连续动态胶片裁切方法技术

本发明专利技术提供一种连续动态胶片裁切方法，通过胶片裁切装置按照预定裁切形状、裁切参数对原料橡胶片进行裁切，并对裁切得到的物料进行尺寸测量、称重及判断，进一步在判断为重量不符合时基于重量差、物料尺寸及预定的可调节尺寸范围调整裁切参数，继而通过胶片裁切装置根据调整后的参数再次对该物料进行裁切调整，可得到具有预定形状且重量符合要求的物料，从而能够使硫化后得到的产品具有更为理想的性质。与人工进一步切削方式相比，本发明专利技术的方法自动化程序更高，且更易于在调整物料的重量时保持其形状，能够大大提高生产效率。能够大大提高生产效率。能够大大提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
连续动态胶片裁切方法


[0001]本专利技术属于物料加工方法
，具体涉及一种连续动态胶片裁切方法。

技术介绍

[0002]工业中需要多种大尺寸的圆形橡胶片来作为密封垫、缓冲垫等，目前，圆形橡胶片通常是采用冲压刀模具在大块橡胶片上冲压切割而成，再进一步对其进行硫化等加工。这样的切割方式有多种问题，其一，对于原料橡胶片的形状有较高的要求，然而橡胶片的原料片材可能形状不太规则，不规则的片材难以使用这样的模具进行冲压切割，造成原料片材利用率低；其二，为保证进一步硫化加工后能够得到具有理想性质的产品，切割得到的圆形橡胶片需要具有较为精确的重量，而由于原料片材可能厚度不均匀等原因，上述冲压方式得到的圆形橡胶片难以保证重量，还需要进一步通过人工方式切割使其达到预定重量，人工方式不仅效率低，而且切割出流畅曲线对工人的要求高。因此，为解决上述问题，需要一种能够提高切割效率且能够保证切割得到的圆形橡胶片重量的新切割方式。

技术实现思路

[0003]本专利技术是为解决上述问题而进行的，目的在于提供一种能够连续动态地将胶片裁切为具有预定外形和重量的物料的裁切方法，本专利技术采用了如下技术方案：
[0004]本专利技术提供了一种连续动态胶片裁切方法，用于将原料胶片裁切成具有预定形状尺寸、预定重量的物料，其特征在于，包括以下步骤：
[0005]步骤S1，通过胶片裁切装置按照预定的裁切形状及裁切参数对所述胶片进行裁切，得到所述物料；
[0006]步骤S2，通过称重装置称取所述物料的重量，并通过尺寸测量装置测量所述物料的尺寸；
[0007]步骤S3，判断所述物料的重量是否符合预定重量；
[0008]步骤S4，步骤S3判断为否时，基于所述物料的重量和所述预定重量之间的重量差、所述物料的尺寸以及预定的尺寸范围调整所述裁切参数，所述胶片裁切装置基于调整后的所述裁切参数再次对该物料进行裁切。
[0009]本专利技术提供的连续动态胶片裁切方法，还可以具有这样的技术特征，其中，所述裁切形状为圆环状，所述裁切参数包括所述物料的内径和外径，测得的所述物料的尺寸包括其外径、内径和厚度，所述连续动态胶片裁切方法还包括步骤S3a，进一步判断称取的所述物料的重量是否大于所述预定重量，步骤S4中，当步骤S3a判断为是时，采用以下任意一种或两种方式的组合调整所述裁切参数：减小所述外径；扩大所述内径。
[0010]本专利技术提供的连续动态胶片裁切方法，还可以具有这样的技术特征，其中，步骤S4中，根据所述重量差以及所述胶料的密度得到裁切调整量，并根据所述裁切调整量以及所述尺寸范围得到所述内径、所述外径的调整量。
[0011]本专利技术提供的连续动态胶片裁切方法，还可以具有这样的技术特征，其中，所述裁
切参数中，所述外径的尺寸为500mm、600mm、700mm、800mm、900mm或1000mm，所述外径的可调整范围为
‑
10mm，所述内径的尺寸为50mm或150mm，所述内径的可调整范围均为+5mm。
[0012]本专利技术提供的连续动态胶片裁切方法，还可以具有这样的技术特征，其中，所述胶片裁切装置包括：载置台，用于载置所述胶片；一对同步的伺服模组，分别设置在所述载置台两侧；水平移动机构，设置在所述载置台上方，两端分别连接一对所述伺服模组；裁切机头，可移动地连接在所述水平移动机构上，用于对所述载置台上的所述胶片进行裁切。
[0013]本专利技术提供的连续动态胶片裁切方法，还可以具有这样的技术特征，其中，所述裁切机头包括：振动刀模块，以高频振动方式对所述胶片进行裁切；下压驱动机构，用于驱动所述振动刀模块朝向所述载置台下压，从而切入载置在所述载置台上的所述胶片中。
[0014]本专利技术提供的连续动态胶片裁切方法，还可以具有这样的技术特征，其中，所述称重装置为电子台秤。
[0015]本专利技术提供的连续动态胶片裁切方法，还可以具有这样的技术特征，其中，所述尺寸测量装置为数显游标卡尺。
[0016]专利技术作用与效果
[0017]根据本专利技术的连续动态胶片裁切方法，通过胶片裁切装置按照预定裁切形状、裁切参数对原料橡胶片进行裁切，并对裁切得到的物料进行尺寸测量、称重及判断，进一步在判断为重量不符合时基于重量差、物料尺寸及预定的可调节尺寸范围调整裁切参数，继而通过胶片裁切装置根据调整后的参数再次对该物料进行裁切调整，可得到具有预定形状且重量符合要求的物料，从而能够使硫化后得到的产品具有更为理想的性质。与人工进一步切削方式相比，本专利技术的方法自动化程序更高，且更易于在调整物料的重量时保持其形状，能够大大提高生产效率。
附图说明
[0018]图1是本专利技术实施例中连续动态胶片裁切方法的流程图；
[0019]图2是本专利技术实施例中胶片裁切装置的俯视图；
[0020]图3是本专利技术实施例中胶片裁切装置的侧视图；
[0021]图4是本专利技术实施例中胶片裁切装置不同角度的侧视图。
[0022]附图标记：
[0023]胶片裁切装置10；载置台11；输送带111；伺服模组12；水平驱动机构13；裁切机头14；裁切控制终端15。
具体实施方式
[0024]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下结合实施例及附图对本专利技术的连续动态胶片裁切方法作具体阐述。
[0025]<实施例>
[0026]图1是本实施例中连续动态胶片裁切方法的流程图。
[0027]如图1所示，本实施例提供一种连续动态胶片裁切方法，用于将胶片依次裁切成圆环状的物料。后续该物料将被放置到相应形状的模具中进一步进行硫化等工艺，因此其外形尺寸可有一定范围内的偏差，在后续工艺步骤中能够得到纠正，但每一个物料的质量需
要相对精确，以保证硫化工艺后产品的性能。
[0028]该方法具体包括如下步骤：
[0029]步骤S1，胶片裁切装置按照预定的裁切形状及裁切参数对胶片进行裁切，依次裁切出多个物料。
[0030]图2
‑
4分别是本实施例中胶片裁切装置的俯视图和侧视图，其中，图3中为示出裁切机头与载置台表面的位置关系，省略了两侧的伺服模组的结构。
[0031]如图2
‑
4所示，本实施例的胶片裁切装置10为现有技术中的切割机，其包括载置台11、一对同步的伺服模组12、水平驱动机构13、裁切机头14、裁切控制终端15。
[0032]载置台11上设有输送带111，待裁切的胶片铺设在输送带111上，输送带111可带动该胶片移动，以便于进行裁切。裁切机头14安装在水平驱动机构13上，在其驱动下可沿图中D1方向水平移动。水平驱动机构13包括直线导轨、同步带、驱动电机等，水平驱动机构13两端分别连接一对伺服模组12，因而在一对伺服模组12的带动下，裁切机头14可沿图中D2方向水平移动。
[0033]裁切机头14用于对输送带111上铺设的胶片进行裁切，本实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续动态胶片裁切方法，用于将胶片依次裁切成具有预定形状及预定重量的物料，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，通过胶片裁切装置按照预定的裁切形状及裁切参数对所述胶片进行裁切，得到所述物料；步骤S2，通过称重装置称取所述物料的重量，并通过尺寸测量装置测量所述物料的尺寸；步骤S3，判断所述物料的重量是否符合所述预定重量；步骤S4，步骤S3判断为否时，基于所述物料的重量和所述预定重量之间的重量差、所述物料的尺寸以及预定的尺寸范围调整所述裁切参数，所述胶片裁切装置基于调整后的所述裁切参数再次对该物料进行裁切。2.根据权利要求1所述的连续动态胶片裁切方法，其特征在于：其中，所述裁切形状为圆环状，所述裁切参数包括所述物料的内径和外径，测得的所述物料的尺寸包括其外径、内径和厚度，所述连续动态胶片裁切方法还包括步骤S3a，进一步判断称取的所述物料的重量是否大于所述预定重量，步骤S4中，当步骤S3a判断为是时，采用以下任意一种或两种方式的组合调整所述裁切参数：减小所述外径；扩大所述内径。3.根据权利要求2所述的连续动态胶片裁切方法，其特征在于：其中，步骤S4中，根据所述重量差以及所述胶料的密度得到裁切调整量，并根据所述裁切调整量以及所述尺寸范围得到所述内径、所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鑫宇，陆清伟，周炯浩，谢柳欣，宋耀武，石志鑫，
申请(专利权)人：浙江天铁实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：