本发明专利技术涉及一种酸轧废料卸料装置，包括出料斗，出料斗安装在废料下落区，出料斗的下方设有承接单元；承接单元包括导轨和装载车；导轨上对称设置两个装载车，装载车通过滚轮滚动连接在导轨上，两个装载车的底板之间通过钢板焊接一起，每个装载车的两侧板体上固接有连接耳，连接耳上固接有钢索的一端，钢索的另一端缠绕有收卷轮，收卷轮固接在减速器的输出端上，且减速器位于导轨的直线指向方位；装满废料的装载车移动到导轨的端部，将废料倾倒取出，同时空旷的装载车移动到出料斗的下方，继续承接废料，待装载车装满物料后，按照上述操作以此类推执行，实现废料的收集，减少劳动力的付出，同时工作人员的安全也能得到保证。同时工作人员的安全也能得到保证。同时工作人员的安全也能得到保证。
【技术实现步骤摘要】
一种酸轧废料卸料装置
[0001]本专利技术涉及钢材生产
，尤其是指一种酸轧废料卸料装置。
技术介绍
[0002]酸轧生产过程中因原料来料较宽，按客户要求需进行切边处理，但切边后的废料无法自由落体掉入废料框中，往往经过卸料斗后进入废料箱但箱体满后废料箱无法转移，造成原料边部剪切的废料散落在地面，严重时会飞溅到周围人员身上，使得吊运废料箱的工作极不方便也不安全，同时切边的废料，较为尖锐，散落在地面上，还需人工手持去拾取，在拾取过程中，也会对自身或对旁侧人员造成安全隐患，迫切需要一种装置来改善安全问题并能减少劳动力。
技术实现思路
[0003]为此，本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中废料不便于收集的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种酸轧废料卸料装置，包括出料斗，出料斗安装在废料下落区，出料斗的下方设有承接单元；所述承接单元包括导轨和装载车；所述导轨上对称设置两个装载车，装载车通过滚轮滚动连接在导轨上，两个装载车的底板之间通过钢板焊接一起，每个装载车的两侧板体上固接有连接耳，连接耳上固接有钢索的一端，钢索的另一端缠绕有收卷轮，收卷轮固接在减速器的输出端上，且减速器位于导轨的直线指向方位；本专利技术是根据深入现场观察，设置的废料卸料装置，出料斗安装固定在切边后的废料下落区，板材裁边产生的废料掉落至出料斗内，出料斗引导废料滑落入至装载车内，实现废料的收集，防止废料掉落在地面上，在装载车内收集满后，控制减速器转动，导轨两侧的收卷轮，一侧收卷拉紧钢索，牵引装载车，另一侧的收卷轮释放钢索，此时装满废料的装载车移动到导轨的端部，将废料倾倒取出，同时空旷的装载车移动到出料斗的下方，继续承接废料，待装载车装满物料后，按照上述操作以此类推执行，实现废料的收集，减少劳动力的付出，同时工作人员的安全也能得到保证。
[0005]在本专利技术的一个实施例中，每个所述装载车内设有斜板，斜板由出料斗向减速器方向倾斜向下设置，装载车与斜板底端相对的面贯穿设置，其贯穿位置设有挡板，挡板的底部边缘通过扭簧转动连接在贯穿位置底部边缘位置，挡板的底部固接有推板，推板的下半部位向导轨的端部倾斜向下设置；所述导轨的端部设有挡块；在导轨的端部设置传送带，用于传送废料；当装载车装满废料后，移动到导轨的端部时，推板挤压挡块上，此时装载车在钢索的牵引下，继续向导轨的端部移动，挡块挤压推板，推板连同挡板转动，此时装载车的贯穿位置被打开，挡板的上端转动，并倾斜向下，指向传送带的上方，位于斜板上的废料沿着斜面滑离到挡板上，之后滑离到传送带上，随传送带排离该酸轧工位；在废料滑离到传送带的过程中，另一个装载车正在承接有出料斗下落的废料，待该装载车承接满废料后，移动到导轨的端部，倾倒完废料的装载车远离挡块，此时挡板在其连接扭簧扭力下，转动将装载车的贯穿位置封堵住，并移动到出料斗的下方；该挡板与挡块的配合，实现废料的自动下
落，且不需要工作人员的操作，进一步减少劳动力，以及减少与尖锐废料的接触而带来的安全隐患。
[0006]在本专利技术的一个实施例中，所述出料斗的出料口下边缘位置转动连接有封堵板，封堵板的两侧转轴固接有从动齿，从动齿啮合主动齿，主动齿转动连接在出料斗的外侧壁，且主动齿固接电机的输出端，电机固接在出料斗外侧壁上；在两个装载车交替性移动到出料斗的下方过程，会有一个时间差，即，两个装载车均未位于出料的下方，此时酸轧工艺是处持续不断对板材进行切边出料，也会有源源不断的废料下落，为此在出料斗的出口位置设置封堵板，临时将出料斗的出口封住端；电机通过主动齿啮合传动从动齿转动，之后封堵板转动，在已经装满废料的装载车离开出料斗过程中，封堵板逐渐向上摆动，并将出料斗的出口封堵住，将废料预先封堵在出料斗内，在空旷的装载车移动到出料斗下方时，驱动电机，使得封堵板向下转动，出料斗的出口打开，废料滑入至装载车内，使得所有的废料均可被承接装入装载车内，以免废料掉落到地面上。
[0007]在本专利技术的一个实施例中，所述出料斗的两侧板上各设有触动单元；所述触动单元用于控制电机的启停，且触动单元包括挤压板、触动开关和摆动板；所述挤压板呈L形状，挤压板的一端通过扭簧转动连接在出料斗的侧板上，出料斗侧壁与挤压板转动连接位置点下方固接触动开关，触动开关电性连接电机，触动开关的动触点挤压在挤压板的竖直侧壁上，挤压板的另一端内侧边缘转动连接摆动板；挤压板的另一端高度高于斜板顶端高度，在出料斗一侧的装置车向出料斗下方移动过程中，斜板的顶端首先顶在出料斗一侧的摆动板，因摆动板与挤压板转动连接点靠内设置，因此摆动板一侧的摆动板可转动，斜板越过出料斗一侧的摆动板，装载车进行移动，斜板挤压在出料斗另一侧的摆动板上，此时摆动板被挤压方向不可转动，此时的摆动板带动挤压板向出料斗另一侧方向摆动，此时控制电机启动的触动开关被打开，两个触动开关各单独控制电机，只要有一个触动开关被打开，电机便可转动，电机驱动，封堵板转动向下，出料斗的出口被打开，分离滑落至斜板上；通过触动单元，控制出料斗的出口开闭，减少工作人员对出料斗出口的打开和闭合操作，也是减少劳动力，以及避免人来控制闭合，导致封堵板被意外打开，导致废料散落地面上的问题。
[0008]在本专利技术的一个实施例中，每个所述装载车的底板中间位置开设窗口，斜板的下方与挡板的下方之间设有顶板，顶板的中间位置转动连接在窗口内侧壁上，位于斜板下方的顶板一端部呈L形状设置，并指向斜板的底面，挡板的下半部位中间开设缺口，顶板的另一端置于缺口，且倾斜指向下方；斜板的设置目的，是方便废料自行从滑力，并落入到传送带上，但是斜板的设置，会致使装载车内会有部分区域用不到，造成空间的浪费，也使得装载车内一次性装入的废料量较低，为此设置了的顶板，顶板初始状态，顶板的下端顶在缺口内，顶板的上端顶住斜板，在装载车呈空车状态时，斜板与装载车底板之间夹角为30
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45度，尽可能一次性装载更多的废料，在装满后，装载车向挡块方向移动时，推板挤压在挡块上，装载车出口打开，同时顶板的下端也顶在挡块上，顶板的上端转动并上顶斜板，使得斜板倾斜角度逐渐增大，斜板上的废料快速滑落到传送带上，既可以使得装载车一次性尽可能装载更多量的废料，同时斜板卸料时，倾斜角度增大，加快废料的卸料速度，以及排空率。
[0009]在本专利技术的一个实施例中，所述装载车上靠近斜板顶端的拐角位置开设弧形面；所述斜板的顶端两侧边缘固接有约束板，约束板上与弧形面相对的部位开设内凹的弧形口，弧形口绕弧形面摆动；斜板的顶端两侧未与阻挡物，在废料从出料斗内下落至斜板上过
程中，废料撞击到斜板上，容易迸溅到外侧，为此设置了约束板，约束板将废料阻挡在斜板上，同时弧形口与弧形面的配合，既可以实现斜板与装载车侧板的紧密贴合，也不会影响到斜板的转动。
[0010]在本专利技术的一个实施例中，所述弧形面上设有多个凸起，凸起沿弧形面设置；所述弧形口的底部设有凸点，凸点沿着凸起表面滑动；设置的凸起与凸点的配合，使得斜板在转动时，凸点沿着凸起滑动，产生振动，并将斜板上的废料振动下落，也是加快废料快速滑离斜板，防本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种酸轧废料卸料装置，其特征在于：包括出料斗(1)，出料斗(1)安装在废料下落区，出料斗(1)的下方设有承接单元；所述承接单元包括导轨(2)和装载车(3)；所述导轨(2)上对称设置两个装载车(3)，装载车(3)通过滚轮滚动连接在导轨(2)上，两个装载车(3)的底板之间通过钢板(4)焊接一起，每个装载车(3)的两侧板体上固接有连接耳(5)，连接耳(5)上固接有钢索(6)的一端，钢索(6)的另一端缠绕有收卷轮(7)，收卷轮(7)固接在减速器的输出端上，且减速器位于导轨(2)的直线指向方位。2.根据权利要求1所述的一种酸轧废料卸料装置，其特征在于：每个所述装载车(3)内设有斜板(8)，斜板(8)由出料斗(1)向减速器方向倾斜(8)向下设置，装载车(3)与斜板(8)底端相对的面贯穿设置，其贯穿位置设有挡板(9)，挡板(9)的底部边缘通过扭簧转动连接在贯穿位置底部边缘位置，挡板(9)的底部固接有推板(10)，推板(10)的下半部位向导轨(2)的端部倾斜(8)向下设置；所述导轨(2)的端部设有挡块(11)。3.根据权利要求1所述的一种酸轧废料卸料装置，其特征在于：所述出料斗(1)的出料口下边缘位置转动连接有封堵板(12)，封堵板(12)的两侧转轴固接有从动齿(13)，从动齿(13)啮合主动齿(14)，主动齿(14)转动连接在出料斗(1)的外侧壁，且主动齿(14)固接电机的输出端，电机固接在出料斗(1)外侧壁上。4.根据权利要求3所述的一种酸轧废料卸料装置，其特征在于：所述出料斗(1)的两侧板上各设有触动单元；所述触动单元用于控制电机的启停，且触动单元包括挤压板(15)、触动开关(16)和摆动板(17)；所述挤压板(15)呈L形状，挤压板(15)的一端通过扭簧转动连接在出料斗(1)的侧板上，出料斗(1)侧壁与挤压板(15)转动连接位置点下方固接触动开关(...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛观伟，
申请(专利权)人：江苏沙钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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