本实用新型专利技术适用于轴零件生产技术领域，提供了一种轴零件制造用胚料切削装置，包括固定底座、支撑刀架和连接块，所述固定底座的上表面固定有来料托板，且来料托板的上表面贯穿安装有送料滚轴，所述来料托板的侧表面连接有第一电机。且第一电机的输出端贯穿来料托板的侧表面与送料滚轴的一端相连接。该轴零件制造用胚料切削装置，设置有接近传感器与紧固压板，使本装置工作时通过接近传感器监测胚料伸出的长度，并驱动第二电机通过转动丝杠带动紧固压板对胚料进行固定，使伸出胚料的长度准确，达到了精准控制胚料切割长度的目的，有利于本装置防止因人工手动测量导致胚料长度不符合加工要求从而浪费胚料。加工要求从而浪费胚料。加工要求从而浪费胚料。
【技术实现步骤摘要】
一种轴零件制造用胚料切削装置
[0001]本技术属于轴零件生产
，尤其涉及一种轴零件制造用胚料切削装置。
技术介绍
[0002]轴零件是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，轴零件是支撑转动零件并与之一起回转以传递运动的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，在生产轴零件的过程中首先需要将长度较长的原胚料进行切割，再对切割下的一端胚料进行后序加工；
[0003]在使用现有的轴零件胚料切削装置时，一般是由操作工手动通过卡尺对伸出的胚料进行测量然后对切削机进行数据输入可能存在尺寸误差影响后续生产造成材料的浪费，在面对长度不同加工量少的工作时需要频繁测量修改，并且当胚料在放置于切削机时伸出长于所需，还需要将胚料吊起进行缩短，在胚料切割的过程中，胚料伸出部分较长时可能产生较大震动影响切割效果的同时降低切割机构的使用寿命。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种轴零件制造用胚料切削装置，旨在解决大的手动测量误差造成材料的浪费、长度不同频繁测量修改、胚料过长需要吊起缩短的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种轴零件制造用胚料切削装置，包括固定底座、支撑刀架和连接块，所述固定底座的上表面固定有来料托板，且来料托板的上表面贯穿安装有送料滚轴，所述来料托板的侧表面连接有第一电机。且第一电机的输出端贯穿来料托板的侧表面与送料滚轴的一端相连接，所述来料托板的上表面连接有丝杠，且来料托板的内部设置有第二电机，并且第二电机的输出端贯穿来料托板的上表面与丝杠的下端相连接，所述丝杠的表面安装有紧固压板，所述切割底座的上表面连接有电动推杆，且电动推杆的输出端贯穿切割底座的上表面固定连接有支撑刀架，所述支撑刀架的后表面连接有驱动电机，且支撑刀架的空腔内设置有圆盘锯，并且驱动电机的输出端贯穿支撑刀架的后表面与圆盘锯的转轴相连接，所述切割底座的表面固定有触点，所述固定底座的上表面固定有测量挡板，且测量挡板的后表面连接有降温水管，并且测量挡板的空腔内壁连接有连接块，2个所述连接块之间设置有压紧滚轮，所述测量挡板空腔的底表面贯穿安装有压紧滚轮，且测量挡板空腔的内壁固定有接近传感器。
[0006]优选的，所述来料托板与送料滚轴构成转动连接，且来料托板与丝杠构成转动连接，并且来料托板的上表面固定有导轨，所述来料托板表面的导轨贯穿紧固压板的表面。
[0007]采用上述技术方案，第一电机带动送料滚轴转动带动胚料伸入本装置，第二电机带动丝杠转动，使得丝杠带动紧固压板相对来料托板的导轨进行滑动。
[0008]优选的，所述紧固压板与丝杠构成螺纹连接，且紧固压板与来料托板表面的导轨构成滑动连接，并且紧固压板的下表面设置有橡胶垫。
[0009]采用上述技术方案，紧固压板被丝杠转动带动后沿着来料托板的导轨相对来料托板进行垂直滑动，紧固压板通过下表面的橡胶垫对胚料挤压紧固的同时减少磨损。
[0010]优选的，所述切割底座的表面设置有弧形的开口，且切割底座的表面设置有底面倾斜的凹槽，并且切割底座凹槽的底表面设置有贯穿固定底座的出水口，所述支撑刀架与切割底座构成滑动连接。
[0011]采用上述技术方案，电动推杆带动支撑刀架相对切割底座进行滑动，工作过程中切割所需的冷却液流入切割底座的凹槽，并最后从切割底座的出水口流出本装置。
[0012]优选的，所述圆盘锯与支撑刀架构成转动连接，且支撑刀架一端的表面设置有导体。
[0013]采用上述技术方案，驱动电机带动圆盘锯相对支撑刀架转动，使得驱动电机带动圆盘锯运动对胚料进行切割。
[0014]优选的，所述测量挡板的表面被降温水管贯穿，且测量挡板与连接块构成滑动连接，并且测量挡板空腔的顶表面与连接块的上表面之间连接有弹簧，所述压紧滚轮分别与测量挡板和连接块构成转动连接。
[0015]采用上述技术方案，降温水管将冷却液喷向切割处，根据胚料的直径滑动连接块相对测量挡板垂直位移，压紧滚轮辅助胚料经过本装置，最后落入收集框进行下一步骤。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种轴零件制造用胚料切削装置：
[0017]1.设置有接近传感器与紧固压板，使本装置工作时通过接近传感器监测胚料伸出的长度，并驱动第二电机通过转动丝杠带动紧固压板对胚料进行固定，使伸出胚料的长度准确，达到了精准控制胚料切割长度的目的，有利于本装置防止因人工手动测量导致胚料长度不符合加工要求从而浪费胚料；
[0018]2.设置有切割底座与支撑刀架，使本装置在切割胚料时通过支撑刀架下降滑入切割底座的空腔内，使切割底座对支撑刀架进行限位保护，达到了防止加工过程中刀具的抖动，有利于本装置减少工作时刀具抖动对加工效果的影响，有利于本装置减少碎屑飞出对使用者造成伤害的几率。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体正视结构示意图；
[0020]图2为本技术的整体正剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术的整体侧剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术的整体俯剖视结构示意图。
[0023]图中：1
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固定底座、2
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来料托板、3
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送料滚轴、4
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第一电机、5
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丝杠、6
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第二电机、7
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紧固压板、8
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切割底座、9
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支撑刀架、10
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电动推杆、11
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驱动电机、12
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圆盘锯、13
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触点、14
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测量挡板、15
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降温水管、16
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连接块、17
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接近传感器、18
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压紧滚轮。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本技术，并不用于限定本技术。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种轴零件制造用胚料切削装置技术方案：包括固定底座1、来料托板2、送料滚轴3、第一电机4、丝杠5、第二电机6、紧固压板7、切割底座8、支撑刀架9、电动推杆10、驱动电机11、圆盘锯12、触点13、测量挡板14、降温水管15、连接块16、接近传感器17和压紧滚轮18；
[0026]在本实施方式中，固定底座1的上表面固定有来料托板2，且来料托板2的上表面贯穿安装有送料滚轴3，来料托板2的侧表面连接有第一电机4，且第一电机4的输出端贯穿来料托板2的侧表面与送料滚轴3的一端相连接；
[0027]进一步的，来料托板2与送料滚轴3构成转动连接，且来料托板2与丝杠5构成转动连接，并且来料托板2的上表面固定有导轨，来料托板2表面的导轨贯穿紧固压板7的表本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴零件制造用胚料切削装置，包括固定底座（1）、支撑刀架（9）和连接块（16），其特征在于：所述固定底座（1）的上表面固定有来料托板（2），且来料托板（2）的上表面贯穿安装有送料滚轴（3），所述来料托板（2）的侧表面连接有第一电机（4），且第一电机（4）的输出端贯穿来料托板（2）的侧表面与送料滚轴（3）的一端相连接，所述来料托板（2）的上表面连接有丝杠（5），且来料托板（2）的内部设置有第二电机（6），并且第二电机（6）的输出端贯穿来料托板（2）的上表面与丝杠（5）的下端相连接，所述丝杠（5）的表面安装有紧固压板（7），所述固定底座（1）的上表面固定有切割底座（8），所述切割底座（8）的上表面连接有电动推杆（10），且电动推杆（10）的输出端贯穿切割底座（8）的上表面固定连接有支撑刀架（9），所述支撑刀架（9）的后表面连接有驱动电机（11），且支撑刀架（9）的空腔内设置有圆盘锯（12），并且驱动电机（11）的输出端贯穿支撑刀架（9）的后表面与圆盘锯（12）的转轴相连接，所述切割底座（8）的表面固定有触点（13），所述固定底座（1）的上表面固定有测量挡板（14），且测量挡板（14）的后表面连接有降温水管（15），并且测量挡板（14）的空腔内壁连接有连接块（16），2个所述连接块（16）之间设置有压紧滚轮（18），所述测量挡板（14）空腔的底表面贯穿安装有压紧滚轮（18），且测量挡板（14）空...
【专利技术属性】
技术研发人员：康晨锋，
申请(专利权)人：江苏康达顺精密汽车附件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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