本实用新型专利技术属于线材拉拔加工技术领域，特别涉及一种辊模、拉丝机主机、药芯焊丝成型机组、拉丝机组及线材生产线。辊模包括至少一片辊模单体，辊模单体包括辊模座和被动轧辊，被动轧辊用于对线材进行加工，被动轧辊通过轧辊轴与辊模座连接，辊模座安装有挡盖，挡盖的外表面与线材的垂直距离大于被动轧辊的直径。本实用新型专利技术可以防止润滑剂在辊模座表面积累。实用新型专利技术可以防止润滑剂在辊模座表面积累。实用新型专利技术可以防止润滑剂在辊模座表面积累。
【技术实现步骤摘要】
辊模、拉丝机主机、成型机组、拉丝机组及线材生产线
[0001]本技术属于线材拉拔加工
，特别涉及一种辊模、拉丝机主机、用于制造药芯焊丝的成型机组、拉丝机组及线材生产线。
技术介绍
[0002]在现有技术中，为了减少线材拉拔过程中的阻力，已有部分的拉丝机或药芯焊丝成型机采用辊模作为减径的工具。但是，在拉丝过程中，通常会使用润滑剂，利用润滑剂附着于线材表面以减小拉拔的阻力，但随着拉拔的进行，润滑剂的温度会不断上升，从而会从线材表面脱落。伴随着线材的运行，润滑剂所形成的脱落物会从线材上脱落，进而被辊模的滚轮带到相邻的辊模支架上，从而导致辊模支架上堆积润滑剂，容易影响辊模支架的正常运行。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中的缺陷，本技术的第一个目的在于提供一种辊模，以解决润滑粉在辊模座表面积累的技术问题。
[0004]第一方面，本技术提供的辊模，包括至少一片辊模单体，所述辊模单体包括辊模座和被动轧辊，所述被动轧辊用于对线材进行加工，所述被动轧辊通过轧辊轴与所述辊模座连接，所述辊模座安装有挡盖，所述挡盖的外表面与所述线材的垂直距离大于所述被动轧辊的直径。
[0005]本方面的辊模带来的有益效果是：
[0006]通过在辊模座的外侧设置挡盖，且挡盖的外表面的距离大于轧辊的直径，可以防止线材表面的润滑剂被被动轧辊带起而落到相邻的辊模座上，从而防止润滑剂在辊模座表面积累，避免诸如引发火灾之类的安全隐患。
[0007]进一步地，所述轧辊轴的两端均安装于所述辊模座，所述辊模座在所述轧辊轴的两端均设置所述挡盖。
[0008]进一步地，还包括压注油杯，所述挡盖上设有第一通孔，所述压注油杯穿过所述第一通孔与所述辊模座固定连接。
[0009]进一步地，所述辊模座上固定连接定位柱，所述定位柱伸入到所述挡盖的定位孔中，所述定位柱中设有螺纹孔，所述压注油杯与所述螺纹孔螺纹连接。
[0010]进一步地，所述挡盖上设有第二通孔，所述轧辊轴穿过所述第二通孔，所述轧辊轴的一端面连接有注水接头。
[0011]进一步地，所述轧辊轴的端部设有平行夹持部。
[0012]本技术的第二个目的在于提供一种拉丝机主机，以解决润滑粉在辊模座表面积累的技术问题。
[0013]本技术提供的拉丝机主机，包括上述辊模。
[0014]本方面的拉丝机主机带来的有益效果是：
[0015]由于本方面所提供的拉丝机主机，包括了上述的辊模，因此具有了上述的辊模相应的技术效果，在此不再赘述。
[0016]本技术的第三个目的在于提供一种成型机组，用于制造药芯焊丝，以解决润滑粉在辊模座表面积累的技术问题。
[0017]本技术提供的药芯焊丝成型机组，包括上述辊模。
[0018]本方面的拉丝机主机带来的有益效果是：
[0019]由于本方面所提供的药芯焊丝成型机组，包括了上述的辊模，因此具有了上述的辊模相应的技术效果，在此不再赘述。
[0020]本技术的第四个目的在于提供一种拉丝机组，以解决润滑粉在辊模座表面积累的技术问题。
[0021]本技术提供的拉丝机组，包括收线机和上述拉丝机主机。
[0022]本方面的拉丝机组带来的有益效果是：
[0023]由于本方面所提供的拉丝机组，包括了上述的拉丝机主机，因此具有了上述的拉丝机主机相应的技术效果，在此不再赘述。
[0024]本技术的第五个目的在于提供一种线材生产线，以解决润滑粉在辊模座表面积累的技术问题。
[0025]本技术提供的线材生产线，包括上述拉丝机组。
[0026]本方面的线材生产线带来的有益效果是：
[0027]由于本方面所提供的线材生产线，包括了上述的拉丝机组，因此具有了上述的拉丝机组相应的技术效果，在此不再赘述。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0029]图1为本技术实施例一提供的辊模的结构示意图；
[0030]图2为本技术实施例一提供的辊模的辊模单体的结构示意图；
[0031]图3是实施例二提供的拉丝机主机的结构示意图；
[0032]图4是实施例四提供的拉丝机组的结构示意图。
[0033]附图标记说明
[0034]100
‑
辊模单体；10
‑
轧辊轴；11
‑
滚动轴承；12
‑
轴肩；13
‑
轴用弹性挡圈；14
‑
轴进油孔；15
‑
轴输油孔；16
‑
轴出油孔；17
‑
冷却水孔；20
‑
被动轧辊；21
‑
环状内凸缘；22
‑
孔用弹性挡圈；30
‑
辊模座；31
‑
环形油槽；32
‑
密封圈；33
‑
座进油孔；34
‑
定位柱；40
‑
挡盖；50
‑
框架；60
‑
压注油杯；71
‑
注水接头；72
‑
换向接头；80
‑
平行夹持帽；81
‑
平行夹持部；82
‑
顶丝；
[0035]210
‑
张力调节辊；220
‑
卷筒；300
‑
工字轮收线机；400
‑
工字轮放线机。
具体实施方式
[0036]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅
用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0037]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0038]实施例一：
[0039]图1为本技术实施例一提供的辊模的结构示意图；图2为本技术实施例一提供的辊模的辊模单体的结构示意图。如图1和图2所示，本实施例一提供的辊模，包括至少一片辊模单体100，辊模单体100包括辊模座30和被动轧辊20，被动轧辊20用于对线材进行加工，被动轧辊20通过轧辊轴10与辊模座30连接，辊模座30安装有挡盖40，挡盖40的外表面与线材的垂直距离大于被动轧辊20的直径。
[0040]通常而言，在拉丝机组或轧拔一体式药芯焊丝成型机组中，每个卷筒之前所设置的辊模，具有二至六片辊模单体100，相邻的辊模单体100以轧辊轴10垂直的方式横竖交替设置。而每片辊模单体1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种辊模，其特征在于，包括至少一片辊模单体(100)，所述辊模单体(100)包括辊模座(30)和被动轧辊(20)，所述被动轧辊(20)用于对线材进行加工，所述被动轧辊(20)通过轧辊轴(10)与所述辊模座(30)连接，所述辊模座(30)安装有挡盖(40)，所述挡盖(40)的外表面与所述线材的垂直距离大于所述被动轧辊(20)的直径。2.根据权利要求1所述的辊模，其特征在于，所述轧辊轴(10)的两端均安装于所述辊模座(30)，所述辊模座(30)在所述轧辊轴(10)的两端均设置所述挡盖(40)。3.根据权利要求1所述的辊模，其特征在于，还包括压注油杯(60)，所述挡盖(40)上设有第一通孔，所述压注油杯(60)穿过所述第一通孔与所述辊模座(30)固定连接。4.根据权利要求3所述的辊模，其特征在于，所述辊模座(30)上固定连接定位柱(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭靖，孟庆琢，
申请(专利权)人：天津金山永固科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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