一种工件打孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种工件打孔设备，包括工作台、冲孔组件、定位组件和集料组件；所述工作台上开设有冲压孔；所述冲孔组件包括支架、冲压部和推动部；所述支架安装于所述工作台上，所述冲压部设置于所述支架上并位于所述冲压孔正上方；所述推动部用于推动所述冲压部向下冲压；所述定位组件包括定位部和驱动部；所述定位部滑动连接于所述工作台上，并用于夹持待冲压铜排；所述驱动部用于驱动所述定位部带动所述铜排在所述冲压孔上水平移动；所述集料组件设置于所述工作台内部。解决现有技术中的铜排打孔设备，对铜排进行打孔过程中，需要人工手动推动铜排进入打孔区域，推动过程铜排容易发生偏移，且存在一定安全隐患的技术问题。且存在一定安全隐患的技术问题。且存在一定安全隐患的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种工件打孔设备


[0001]本技术涉及铜排打孔设备
，具体涉及为一种工件打孔设备。

技术介绍

[0002]铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角矩形的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用；铜排是配电领域不可缺少的配件，应用十分广泛，铜排在电路中起输送电流和连接电气设备的作用；在电气设备制造领域中，对铜排的加工大多采用铜排加工机进行裁剪、打孔等作业。
[0003]在中国技术CN211839769U提出“一种铜排加工打孔机”，该装置主要解决了现有的铜排制造过程中，都是采用虎钳进行夹持后，使用锯片对铜排按照固定的长度进行截断，再使用钻孔的工具完成对铜排的钻孔，但是这样的加工过程，使铜排的加工效率较低的问题；但是该装置在对铜排进行给料过程中，需要人工手动推动铜排进入打孔区域，在给进过程中，铜排容易发生偏移，其次人工手动在推动过程中，存在着一定的安全隐患；
[0004]为此，我们提出一种工件打孔设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种工件打孔设备，解决现有技术中的铜排打孔设备，对铜排进行打孔过程中，需要人工手动推动铜排进入打孔区域，推动过程铜排容易发生偏移，且存在一定安全隐患的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本技术采取了以下技术方案：
[0007]一种工件打孔设备，包括工作台、冲孔组件、定位组件和集料组件；
[0008]所述工作台上开设有冲压孔；
[0009]所述冲孔组件包括支架、冲压部和推动部；所述支架安装于所述工作台上，所述冲压部设置于所述支架上并位于所述冲压孔正上方；所述推动部用于推动所述冲压部向下冲压；
[0010]所述定位组件包括定位部和驱动部；所述定位部滑动连接于所述工作台上，并用于夹持待冲压铜排；所述驱动部用于驱动所述定位部带动所述铜排在所述冲压孔上水平移动；
[0011]所述集料组件设置于所述工作台内部，并用于收集冲压废料。
[0012]在一个具体实施例中，所述工作台上且位于所述冲压孔的两侧分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽、所述第二滑槽与所述冲压孔之间保持间隙，且所述第一滑槽、所述第二滑槽和所述冲压孔之间距离相等；所述第一滑槽和所述第二滑槽内均滑动连接有所述定位部。
[0013]在一个具体实施例中，所述冲压部包括冲压柱和弹簧；所述冲压柱连接在所述支架上，所述冲压柱的下端贯穿所述支架，所述弹簧套设在所述冲压柱的外周面，所述弹簧的下端连接在所述支架上；所述冲压柱的上方设有所述推动部。
[0014]在一个具体实施例中，所述推动部包括立柱、气缸和推板；所述立柱固定在所述工作台上；所述气缸连接在所述工作台上并靠近所述立柱；所述推板滑动连接在所述立柱上，所述推板的下端连接有所述气缸的伸缩端；所述推板的下方还设置有所述冲压柱。
[0015]在一个具体实施例中，所述支架、所述冲压孔、所述立柱和所述气缸之间共轴线。
[0016]在一个具体实施例中，所述定位部包括第一定位板、第二定位板和滑块；所述第一定位板和所述第二定位板分别滑动连接于所述第一滑槽和所述第二滑槽内；所述第一定位板和所述第二定位板上均固定有与所述第一滑槽和所述第二滑槽配合的滑块。
[0017]在一个具体实施例中，所述第一定位板和所述第二定位板相对的一面均开设有放置槽；位于所述第一定位板和所述第二定位板的上方螺纹连接有压板；所述第一定位板的一端连接有所述驱动部。
[0018]在一个具体实施例中，所述驱动部包括延伸板、齿板、齿轮和电机；所述延伸板与所述第一定位板固定；所述齿板固定在所述延伸板远离所述第一定位板的一端；所述齿轮设置于所述齿板下方，并与所述齿轮啮合；所述电机安装于所述工作台内，所述电机的输出端贯穿所述工作台并连接在所述齿轮上。
[0019]在一个具体实施例中，所述第一定位板和所述第二定位板的截面均为F形。
[0020]在一个具体实施例中，所述集料组件包括导流板、导流管和集料箱；所述导流板倾斜设置于所述工作台内并位于所述冲压孔下方；所述导流管连通设置于所述导流板末端；所述集料箱设置于所述工作台内，并与所述导流管末端连通；所述工作台正面活动安装有柜门。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：
[0022]1、本技术与现有技术相比，通过定位部对待冲孔的铜排进行夹持，并通过驱动部驱动定位部，带动整个铜排在工作台上的冲压孔上方水平移动，使其再不需要人工推动的情况下，能够有效对铜排上的任一位置进行打孔，且不会在移动过程中，发生铜排位移的情况，当定位部将待冲孔铜排移动到指定位置后，通过推动部推动冲压部在支架上向下移动，从而使其冲压部对铜排进行冲孔，冲孔完毕后，废料则掉入集料组件中，完成对废料的收集；该装置操作简单，且能够有效带动铜排进行水平移动，极大的提高了冲孔效率。
附图说明
[0023]图1是本技术整体结构示意图；
[0024]图2是本技术中驱动部结构示意图；
[0025]图3是本技术中集料组件结构示意图；
[0026]图4是本技术工作台结构示意图；
[0027]图5是本技术中第一定位板和第二定位板结构示意图。
[0028]图中：1、工作台；11、冲压孔；12、第一滑槽；13、第二滑槽；2、冲孔组件；21、支架；22、冲压部；221、冲压柱；222、弹簧；23、推动部；231、立柱；232、气缸；233、推板；3、定位组件；31、定位部；311、第一定位板；312、第二定位板；313、滑块；314、放置槽；315、压板；32、驱动部；321、延伸板；322、齿板；323、齿轮；324、电机；4、集料组件；41、导流板；42、导流管；43、集料箱。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]请参阅图1，本技术提供的一种工件打孔设备，包括工作台1、冲孔组件2、定位组件3和集料组件4。
[0031]工作台1上开设有冲压孔11。
[0032]冲孔组件2包括支架21、冲压部22和推动部23；支架21安装于工作台1上，冲压部22设置于支架21上并位于冲压孔11正上方；推动部23用于推动冲压部22向下冲压。
[0033]定位组件3包括定位部31和驱动部32；定位部31滑动连接于工作台1上，并用于夹持待冲压铜排；驱动部32用于驱动定位部31带动铜排在冲压孔11上水平移动。
[0034]集料组件4设置于工作台1内部，并用于收集冲压废料。
[0035]其中工作人员将待冲孔的铜排安装在定位部31上，通过驱动部32运转，推动定位部31，使其定位部31带动整个铜排在工作台1上进行水平移动，并将其移动到冲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件打孔设备，其特征在于：包括工作台、冲孔组件、定位组件和集料组件；所述工作台上开设有冲压孔；所述冲孔组件包括支架、冲压部和推动部；所述支架安装于所述工作台上，所述冲压部设置于所述支架上并位于所述冲压孔正上方；所述推动部用于推动所述冲压部向下冲压；所述定位组件包括定位部和驱动部；所述定位部滑动连接于所述工作台上，并用于夹持待冲压铜排；所述驱动部用于驱动所述定位部带动所述铜排在所述冲压孔上水平移动；所述集料组件设置于所述工作台内部，并用于收集冲压废料。2.根据权利要求1所述的一种工件打孔设备，其特征在于：所述工作台上且位于所述冲压孔的两侧分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽、所述第二滑槽与所述冲压孔之间保持间隙，且所述第一滑槽、所述第二滑槽和所述冲压孔之间距离相等；所述第一滑槽和所述第二滑槽内均滑动连接有所述定位部。3.根据权利要求1所述的一种工件打孔设备，其特征在于：所述冲压部包括冲压柱和弹簧；所述冲压柱连接在所述支架上，所述冲压柱的下端贯穿所述支架，所述弹簧套设在所述冲压柱的外周面，所述弹簧的下端连接在所述支架上；所述冲压柱的上方设有所述推动部。4.根据权利要求3所述的一种工件打孔设备，其特征在于：所述推动部包括立柱、气缸和推板；所述立柱固定在所述工作台上；所述气缸连接在所述工作台上并靠近所述立柱；所述推板滑动连接在所述立柱上，所述推板的下端连接有所述气缸的伸缩端；所述推板的下方还设置有所述冲压柱。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文忠，
申请(专利权)人：襄阳一田电气控制有限公司，
类型：新型
国别省市：