一种易装配型电池盖板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种易装配型电池盖板，包括盖板本体、极柱和极耳，盖板本体中心设置有第一通孔，第一通孔的四周环布有限位槽，盖板本体的两端分别设置有上绝缘件和下绝缘件，上绝缘件下端设置有限位柱，限位柱的外周设有限位块，限位柱内还设置有限位孔，极柱包括柱体、第一限位板和第二限位板，第一限位板外套设有压块，上绝缘件上端设置有压块槽，压块至少部分延伸至压块槽内，下绝缘件内设置有第二通孔，第二限位板与第二通孔相匹配；盖板组件、上绝缘件、下绝缘件和极柱连接时未大面积使用焊接和多余的铆钉，这样的连接的组装快速，不需要额外的辅助工具，不仅提高装配效率，同时由于产品卡接部件一一对应，还降低了装错的概率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种易装配型电池盖板


[0001]本技术涉及动力电池
，特别是涉及易装配型电池盖板。

技术介绍

[0002]动力电池由电芯本体和设置在电芯本体外围的外壳结构组成， 为了保证电芯本体内部产生电能的化学反应能够不受外界环境的影响，壳体需要密封设置在电芯本体外。壳体包括圆柱体和设置在圆柱体两端的盖板，现在的电池壳体的盖板结构多采用铆接和焊接，但这两种方式存在同样的问题，就是装配较为麻烦，焊接时对技术要求较高，内部的焊接部分需要激光焊接，且焊接的效果难以直观展现，焊接的质量难以把握，铆接则需要额外使用铆钉，不仅占用多余空间，而且随着各种装置的精进，对盖板的外观美观性也存在要求，过多的铆钉同样有碍观瞻。

技术实现思路

[0003]本技术目的是要提供一种易装配型电池盖板，改变现有电池盖板组件采用焊接和铆钉装配、导致装配繁琐的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]本技术提供了一种易装配型电池盖板，包括盖板本体、贯穿所述盖板本体的极柱和所述极柱一端连接的极耳，所述盖板本体中心设置有第一通孔，所述第一通孔的四周环布有限位槽，所述限位槽的一端与由第一通孔的孔壁重合，所述盖板本体的两端分别设置有上绝缘件和下绝缘件，所述上绝缘件下端设置有与所述通孔匹配的限位柱，所述限位柱的外周设有与所述限位槽相匹配的限位块，所述限位柱内还设置有限位孔，所述极柱包括柱体、设置在柱体上端的第一限位板和设置在柱体下端的第二限位板，所述柱体与限位孔相匹配，所述第一限位板外套设有压块，所述上绝缘件上端设置有压块槽，所述压块至少部分延伸至压块槽内，所述下绝缘件内设置有第二通孔，所述第二限位板与第二通孔相匹配。
[0006]优选地，所述第二通孔的孔壁上还设置有阶梯结构，所述柱体上设置有密封圈，所述密封圈至少部分延伸至阶梯结构内。
[0007]优选地，所述压块槽的内壁上设置有多个凸块，所述压块的外周面设置有与凸块相匹配的凹槽。
[0008]优选地，所述限位槽为梯形结构。
[0009]优选地，所述上绝缘件和下绝缘件均为塑料材质。
[0010]优选地，所述下绝缘件下端还设置有避空槽。
[0011]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0012]本技术的一种易装配型电池盖板，包括盖板本体、贯穿盖板本体的极柱和所述极柱一端连接的极耳，盖板本体中心设置有第一通孔，第一通孔的四周环布有限位槽，限位槽的一端与由第一通孔的孔壁重合，盖板本体的两端分别设置有上绝缘件和下绝缘件，
上绝缘件下端设置有与通孔匹配的限位柱，使用时，限位柱插置在第一通孔内，限位块正好插置在限位槽内，这样上绝缘件和盖板本体通过限位块和限位槽的卡接实现连接，极柱的柱体插置限位孔内，第一限位板延伸至第一限位板被限定在上绝缘件内，实现了极柱和盖板的连接，第二限位板延伸至下绝缘件内的第二通孔，实现了极柱和下绝缘件的连接，这样盖板组件、上绝缘件、下绝缘件和极柱都实现了连接，连接时未大面积使用焊接和多余的铆钉，这样的连接的组装快速，不需要额外的辅助工具，不仅提高装配效率，同时由于产品卡接部件一一对应，还降低了装错的概率。
附图说明
[0013]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0014]图1是本技术优选实施例的结构示意图；
[0015]图2是图1中A—A向的剖视图；
[0016]图3是本技术优选实施例爆炸结构示意图；
[0017]图4是本技术优选实施例另一视角的爆炸结构示意图；
[0018]图5是上绝缘件的结构示意图；
[0019]图6是下绝缘件的结构示意图。
[0020]其中，附图标记说明如下：
[0021]1、盖板本体；11、第一通孔；12、限位槽；
[0022]2、上绝缘件；21、限位柱；22、限位块；23、限位孔；24、压块槽；25、凸块；
[0023]3、下绝缘件；31、第二通孔；32、阶梯结构；33、避空槽；
[0024]4、柱体；41、第一限位板；42、第二限位板；
[0025]5、压块；51、凹槽；
[0026]6、密封圈；7、极耳。
具体实施方式
[0027]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0029]参照图1和图2所示，本技术实施例包括盖板本体1、贯穿盖板本体1的极柱和极柱一端连接的极耳7，极柱穿过盖板本体1中心的第一通孔11，一端延伸出盖板外与外部连接器进行连接，另一端与极耳7进行连接，实现电池内部的连接。
[0030]如图3和图4所示，第一通孔11的四周环布有限位槽12，限位槽12的一端与由第一通孔11的孔壁重合，另一端向第一通孔11的四周进行延伸，限位槽12为纵截面为等腰梯形结构，盖板本体1的两端分别设置有上绝缘件2和下绝缘件3，上绝缘件2下端设置有与通孔匹配的限位柱21，限位柱21的外周设有与所述限位槽12相匹配的限位块22，装配时，限位柱21插置在第一通孔11内，限位块22插置在限位槽12内，限位块22同样为等腰梯形梯形结构，设置梯形结构是为了使得限位块22和限位槽12的连接更牢固，限位槽12和限位块22的连接，就实现了上绝缘件2和盖板本体1的连接，限位柱21内设置有限位孔23，限位孔23为通孔结构。
[0031]如图5和图6所示，极柱包括柱体4、设置在柱体4上端的第一限位板41和设置在柱体4下端的第二限位板42，柱体4与限位孔23相匹配，装配时柱体4插置在限位孔23内，第一限位板41外套设有压块5，上绝缘件2上端设置有压块槽24，压块5至少部分延伸至压块槽24内，压块5将第一限位板41固定在上绝缘件2内，压块槽24的内壁上设置有多个凸块25，压块5的外周面设置有与凸块25相匹配的凹槽51，凸块25和凹槽51的卡接实现了压块5和上绝缘件2的连接，压块5是进一步地固定上绝缘件2的同时还限定第一限位板41，下绝缘件3内设置有第二通孔31，第二通孔31的孔壁上还设置有阶梯结构32，柱体4上设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易装配型电池盖板，包括盖板本体、贯穿所述盖板本体的极柱和所述极柱一端连接的极耳，其特征在于，所述盖板本体中心设置有第一通孔，所述第一通孔的四周环布有限位槽，所述限位槽的一端与由第一通孔的孔壁重合，所述盖板本体的两端分别设置有上绝缘件和下绝缘件，所述上绝缘件下端设置有与所述通孔匹配的限位柱，所述限位柱的外周设有与所述限位槽相匹配的限位块，所述限位柱内还设置有限位孔，所述极柱包括柱体、设置在柱体上端的第一限位板和设置在柱体下端的第二限位板，所述柱体与限位孔相匹配，所述第一限位板外套设有压块，所述上绝缘件上端设置有压块槽，所述压块至少部分延伸至压块槽内，所述下绝缘件内设置有第二通孔，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秀忠，
申请(专利权)人：苏州创能新能源实业有限公司，
类型：新型
国别省市：