一种拉槽刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉槽刀具，包括刀体，刀体的右端内部设置有芯轴体，芯轴体的内部设置有芯轴拉杆，刀体的右上端设置有导向键，芯轴体的设置有刃具滑块，刃具滑块上安装有切削刃具，切削刃具通过第一楔块和第二楔块固定在刃具滑块上，刀体的左上端设置有胶木，胶木通过螺栓固定在刀体表面，刀体的左端设置有端盖，端盖的下端和刀体之间设置有锥销，该拉槽刀具采用了导向、定位、变径结合的一项应用新技术，来实现长件孔内偏心深槽，及孔内螺旋槽的切削加工技术，随着拉槽深度的加深可以增加槽的导向辅助设置，使刀具运行更加安全稳定可靠。定可靠。定可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种拉槽刀具


[0001]本技术涉及深孔机床加工
，具体为一种拉槽刀具。

技术介绍

[0002]深孔加工作为现代机械制造工业发展的基础领域，随着新技术的应用，使深孔加工的衍伸技术进一步扩展。通常在使用深孔加工机床时，通用情况下，进行钻孔，扩孔，镗孔，或使用组合刀具完成工件孔系列的加工，一直衍伸发展到孔内型腔新技术的应用，创新领域的测量技术的应用，无不渗透着深孔加工技术的巨大潜能。
[0003]目前，现有的深孔加工机场使用的常规拉刀，在加工偏心槽时难度较大，很难保证工件的加工精度，而且也很难完成工件孔内螺旋槽拉削加工。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种拉槽刀具，以解决成形刀具不能一次加工成形、刀具拉长深孔偏心槽(偏离中心)及具有一定缠距螺旋槽的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拉槽刀具，包括刀体，所述刀体的右端内部设置有芯轴体，所述芯轴体的内部设置有芯轴拉杆，所述刀体的右上端设置有导向键，所述芯轴体的设置有刃具滑块，所述刃具滑块上安装有切削刃具，所述切削刃具通过第一楔块和第二楔块固定在刃具滑块上，所述刀体的左上端设置有胶木，所述胶木通过螺栓固定在刀体表面，所述刀体的左端设置有端盖，所述端盖的下端和刀体之间设置有锥销。
[0006]优选的，所述芯轴体在刀体内滑动连接，芯轴体具有支撑和滑动芯轴拉杆的作用。
[0007]优选的，所述芯轴拉杆在芯轴体内滑动连接，芯轴拉杆具有与深孔机床镗杆内芯轴杆对接，将刀体与镗杆对接旋紧，装在机床上的作用。
[0008]优选的，所述第一楔块和第二楔块均通过第一螺栓固定在刀体上，第一螺栓具有将楔块固定安装在刀体上的作用。
[0009]优选的，所述端盖的上端与刀体通过第二螺栓连接，第二螺栓具有将端盖固定安装在刀体上的作用。
[0010]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0011]1.本技术通过芯轴体的移动，刃具滑块沿着芯轴体的定位面移动，从而实现刃具滑块上的切削刃具涨缩的目的。
[0012]2.本技术通过第一楔块和第二楔块的设置，具有将切削刀具稳固固定在刃具滑块上作用。
[0013]3.本技术通过导向键以及胶木的设置，具有保证在使用切削刃具时，对切削刃具进行引导，从而保证切削刃具受力均衡、稳定可靠的作用。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的A
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A示意图；
[0016]图3为本技术的A
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A结构剖视图；
[0017]图4为本技术的拉槽工件用图。
[0018]图中标号说明：
[0019]1刀体、2芯轴体、3芯轴拉杆、4导向键、5刃具滑块、6第一楔块、7第一螺栓、8切削刃具、9胶木、10端盖、11第二螺栓、12锥销、13第二楔块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1
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4，图示中的一种拉槽刀具，包括刀体1，刀体1的右端内部设置有芯轴体2，芯轴体2的内部设置有芯轴拉杆3，芯轴拉杆3具有将刀体1安装在机床上使用的作用，刀体1的右上端设置有导向键4，导向键4具有导向作用，芯轴体2的设置有刃具滑块5，刀刃滑块5具有带动切削刃具8滑动的作用，刃具滑块5上安装有切削刃具8，切削刃具8通过第一楔块6和第二楔块13固定在刃具滑块5上，刀体1的左上端设置有胶木9，胶木9具有引导切削刃具8的作用，胶木9通过螺栓固定在刀体1表面，刀体1的左端设置有端盖10，端盖10的下端和刀体1之间设置有锥销12，锥销12具有将端盖10固定在刀体1左端的作用。
[0023]为了保证切削刃具8的涨缩，满足切削加工的状态，设置在芯轴体2、芯轴拉杆3和刃具滑块5。
[0024]本实施方案中，由于芯轴体2、芯轴拉杆3以及刃具滑块5的设置，首先通过芯轴拉杆3推进芯轴体2移动，刃具滑块5在刀体1定位偏心槽定位保持下，沿着芯轴体2锥面上下移动，从而带动切削刃具8上下移动，可以将切削刃具8缩回到设定的安全加工的初始状态，又可以涨到切削刃具8拉槽预定的深度尺寸，以达到满足切削加工的状态。
[0025]实施例2
[0026]为了对切削刃具8的位置进行固定，设置有第一楔块6和第二楔块13。
[0027]本实施方案中，第一楔块6和第二楔块13具有将切削刀具8固定在刀体滑块5上的作用。
[0028]实施例3
[0029]为了保证切削刃具8在使用时受力均匀，且稳定可靠，设置在胶木9和导向键4。
[0030]本实施方案中，通过导向键4以及胶木9的设置，切削刃具8被导向键4及胶木9导向，使得切削刃具8在工作时，受力均衡，稳定可靠。
[0031]该拉槽刀具在使用时，将芯轴拉杆3的一端与芯轴体2的一端通过螺纹连接后，在刀体1的大孔端穿入进行装配，再将刃具滑块5与刀体1上的定位槽研磨后，与芯轴体3进行装配，调整好件与件之间的装配间隙，足以使滑动件之间定位精度好，滑动稳定，然后再将
端盖10用第二螺栓11及锥销12进行固定锁紧，再在刃具滑块5上装配切削刃具8，用第一楔块6及第二楔块13将切削刃具8的位置进行固定，且第一楔块6和第二楔块13分别用第一螺栓7固定锁紧，切削刃具8在第一楔块6及第二楔块13的作用下被固定后，将胶木9及导向键4装在刀体1上，根据加工槽的基准孔的尺寸要求，调整将胶木9及导向键4的尺寸，装配完后，将整体刀具在工装上进行尺寸及精度检验，确保刀具更加稳定可靠，加工前，首先测试，通过刀体1内芯轴拉杆3在机床镗杆内芯轴的作用下，推进芯轴体2移动，刃具滑块5在刀体定位偏心槽定位保持下，沿着芯轴体2锥面上下移动，带动切削刃具8上下移动，从而可以将切削刃具8缩回到设定的安全加工的初始状态，又可以涨到切削刃具8拉槽预定的深度尺寸，以达到满足切削加工的要求，同时切削刃具8在刀体1的导向键4及胶木9的导向下，具有受力均衡，稳定可靠的作用，随着切削拉槽深度的加深，可以增加槽的导向辅助设置，使得整个刀体1运行更加安全稳定可靠。
[0032]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉槽刀具，包括刀体(1)，其特征在于：所述刀体(1)的右端内部设置有芯轴体(2)，所述芯轴体(2)的内部设置有芯轴拉杆(3)，所述刀体(1)的右上端设置有导向键(4)，所述芯轴体(2)的设置有刃具滑块(5)，所述刃具滑块(5)上安装有切削刃具(8)，所述切削刃具(8)通过第一楔块(6)和第二楔块(13)固定在刃具滑块(5)上，所述刀体(1)的左上端设置有胶木(9)，所述胶木(9)通过螺栓固定在刀体(1)表面，所述刀体(1)的左端设置有端盖(10)，所述端盖(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓付东，
申请(专利权)人：德州东翔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：