【技术实现步骤摘要】
电池后段加工设备
[0001]本技术涉及电池后段加工设备领域技术，尤其是指一种电池后段加工设备。
技术介绍
[0002]锂离子电池是我们日常的生产生活过程中常用的一种蓄电池，其具有电压高、能量高、循环使用次数多等优点。
[0003]锂电池的制造工艺复杂，但是现有的电池后段加工设备功能不齐全，需分多台设备分别进行加工，从而需占用很大的空间，加工时间较长，生产效率不高。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电池后段加工设备，其占用空间小，加工时间缩短，大大提升了生产效率。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0006]一种电池后段加工设备，用以对电池进行加工，所述电池包括电池主体、于电池主体两侧伸出的边、位于边两端的边角以及位于电池主体两端的极耳，所述电池后段加工设备，包括，机架、送料机构、上料机构、折边折角折耳机构、贴第一绝缘物机构、整形机构以及贴第二绝缘物机构；所述机架具有工作台；所述送料机构设于所述工作台；所述上料机构、所述折边折角折耳机构、所述贴第一绝缘物机构、所述整形机构和所述贴第二绝缘物机构沿所述送料机构的输送方向依次间隔排布，且位于所述送料机构的侧旁。
[0007]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过将上料机构、送料机构、折边折角折耳机构、贴第一绝缘物机构、整形机构和贴第二绝缘物机构集成在一台设备中，完成了对电池上料、输送、折边折角折耳、贴第一绝缘物...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池后段加工设备，用以对电池（80）进行加工，所述电池（80）包括电池主体（82）、于电池主体（82）两侧伸出的边（81）、位于边（81）两端的边角（83）以及位于电池主体（82）两端的极耳（84），其特征在于：所述电池后段加工设备，包括，机架（10）、送料机构（20）、上料机构（30）、折边折角折耳机构（40）、贴第一绝缘物机构（50）、整形机构（60）以及贴第二绝缘物机构（70）；所述机架（10）具有工作台（11）；所述送料机构（20）设于所述工作台（11）；所述上料机构（30）、所述折边折角折耳机构（40）、所述贴第一绝缘物机构（50）、所述整形机构（60）和所述贴第二绝缘物机构（70）沿所述送料机构（20）的输送方向依次间隔排布，且位于所述送料机构（20）的侧旁。2.根据权利要求1所述的电池后段加工设备，其特征在于：所述送料机构（20）包括设于工作台（11）的安装台（21）；所述安装台（21）上间隔排布有多个取料单元（22），多个所述取料单元（22）于电机（23）的驱动下同步同向运动；各所述取料单元（22）分别衔接于所述上料机构（30）和所述折边折角折耳机构（40）之间、所述折边折角折耳机构（40）和所述贴第一绝缘物机构（50）之间、所述贴第一绝缘物机构（50）与所述整形机构（60）之间以及所述整形机构（60）和所述贴第二绝缘物机构（70）之间。3.根据权利要求2所述的电池后段加工设备，其特征在于：所述取料单元（22）包括滑座（221），所述滑座（211）上设有气缸（212），所述气缸（212）的输出轴上设有安装板（213），所述安装板（213）靠近各机构端的底面设有用于吸取所述电池（80）的吸盘（214）。4.根据权利要求1或2所述的电池后段加工设备，其特征在于：所述上料机构（30）包括转动设于工作台（11）的分度盘（31），所述分度盘（31）由电机（32）驱动转动；所述分度盘（31）的表面设有用于放电池的多个电池安装工位（301）；所述工作台（11）沿所述分度盘（31）转动的方向上依次设有电压内阻测试单元（33）和不良品取走单元（34），所述电压内阻测试单元（33）和不良品取走单元（34）位于分度盘（31）的侧旁。5.根据权利要求1或2所述的电池后段加工设备，其特征在于：所述折边折角折耳机构（40）包括驱动单元（41），连接于所述驱动单元（41）输出轴上的滑座（42），所述驱动单元（41）驱动所述滑座（42）前后来回滑动；所述滑座（42）上设有承载台（43），所述承载台（43）的表面设有电池安装工位（401）；所述滑座（42）上对应电池安装工位（401）的下边分别设有折边单元（44），所述折边单元（44）将两所述边（81）翻折贴于电池主体（82）；所述滑座（42）上对应电池安装工位（401）的两侧分别设有折边角单元（45），所述折边角单元（45）与所述折边单元（44）避让排布，两所述折边角单元（45）将所述边角（83）翻折贴于所述电池主体（82）；所述滑座（42）的侧旁设有定位单元（46），所述驱动单元（41）驱动所述电池安装工位（401）滑动到所述定位单元（46）下方；所述定位单元（46）对所述电池（80）进行定位；所述定位单元（46）侧旁设有折耳单元（47），所述承载台（43）对应所述电池安装工位（401）的两端设有抵接块（48），所述极耳（84）于所述折耳单元（47）的作用下抵于对应的所述抵接块（48）上，促使所述极耳（84）朝预定方向弯折。6.根据权利要求5所述的电池后段加工设备，其特征在于：所述折边单元（44）包括设于滑座（42）上的气缸（441），所述气缸（441）的输出轴上连接有安装架（442），所述安装架（442）上对应电池安装工位（401）两侧分别可转动地设有压轮（443），所述气缸（441）推动两所述压轮（443）向上运动，两所述压轮（443）分别推动两所述边（81）向所述电池主体（82）翻
折，且两所述压轮（443）压于电池主体（82）的两侧面并滚动。7.根据权利要求6所述的电池后段加工设备，其特征在于：所述压轮（443）为软胶材质；所述压轮（443）作用于所述边角（83）的两端呈径向扩大结构。8.根据权利要求5所述的电池后段加工设备，其特征在于：两所述折边角单元（45）均包括安装在滑座（42）的气缸（451），所述气缸（451）位于所述电池安装工位（401）的一侧；所述气缸（451）的输出轴上安装座（452），并推动所述安装座（452）朝所述电池安装工位（401）活动；所述安装座（452）上对应两端所述边角（83）间隔设有压块（453），所述气缸（451）驱动压块（453）朝所述电池安装工位（401）上的所述电池（80）推动，并压于边角（83）上，促使所述边角（83）向所述电池主体（82）翻折；所述安装座（452）上还设有安装轴（454），所述安装轴（454）靠近所述电池安装工位（401）端连接有抵接块（455），所述压块（453）挤压所述边角（83）时，所述抵接块（455）抵接在所述电池主体（82）的侧面定位。9.根据权利要求5所述的电池后段加工设备，其特征在于：所述定位单元（46）包括气缸（461）和压块（462）；所述压块（462）连接于所述气缸（461）的输出轴上，工作状态下，驱动单元（41）驱动电池（80）移至所述压块（462）的下方，所述气缸（461）驱动压块（462）压紧电池（80）。10.根据权利要求5所述的电池后段加工设备，其特征在于：所述折耳单元（47）包括气缸（471），连接于所述气缸（471）输出轴上的安装座（472），所述安装座（472）对应两端极耳（84）间隔设有两折耳块（473），工作状态下，所述气缸（471）驱动两所述折耳块（473）下压将极耳（84）压于抵接块（48）上，促使所述极耳（84）弯折。11.根据权利要求1或2所述的电池后段加工设备，其特征在于：所述电池（80）为大直径电池时，所述贴第一绝缘物机构（50）所贴第一绝缘物为青稞纸；所述贴第一绝缘物机构（50）包括安装架（51），于安装架（51）上设有第一驱动单元（52），所述第一驱动单元（52）的输出轴上设有电池安装工位（501），所述第一驱动单元（52）驱动所述电池安装工位（501）远离所述送料机构（20）或者靠近所述送料机构（20）；所述安装架（51）上针对所述电池安装工位（501）位置设有定位单元（53）；工作状态下，所述第一驱动单元（52）驱动所述电池安装工位（501）移到所述定位单元（53）下方，所述定位单元（53）将所述电池安装工位（501）中电池（80）定位；所述安装架（51）还设置有青稞纸上料单元（54）；所述安装架（51）上于青稞纸上料单元（54）传动青稞纸料带（90）方向设有剥离单元（55），所述青稞纸料带（90）穿过所述剥离单元（55）；所述剥离单元（55）位于所述定位单元（53）的一侧；所述安装架（51）还设置有第二驱动单元（56）；所述第二驱动单元（56）的输出轴上连接有贴青稞纸单元（57），并驱动所述贴青稞纸单元（57）于所述剥离单元（55）的侧旁前后来回滑动；所述贴青稞纸单元（57）将所述剥离单元（55）上剥离出来的青稞纸取走；工作状态下，所述第二驱动单元（56）驱动贴青稞纸单元（57）滑到所述电池安装工位（501）的侧旁，所述贴青稞纸单元（57）工作将所述青稞纸贴于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭建华，
申请(专利权)人：东莞市技得自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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