体1，外筒体1上端内部固定有内筒体2，内筒体2下方的外筒体1内固定有隔板3，隔板3外缘圆周均布开设有多个槽孔19，隔板3下端固定有与其同心的固定套5，固定套5上转动连接有转筒6，转筒6和外筒体1之间的环形空腔与槽孔19连通，转筒6外缘固定有多个拨杆7，所述拨杆7远离转筒6的一端与外筒体1内缘之间设置有允许拨杆7和转筒6转动的最小间隙。
[0023]固定套5内侧的隔板3下端固定有双轴电机8，双轴电机8上方的输出轴部分贯穿隔
板3，内筒体2下端内滑动密封插接有堵盘10，堵盘10对内筒体2下端进行封堵，双轴电机8上方的输出轴上固定有与其同心的转杆9，转杆9贯穿堵盘10并与其活动配合，所述堵盘10上端固定有上锥台11，转杆9贯穿上锥台11并与其滑动配合，所述隔板3上端固定有与其同心的下锥台4，双轴电机8上方的输出轴部分贯穿下锥台4并与其滑动配合，内筒体2内部的转杆9上固定有多个搅拌杆12，双轴电机8两侧的隔板3上均固定有竖直的双端气缸13，双端气缸13贯穿隔板3和上锥台11。
[0024]双端气缸13的伸缩杆上端与堵盘10固定连接，双端气缸13的伸缩杆下端通过上环14固定连接，上环14与双轴电机8同心，上环14下端转动连接有与其同心的摩擦环15，转筒6内缘的左右两侧均开设有竖直的滑槽17，滑槽17内滑动设置有滑条18，滑条18与摩擦环15固定连接，双轴电机8下方的输出轴部分贯穿上环14和摩擦环15，双轴电机8下方的输出轴部分下端固定有摩擦盘16，所述摩擦盘16、摩擦环15和双轴电机8同心设置。
[0025]本技术使用时，将待混匀的原料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒加工混料仓，包括外筒体(1)，其特征在于，外筒体(1)上端内部固定有内筒体(2)，内筒体(2)下方的外筒体(1)内固定有隔板(3)，隔板(3)外缘圆周均布开设有多个槽孔(19)，隔板(3)下端固定有与其同心的固定套(5)，固定套(5)上转动连接有转筒(6)，转筒(6)和外筒体(1)之间的环形空腔与槽孔(19)连通，转筒(6)外缘固定有多个拨杆(7)，固定套(5)内侧的隔板(3)下端固定有双轴电机(8)，双轴电机(8)上方的输出轴部分贯穿隔板(3)，内筒体(2)下端内滑动密封插接有堵盘(10)，堵盘(10)对内筒体(2)下端进行封堵，双轴电机(8)上方的输出轴上固定有与其同心的转杆(9)，转杆(9)贯穿堵盘(10)并与其活动配合，内筒体(2)内部的转杆(9)上固定有多个搅拌杆(12)，双轴电机(8)两侧的隔板(3)上均固定有竖直的双端气缸(13)，双端气缸(13)贯穿隔板(3)，双端气缸(13)的伸缩杆上端与堵盘(10)固定连接，双端气缸(13)的伸缩杆下端通过上环(14)固定连接，上环(14)与双轴电机(8)同心...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜红兵，
申请(专利权)人：江门华发新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：