一种压制成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压制成型装置，包括底板，底板的内部固定连接有模具，底板的顶部固定连接有第一立板，第一立板的内部转动连接有传动丝杆，传动丝杆的外侧螺纹连接有移动块，移动块的底部固定连接有刮板，第一立板的顶部固定连接有顶板，顶板的内部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定连接有升降板，升降板的内部等距固定连接有第二压杆，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：能够转动传动丝杆带动移动块移动，移动块带动刮板将模具上层的边角料铲除，然后再进行后续的压制成型处理，降低工作人员的劳动强度，提高装置的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种压制成型装置


[0001]本技术涉及压制成型
，具体为一种压制成型装置。

技术介绍

[0002]现有生活中，在口红的生产过程中，当对经过融化处理口红原料进行成型处理时，需要将口红原料灌入成型模具中，进行成型处理，现有的技术一般是直接将处于融化状态的口红原料灌入模具中，然后等待模具中的口红原料初步成型后，铲除边角料，再将模具放入冷冻室中进行冷冻处理，但是在一些特殊情况下，某些口红原料在灌入模具中时可能混合有空气，这样成型后的口红容易出现空洞，导致口红报废。现有申请号为：CN201921263553.0的技术专利，提出了一种口红生产用压制成型装置，压板上贯穿设有若干个与模具孔位一一对应的压杆
……
第二水排的进水口通过软管连接有水收集装置。本技术具有压制效果好的优点。上述专利中在使用过程中需要工作人员利用铲子将模具上层的边角料铲除，然后再进行后续的压制成型处理，增加工作人员的劳动强度以及工作时间，因此提供一种压制成型装置，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种压制成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出在装置使用过程中需要工作人员利用铲子将模具上层的边角料铲除，然后再进行后续的压制成型处理，增加工作人员的劳动强度以及工作时间的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种压制成型装置，包括底板，所述底板的内部固定连接有模具，所述底板的顶部固定连接有第一立板，所述第一立板的内部转动连接有传动丝杆，所述传动丝杆的外侧螺纹连接有移动块，所述移动块的底部固定连接有刮板，所述第一立板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的内部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有升降板，所述升降板的内部等距固定连接有第二压杆，所述升降板的内部且位于第二压杆的外侧等距固定连接有第一压杆。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述底板的顶部固定连接有第二立板，所述第二立板与顶板固定连接，所述底板的内部固定连接有收集框，所述顶板的内部对称滑动连接有第一限位杆，所述第一限位杆与升降板固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述第一立板的外侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与传动丝杆固定连接，所述第一立板与第二立板之间固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆与移动块滑动连接。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述顶板的顶部固定连接有固定框，所述固定框的内部开设有储液槽，所述储液槽的内部固定连接有金属板，所述金属板的一侧等距固定连接有金属杆，所述金属板的另一侧固定连接有半导体制冷片。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述固定框的内部固定连接有水泵，所述水泵
的出水口通过管道与第二压杆连通，所述第二压杆与第一压杆之间固定连接有固定管连通，所述第一压杆与储液槽之间通过管道连通。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述底板的外侧固定连接有控制面板，所述伺服电机、电动伸缩杆、水泵和半导体制冷片均与控制面板电性连接。
[0011]本技术所达到的有益效果是：通过刮板、移动块和收集框的设置，能够转动传动丝杆带动移动块移动，移动块带动刮板将模具上层的边角料铲除，然后再进行后续的压制成型处理，降低工作人员的劳动强度，提高装置的实用性。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术的立体结构示意图；
[0014]图2是本技术的内部结构示意图；
[0015]图3是A处放大结构示意图。
[0016]图中:1、底板；2、第一立板；3、第一限位杆；4、第二立板；5、固定框；6、电动伸缩杆；7、顶板；8、升降板；9、模具；10、收集框；11、传动丝杆；12、第二压杆；13、第二限位杆；14、固定管；15、水泵；16、储液槽；17、金属杆；18、金属板；19、第一压杆；20、伺服电机；21、半导体制冷片；22、移动块；23、刮板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种压制成型装置，包括底板1，底板1的内部固定连接有模具9，底板1的顶部固定连接有第一立板2，第一立板2的内部转动连接有传动丝杆11，传动丝杆11的外侧螺纹连接有移动块22，移动块22的底部固定连接有刮板23，工作人员将口红原料灌入模具9的孔位中，启动伺服电机20带动传动丝杆11转动，传动丝杆11带动移动块22移动，移动块22带动刮板23将模具9上层的边角料铲除，第一立板2的顶部固定连接有顶板7，顶板7的内部固定连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的输出端固定连接有升降板8，向固定框5的内部注入水，启动半导体制冷片21通过金属板18和金属杆17对固定框5内部的水进行制冷，启动电动伸缩杆6推动升降板8向下移动，升降板8推动第一压杆19和第二压杆12向下移动，第二压杆12和第一压杆19对模具9孔位中口红原料进行压制成型处理，升降板8的内部等距固定连接有第二压杆12，升降板8的内部且位于第二压杆12的外侧等距固定连接有第一压杆19，在压制的过程中，启动水泵15抽取储液槽16内部的冷水，通过管道注入第二压杆12的内部，第二压杆12内部的冷水通过固定管14输送至第一压杆19的内部，第一压杆19通过管道将水在输送至储液槽16的内部进行制冷，使水进行循环利用，保证与第二压杆12和第一压杆19底部接触的口红原料能够快速降温凝固成型，在将第二压杆12和第一压杆19抽出时，底部不会粘附有口红原料，进而保证了口红成型后总体的完好，然后再将
整个模具9放入冷藏室进行冷冻成型处理，降低工作人员的劳动强度，提高装置的实用性。
[0019]进一步的，底板1的顶部固定连接有第二立板4，第二立板4与顶板7固定连接，底板1的内部固定连接有收集框10，顶板7的内部对称滑动连接有第一限位杆3，第一限位杆3与升降板8固定连接，方便对升降板8进行限位，防止升降板8在移动过程中发生偏移。
[0020]进一步的，第一立板2的外侧固定连接有伺服电机20，伺服电机20的输出端与传动丝杆11固定连接，第一立板2与第二立板4之间固定连接有第二限位杆13，第二限位杆13与移动块22滑动连接，启动伺服电机20带动传动丝杆11转动，传动丝杆11带动移动块22移动，移动块22带动刮板23将模具9上层的边角料铲除。
[0021]进一步的，顶板7的顶部固定连接有固定框5，固定框5的内部开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压制成型装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的内部固定连接有模具(9)，所述底板(1)的顶部固定连接有第一立板(2)，所述第一立板(2)的内部转动连接有传动丝杆(11)，所述传动丝杆(11)的外侧螺纹连接有移动块(22)，所述移动块(22)的底部固定连接有刮板(23)，所述第一立板(2)的顶部固定连接有顶板(7)，所述顶板(7)的内部固定连接有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的输出端固定连接有升降板(8)，所述升降板(8)的内部等距固定连接有第二压杆(12)，所述升降板(8)的内部且位于第二压杆(12)的外侧等距固定连接有第一压杆(19)。2.根据权利要求1所述的一种压制成型装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有第二立板(4)，所述第二立板(4)与顶板(7)固定连接，所述底板(1)的内部固定连接有收集框(10)，所述顶板(7)的内部对称滑动连接有第一限位杆(3)，所述第一限位杆(3)与升降板(8)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种压制成型装置，其特征在于：所述第一立板(2)的外侧固定连接有伺服电机(20)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宏波，
申请(专利权)人：广东鼎特生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：