易于运输和装配的型材加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了易于运输和装配的型材加工设备，包括机架、支撑件、移动件、夹持件和输送件，所述机架的一端设置有支撑件，且支撑件的底部设置有移动件，所述移动件的底部设置有夹持件，且夹持件的底端设置有输送件，所述夹持件包括连接座、第二伸缩杆和卡扣，且连接座的两侧设置有第二伸缩杆，所述连接座的底部设置有卡扣。该易于运输和装配的型材加工设备，型材件通过引导座进行加工输送，随后输送至限位槽内，限位槽两侧设置有与卡扣相匹配的卡槽，使卡扣中部孔槽与卡槽处于同一水平，便于型材件的嵌入，而上方第一伸缩杆的设置便于对连接座进行不同位置的调节，便于伸缩摆放至输送带上，便于后续输送收集。便于后续输送收集。便于后续输送收集。

【技术实现步骤摘要】
易于运输和装配的型材加工设备


[0001]本技术涉及型材加工
，具体为易于运输和装配的型材加工设备。

技术介绍

[0002]近年来铝型材由于其密度小、重量轻、耐腐蚀性强、耐气候性好、良好的加工性能、抗辐射性好、弹性系数小、撞击时不产生火花、导热、导电性能好等诸多优点，而且表面平整光滑，对干燥剂不产生任何影响，故铝型材得到了广泛的应用，铝型材越来越多的被应用到生活中。
[0003]市场上的型材加工设备在使用中是先将型材切割到需要的长度，然后通过输送带进行收集，再在数控机床上进行加工，然而这种对小尺寸加工方式使工件的装夹难以进行统一且较为精准的定位，使加工效率较低，不利于实现自动化量产，为此，我们提出易于运输和装配的型材加工设备。

技术实现思路

[0004]为克服上述
技术介绍
中提出的型材加工设备在使用中是先将型材切割到需要的长度，然后通过输送带进行收集，再在数控机床上进行加工，然而这种对小尺寸加工方式使工件的装夹难以进行统一且较为精准的定位，使加工效率较低，不利于实现自动化量产的缺点。本技术提供易于运输和装配的型材加工设备。
[0005]为了达到以上目的，本技术采用如下的技术方案：
[0006]易于运输和装配的型材加工设备，包括机架、支撑件、移动件、夹持件和输送件，所述机架的一端设置有支撑件，且支撑件的底部设置有移动件，所述移动件的底部设置有夹持件，且夹持件的底端设置有输送件，所述夹持件包括连接座、第二伸缩杆和卡扣，且连接座的两侧设置有第二伸缩杆，所述连接座的底部设置有卡扣。r/>[0007]在一些可能的实施方式中，所述卡扣通过第二伸缩杆与连接座构成升降结构，且连接座与移动件之间相配合。
[0008]在一些可能的实施方式中，所述移动件包括卡座和第一伸缩杆，且卡座的后方设置有第一伸缩杆。
[0009]在一些可能的实施方式中，所述支撑件包括限位槽、空腔和卡槽，且限位槽的底端中部设置有空腔，所述空腔的两侧设置有卡槽。
[0010]在一些可能的实施方式中，所述夹持件与卡槽之间相匹配。
[0011]在一些可能的实施方式中，所述输送件包括输送带、标记点和收集架，且输送带的中部两侧设置有标记点，所述输送带的底部设置有收集架。
[0012]在一些可能的实施方式中，所述标记点与输送带之间为一体，且标记点设置为一组。
[0013]在一些可能的实施方式中，所述机架包括机体、引导座、控制块和切断组件，且机体的顶部设置有引导座，所述引导座的上方设置有控制块，所述引导座的一侧设置有切断
组件。
[0014]本技术的有益效果在于：该易于运输和装配的型材加工设备，型材件通过引导座进行加工输送，随后输送至限位槽内，限位槽两侧设置有与卡扣相匹配的卡槽，使卡扣中部孔槽与卡槽处于同一水平，便于型材件的嵌入，而上方第一伸缩杆的设置便于对连接座进行不同位置的调节，便于伸缩摆放至输送带上，便于后续输送收集。
[0015]卡扣通过第二伸缩杆与连接座构成升降结构，第一伸缩杆的设置便于对连接座进行不同位置的调节，便于伸缩摆放至输送带上，适配不同长度的型材件，而卡扣为可伸缩调节夹持爪，从而便于对型材件进行夹紧限位，避免型材件在夹持的过程中出现晃动，。
[0016]夹持件与卡槽之间相匹配，限位槽两侧设置有与卡扣相匹配的卡槽，从而便于卡扣在限位槽上的卡合，使卡扣中部孔槽与卡槽处于同一水平，便于型材件的延伸输送，提高型材件放置时的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例易于运输和装配的型材加工设备的正视结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例夹持件的立体结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例支撑件的立体结构示意图。
[0020]图中：1、机架；101、机体；102、引导座；103、控制块；104、切断组件；2、支撑件；201、限位槽；202、空腔；203、卡槽；3、移动件；301、卡座；302、第一伸缩杆；4、夹持件；401、连接座；402、第二伸缩杆；403、卡扣；5、输送件；501、输送带；502、标记点；503、收集架。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0022]参见附图1所示，易于运输和装配的型材加工设备，包括：机架1，机架1的一端设置有支撑件2，且支撑件2的底部设置有移动件3，移动件3的底部设置有夹持件4，且夹持件4的底端设置有输送件5，机架1包括机体101、引导座102、控制块103和切断组件104，且机体101的顶部设置有引导座102，引导座102的上方设置有控制块103，引导座102的一侧设置有切断组件104，输送件5包括输送带501、标记点502和收集架503，且输送带501的中部两侧设置有标记点502，输送带501的底部设置有收集架503，标记点502与输送带501之间为一体，且标记点502设置为一组，输送带501的表层设置有两条标记点502，设置标记点502可以减少型材件输送偏移的误差，使型材件容易分辨，便于后续输送的收集，使其输送作业简单便捷。
[0023]参见附图2
‑
3所示，易于运输和装配的型材加工设备，夹持件4包括连接座401、第二伸缩杆402和卡扣403，且连接座401的两侧设置有第二伸缩杆402，连接座401的底部设置有卡扣403，卡扣403通过第二伸缩杆402与连接座401构成升降结构，且连接座401与移动件3之间相配合，第一伸缩杆302的设置便于对连接座401进行不同位置的调节，便于伸缩摆放至输送带501上，适配不同长度的型材件，而卡扣403为可伸缩调节夹持爪，从而便于对型材件进行夹紧限位，避免型材件在夹持的过程中出现晃动。
[0024]在一些实施方式中，移动件3包括卡座301和第一伸缩杆302，且卡座301的后方设置有第一伸缩杆302，支撑件2包括限位槽201、空腔202和卡槽203，且限位槽201的底端中部设置有空腔202，空腔202的两侧设置有卡槽203，夹持件4与卡槽203之间相匹配，限位槽201两侧设置有与卡扣403相匹配的卡槽203，从而便于卡扣403在限位槽201上的卡合，使卡扣403中部孔槽与卡槽203处于同一水平，便于型材件的延伸输送，提高型材件放置时的稳定性。
[0025]工作原理：该易于运输和装配的型材加工设备，首先型材件通过引导座102进行加工输送，输送的同时由中部切断组件104进行切割，随后输送至限位槽201内，限位槽201两侧设置有与卡扣403相匹配的卡槽203，从而便于卡扣403在限位槽201上的卡合，使卡扣403中部孔槽与卡槽203处于同一水平，便于型材件的嵌入，而上方第一伸缩杆302的设置便于对连接座401进行不同位置的调节，便于伸缩摆放至输送带501上，卡扣403为可伸缩调节夹持爪，从而便于对卡槽203内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.易于运输和装配的型材加工设备，包括机架(1)、支撑件(2)、移动件(3)、夹持件(4)和输送件(5)，其特征在于：所述机架(1)的一端设置有支撑件(2)，且支撑件(2)的底部设置有移动件(3)，所述移动件(3)的底部设置有夹持件(4)，且夹持件(4)的底端设置有输送件(5)，所述夹持件(4)包括连接座(401)、第二伸缩杆(402)和卡扣(403)，且连接座(401)的两侧设置有第二伸缩杆(402)，所述连接座(401)的底部设置有卡扣(403)。2.根据权利要求1所述的易于运输和装配的型材加工设备，其特征在于：所述卡扣(403)通过第二伸缩杆(402)与连接座(401)构成升降结构，且连接座(401)与移动件(3)之间相配合。3.根据权利要求1所述的易于运输和装配的型材加工设备，其特征在于：所述移动件(3)包括卡座(301)和第一伸缩杆(302)，且卡座(301)的后方设置有第一伸缩杆(302)。4.根据权利要求1所述的易于运输和装配的型材加工设备，其特征在于：所述支撑件(2)包括限位槽(201)、空腔(202...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛一峰，
申请(专利权)人：苏州仁昕型材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：