耐磨预制件、落差墙和落差墙修复施工方法技术

本申请提供一种耐磨预制件、落差墙和落差墙修复施工方法，其中，耐磨预制件，包括：预制件本体，预制件本体由耐火浇注料浇注形成，预制件本体上具有凸出部和凹陷部，凸出部用于与另一个耐磨预制件的凹陷部相配合，以使至少两个耐磨预制件形成整体结构。根据本申请提供的耐磨预制件、落差墙和落差墙修复施工方法，提升了焚烧炉落差墙的整体性和耐磨性，能够有效延长落差墙使用周期，保证了焚烧炉运行的稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
耐磨预制件、落差墙和落差墙修复施工方法


[0001]本申请涉及落差墙修复
，尤其涉及一种耐磨预制件、落差墙和落差墙修复施工方法。

技术介绍

[0002]生活垃圾中通常含有各种酸、碱等腐蚀性物质及大量的水分，垃圾在推料装置的推动下经由落差墙跌落翻滚，腐蚀性物质和垃圾跌落前后在落差墙处产生剧烈的温度变化，对落差墙的耐火材料会产生较大的侵蚀，垃圾下落产生的磨损和温度变化会引起耐火材料的剥落，导致频繁停产，影响正常生产。
[0003]相关技术中，在修复落差墙时通常采用耐火砖砌筑成型，将耐火砖通过拉钩与炉墙连接在一块并进行固定；耐火砖具有较好的耐磨性，能够在一定程度上提升落差墙的耐磨性能。
[0004]但是，在实际使用中，砌筑耐火砖的落差墙整体性差，容易出现剥落，甚至落差墙倒塌的问题，严重制约了焚烧炉运行的稳定性。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种耐磨预制件、落差墙和落差墙修复施工方法，用以解决现有技术中砌筑耐火砖的落差墙整体性差，容易出现剥落的缺陷，提升了焚烧炉落差墙的整体性和耐磨性，能够有效延长落差墙使用周期，保证了焚烧炉运行的稳定性。
[0006]本申请提供一种耐磨预制件，包括：预制件本体，所述预制件本体由耐火浇注料浇注形成，所述预制件本体上具有凸出部和凹陷部，所述凸出部用于与另一个耐磨预制件的凹陷部相配合，以使至少两个耐磨预制件形成整体结构。
[0007]根据本申请提供的一种耐磨预制件，所述凸出部凸出于所述预制件本体的第一侧壁，所述凹陷部凹陷于所述预制件本体的第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁为所述预制件本体相背的两个壁。
[0008]根据本申请提供的一种耐磨预制件，所述预制件本体的第三侧壁为倾斜壁，所述倾斜壁相对于竖直壁倾斜设置，所述第三侧壁位于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间。
[0009]根据本申请提供的一种耐磨预制件，所述预制件本体的第四侧壁和第五侧壁上设有锚固凹槽，所述第四侧壁和第五侧壁位于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间，所述锚固凹槽位于所述第四侧壁和所述第五侧壁背向所述第三侧壁的一端，所述锚固凹槽用于安装拉固件。
[0010]根据本申请提供的一种耐磨预制件，所述第四侧壁和所述第五侧壁上还设有避让凹槽，所述避让凹槽与所述锚固凹槽相连通，且所述避让凹槽背向所述第三侧壁的一端贯穿所述预制件本体的第六侧壁，所述第六侧壁与所述第三侧壁相背设置；所述避让凹槽的深度小于所述锚固凹槽的深度；所述避让凹槽用于收纳所述拉固件。
[0011]根据本申请提供的一种耐磨预制件，所述避让凹槽面向所述第一侧壁的一侧贯穿
所述第一侧壁。
[0012]根据本申请提供的一种耐磨预制件，所述凸出部沿所述预制件本体的长度方向延伸。
[0013]根据本申请提供的一种耐磨预制件，所述凸出部为多个，多个所述凸出部沿所述预制件本体的长度方向间隔排布。
[0014]根据本申请提供的一种耐磨预制件，多个所述凸出部沿所述预制件本体的厚度方向间隔排布。
[0015]根据本申请提供的一种耐磨预制件，所述耐火浇注料包括：刚玉0～80％、刚玉粉0～10％、碳化硅0～80％、碳化硅0～10％、铬绿0～10％、氧化铝粉0～6％、焦宝石粉0～8％、硅灰0～6％、高铝水泥0～5％、聚羧酸减水剂0～0.5％、三聚磷酸钠0～0.5％、六偏磷酸钠0～0.5％、以及硅溶胶6～15％；其中，各组分配比按照质量百分比进行配比。
[0016]本申请还提供了一种落差墙，包括找平层和多个本申请前述实施例任一项所述的耐磨预制件，多个所述耐磨预制件沿所述找平层的长度方向和高度方向排布。
[0017]根据本申请提供的一种落差墙，沿所述找平层高度方向排布的多个所述耐磨预制件错位设置。
[0018]根据本申请提供的一种落差墙，沿所述找平层长度方向设有多个膨胀缝隙；每间隔预设数量的所述耐磨预制件设有一个所述膨胀缝隙；且所述耐磨预制件与所述焚烧炉之间设有所述膨胀缝隙。
[0019]根据本申请提供的一种落差墙，所述膨胀缝隙的宽度为5mm
‑
30mm。
[0020]根据本申请提供的一种落差墙，所述膨胀缝隙内填充有软质缓冲材料。
[0021]根据本申请提供的一种落差墙，所述落差墙还包括型壳，所述型壳设于沿高度方向排布的多个所述耐磨预制件中位于顶部的一个所述耐磨预制件上。
[0022]根据本申请提供的一种落差墙，所述型壳包覆于所述耐磨预制件的顶壁和侧壁。
[0023]根据本申请提供的一种落差墙，所述落差墙还包括隔热层，所述隔热层位于所述耐磨预制件的外侧。
[0024]根据本申请提供的一种落差墙，所述落差墙还包括密封层，所述密封层位于所述耐磨预制件面向所述隔热层的一侧，且所述密封层位于所述隔热层的顶部。
[0025]根据本申请提供的一种落差墙，所述落差墙还包括绝热板，所述绝热板位于所述隔热层背向所述耐磨预制件的一侧。
[0026]本申请实施例还提供了一种落差墙修复施工方法，包括：
[0027]根据落差墙的损坏形式，浇注找平层；
[0028]在焚烧炉壳体的内侧设置绝热板；
[0029]在所述找平层上砌筑所述的耐磨预制件，所述耐磨预制件通过拉固件与所述壳体固接；
[0030]在所述耐磨预制件与所述绝热板之间浇注隔热层；
[0031]在所述隔热层的顶部浇注密封层，以形成修复后的落差墙。
[0032]根据本申请提供的一种落差墙修复施工方法，所述根据落差墙的损坏形式，浇注找平层的步骤，具体包括：
[0033]根据所述落差墙的损坏形式，焊接锚固件，所述锚固件的间距为100mm
‑
150mm；
[0034]浇注找平层，所述找平层的浇注厚度为0mm
‑
150mm；
[0035]养护第一预设时间长度，以形成所述找平层。
[0036]根据本申请提供的一种落差墙修复施工方法，所述在所述找平层上砌筑所述的耐磨预制件，所述耐磨预制件通过拉固件与所述壳体固接的步骤，具体包括：
[0037]沿所述找平层的长度方向砌筑起脚层耐磨预制件；
[0038]在所述起脚层耐磨预制件的上方砌筑连接层耐磨预制件，所述连接层耐磨预制件与所述起脚层耐磨预制件错位设置；
[0039]在所述连接层耐磨预制件的上方砌筑起始层耐磨预制件，所述起始层耐磨预制件与所述连接层耐磨预制件错位设置；
[0040]其中，沿所述找平层的长度方向，每间隔预设数量的所述耐磨预制件预留形成有膨胀缝隙，所述耐磨预制件与焚烧炉的侧壁之间设有所述膨胀缝隙。
[0041]根据本申请提供的一种落差墙修复施工方法，所述在所述隔热层的顶部浇注密封层的步骤之后，所述方法还包括：
[0042]养护第二预设时间长度；
[0043]恢复设备耐磨衬板；
[0044]按照第一预设升温制度升温，以形成修复后的落差墙。
[0045]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨预制件，其特征在于，包括：预制件本体(110)，所述预制件本体(110)由耐火浇注料浇注形成，所述预制件本体(110)上具有凸出部(120)和凹陷部(130)，所述凸出部(120)用于与另一个耐磨预制件的凹陷部(130)相配合，以使至少两个耐磨预制件形成整体结构。2.根据权利要求1所述的耐磨预制件，其特征在于，所述凸出部(120)凸出于所述预制件本体(110)的第一侧壁(111)，所述凹陷部(130)凹陷于所述预制件本体(110)的第二侧壁(112)，所述第一侧壁(111)与所述第二侧壁(112)为所述预制件本体(110)相背的两个壁。3.根据权利要求2所述的耐磨预制件，其特征在于，所述预制件本体(110)的第三侧壁(113)为倾斜壁，所述倾斜壁相对于竖直壁倾斜设置，所述第三侧壁(113)位于所述第一侧壁(111)和所述第二侧壁(112)之间。4.根据权利要求3所述的耐磨预制件，其特征在于，所述预制件本体(110)的第四侧壁(114)和第五侧壁上设有锚固凹槽(115)，所述第四侧壁(114)和第五侧壁位于所述第一侧壁(111)和所述第二侧壁(112)之间，所述锚固凹槽(115)位于所述第四侧壁(114)和所述第五侧壁背向所述第三侧壁(113)的一端，所述锚固凹槽(115)用于安装拉固件(800)。5.根据权利要求4所述的耐磨预制件，其特征在于，所述第四侧壁(114)和所述第五侧壁上还设有避让凹槽(116)，所述避让凹槽(116)与所述锚固凹槽(115)相连通，且所述避让凹槽(116)背向所述第三侧壁(113)的一端贯穿所述预制件本体(110)的第六侧壁(117)，所述第六侧壁(117)与所述第三侧壁(113)相背设置；所述避让凹槽(116)的深度小于所述锚固凹槽(115)的深度；所述避让凹槽(116)用于收纳所述拉固件(800)。6.根据权利要求5所述的耐磨预制件，其特征在于，所述避让凹槽(116)面向所述第一侧壁(111)的一侧贯穿所述第一侧壁(111)。7.根据权利要求1所述的耐磨预制件，其特征在于，所述凸出部(120)沿所述预制件本体(110)的长度方向延伸。8.根据权利要求1所述的耐磨预制件，其特征在于，所述凸出部(120)为多个，多个所述凸出部(120)沿所述预制件本体(110)的长度方向间隔排布。9.根据权利要求8所述的耐磨预制件，其特征在于，多个所述凸出部(120)沿所述预制件本体(110)的厚度方向间隔排布。10.根据权利要求1
‑
9任一项所述的耐磨预制件，其特征在于，所述耐火浇注料包括：刚玉0～80％、刚玉粉0～10％、碳化硅0～80％、碳化硅0～10％、铬绿0～10％、氧化铝粉0～6％、焦宝石粉0～8％、硅灰0～6％、高铝水泥0～5％、聚羧酸减水剂0～0.5％、三聚磷酸钠0～0.5％、六偏磷酸钠0～0.5％、以及硅溶胶6～15％；其中，各组分配比按照质量百分比进行配比。11.一种落差墙，其特征在于，包括找平层(200)和多个权利要求1
‑
10任一项所述的耐磨预制件(100)，多个所述耐磨预制件(100)沿所述找平层(200)的长度方向和高度方向排布。12.根据权利要求11所述的落差墙，其特征在于，沿所述找平层(200)高度方向排布的多个所述耐磨预制件(100)错位设置。13.根据权利要求11所述的落差墙，其特征在于，沿所述找平层(200)长度方向设有多个膨胀缝隙(300)；每间隔预设数量的所述耐磨预制件(100...

【专利技术属性】
技术研发人员：王峰裕，罗华明，王晓琳，范明明，程阔，金懿，王涵宇，万建强，占华生，
申请(专利权)人：阳泉金隅通达高温材料有限公司，
类型：发明
国别省市：