一种板链输送给料机制造技术

本申请公开一种板链输送给料机，包括给料机机架、电机、传动链、输送板以及张紧轮、传动轮和托轮，张紧轮、传动轮和托轮均被可转动地对称设置在机架的两侧，电机固定设置在机架上，并在输出端连接有传动轴，所述传动轴固定嵌设在传动轮的轮腔内，传动链以传动连接的方式分别套设在两侧的张紧轮、传动轮和托轮上，输送板均匀地连接在两个传动链之间，包括板主体和两端的连接插板，连接插板与传动链的内部间隙相适配，使得所述传动链能够带动所述连接插板绕张紧轮、传动轮和托轮定向旋转，其中所述连接插板以能够在伸出和缩回两种状态下伸缩转换的方式连接所述板主体，进而方便后期轻松的更换输送板，便于板链输送给料机的维护。便于板链输送给料机的维护。便于板链输送给料机的维护。

【技术实现步骤摘要】
一种板链输送给料机


[0001]本技术涉及
，尤其涉及一种板链输送给料机。

技术介绍

[0002]板链式给料机一般是利用机架上的电机通过转轴带动传动轮旋转，在张紧轮和托轮的辅助作用下，带动机架两侧的传动链旋转，继而带动传动链之间的输送板定向旋转，形成板式送料机构。
[0003]板链式给料机中的传动链和输送板之间一般具有两种连接方式，一种是将输送板的两端通过螺栓固定连接在两侧的传动链上，可能会存在多个固定螺栓，当输送板的宽度尺寸越小时，一台给料机中所用到的输送板的数量就会越多，因此，将输送板装配到传动链上会耗费较长的时间，劳动强度大；还有一种是将输送板的两端直接插接在传动链的内部间隙内，其中输送板插接部位的宽度较小，而输送部位的宽度较大，进而能够在不影响输送的情况下，还能够确保输送板随传动链旋转。
[0004]针对第二种情况，申请人发现在给料机长期使用的过程中，不管是物料的原因，还是人为、环境等其他原因，输送板存在磨损或者破损的问题，使得整个输送板的板面不平，影响输送质量和输送效率，而更换单个的输送板较为麻烦，由于输送板固有尺寸的限制，即使通过暴力将磨损或者破损的输送板拆除掉，安装新的输送板也较为麻烦，常常使用硬挤压的方式进行安装，容易损坏输送板或者传动链。

技术实现思路

[0005]本技术的一个优势在于提供一种板链输送给料机，其中输送板包括板主体和连接插板，而连接插板以能够在伸出和缩回两种状态下伸缩转换的方式连接板主体，这样一来，在更换新的输送板时，只需要朝板主体内按压连接插板，使输送板的总长度小于两侧的传动链之间的距离，在输送板放置到位后向外拉扯输送板，使其伸出，即可轻松完成输送板在传动链上的安装，安装效率高，易于板链式给料机的维护。
[0006]本技术的一个优势在于提供一种板链输送给料机，其中限位凸起和柔性止退凸起相配合，当柔性止退凸起抵接在限位凸起的内侧端时，连接插板保持在缩回的状态，此时可以非常轻松的将输送板移至传动链之间，或由传动链之间移离输送板，而通过外力向外拉扯连接插板，克服限位凸起对柔性止退凸起的限位作用，在弹性元件的反弹作用下，固定部抵接在限位腔的外壁，使连接插板保持在伸出的状态，能够确保输送板和传动链之间保持良好的配合关系，确保输送的稳定性；此外，柔性止退凸起还能够基于限位凸起的限位作用，即使在外力作用下，连接插板也不易脱离传动链，进而进一步确保了给料机输送的稳定性。
[0007]为达到本技术以上至少一个优势，本技术提供一种板链输送给料机，包括给料机机架、电机、传动链、输送板以及张紧轮、传动轮和托轮，其中所述张紧轮、所述传动轮和所述托轮均被可转动地对称设置在所述机架的两侧，所述电机固定设置在所述机架
上，且所述电机的输出端连接有传动轴，所述传动轴固定嵌设在所述传动轮的轮腔内，所述传动链以传动连接的方式分别套设在两侧的所述张紧轮、所述传动轮和所述托轮上，所述输送板均匀地连接在两个所述传动链之间，所述输送板包括板主体和对称平行设置在所述板主体的两端的连接插板，所述连接插板与所述传动链的内部间隙相适配，使得所述传动链能够带动所述连接插板绕所述张紧轮、所述传动轮和所述托轮定向旋转，其中所述连接插板以能够在伸出和缩回两种状态下伸缩转换的方式连接所述板主体，且在所述连接插板保持在缩回状态时，所述连接插板能够脱离所述传动链。
[0008]根据本技术一实施例，所述板主体内设置有方形限位腔和连通所述限位腔、并与所述连接插板相配合的伸缩通道，其中所述伸缩通道位于所述限位腔的中间位置，且所述伸缩通道的纵向外径小于所述限位腔的纵向外径；
[0009]所述连接插板包括与所述限位腔相配合的固定部以及与所述伸缩通道相配合的移动部，其中所述移动部与所述传动链的内部间隙相配合，所述固定部通过伸缩元件连接所述限位腔的底壁。
[0010]根据本技术一实施例，所述伸缩元件被实施为弹簧。
[0011]根据本技术一实施例，所述限位腔的内壁沿径向间隔设置有多个限位凸起，所述固定部沿轴向设置有与所述限位凸起相适配的导向槽，并沿径向于所述导向槽内设置有与所述限位凸起相配合的柔性止退凸起；
[0012]所述柔性止退凸起与所述移动部之间的距离小于所述限位凸起与所述伸缩通道之间的距离，且所述柔性止退凸起在所述连接插板上的位置满足如下条件：
[0013]当所述柔性止退凸起抵接在所述限位凸起的外侧端时，所述连接插板仍然插接在所述传动链的内部间隙内，当所述柔性止退凸起抵接在所述限位凸起的内侧端时，所述连接插板脱离所述传动链。
[0014]根据本技术一实施例，所述导向槽为盲槽，且所述导向槽的开口靠近所述限位腔的底壁。
[0015]根据本技术一实施例，所述导向槽为通槽。
[0016]本技术的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。
附图说明
[0017]图1示出了本申请现有技术中板链给料机的结构示意图。
[0018]图2示出了本申请中输送板的结构示意图。
[0019]图3示出了本申请中一较佳实施例输送板保持在伸出状态下的局部剖视示意图。
[0020]图4示出了本申请中另一较佳实施例输送板保持在缩回状态下的局部剖视示意图。
具体实施方式
[0021]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方
案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。
[0022]本领域技术人员应理解的是，在说明书的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0023]可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
[0024]参考图1至图4，依本技术一较佳实施例的一种板链输送给料机将在以下被详细地阐述，其中所述板链输送给料机包括给料机机架1、电机4、传动链2、输送板5以及张紧轮3、传动轮和托轮，其中所述张紧轮3、所述传动轮和所述托轮均被可转动地对称设置在所述机架1的两侧，其中所述电机4固定设置在所述机架1上，且所述电机4的输出端连接有传动轴，所述传动轴固定嵌设在所述传动轮的轮腔内，使得所述电机4能够通过所述传动轴带动两侧的所述传动轮旋转，此外，所述传动链2以传动连接的方式分别套设在两侧的所述张紧轮3、所述传动轮和所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板链输送给料机，包括给料机机架、电机、传动链、输送板以及张紧轮、传动轮和托轮，其中所述张紧轮、所述传动轮和所述托轮均被可转动地对称设置在所述机架的两侧，所述电机固定设置在所述机架上，且所述电机的输出端连接有传动轴，所述传动轴固定嵌设在所述传动轮的轮腔内，所述传动链以传动连接的方式分别套设在两侧的所述张紧轮、所述传动轮和所述托轮上，所述输送板均匀地连接在两个所述传动链之间，其特征在于，所述输送板包括板主体和对称平行设置在所述板主体的两端的连接插板，所述连接插板与所述传动链的内部间隙相适配，使得所述传动链能够带动所述连接插板绕所述张紧轮、所述传动轮和所述托轮定向旋转，其中所述连接插板以能够在伸出和缩回两种状态下伸缩转换的方式连接所述板主体，且在所述连接插板保持在缩回状态时，所述连接插板能够脱离所述传动链。2.如权利要求1所述板链输送给料机，其特征在于，所述板主体内设置有方形限位腔和连通所述限位腔、并与所述连接插板相配合的伸缩通道，其中所述伸缩通道位于所述限位腔的中间位置，且所述伸缩通道的纵向外径小于所述限位腔的纵向外径；...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜寒，
申请(专利权)人：曲阜市东信科安矿机有限公司，
类型：新型
国别省市：