一种棚膜原料预处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种棚膜原料预处理装置，具体涉及原料预处理技术领域，包括预处理箱，所述预处理箱内部设置有搅拌烘干机构，所述搅拌烘干机构包括旋转杆，所述旋转杆顶部设置有电机，所述电机外侧设置有固定壳，所述旋转杆两侧分别设置有第一搅拌杆，所述旋转杆和第一搅拌杆内部均设置有电加热丝，所述预处理箱内壁设置有固定套。本实用新型专利技术过设置搅拌烘干机构，通过搅拌使原料打散，有效防止原料结块，同时可以在搅拌时对原料烘干，节省烘干时间，并通过震动盒的震动盒二次烘干，使原料震动将潮湿空气排出，进一步提高烘干效率，有效的保证了原料的烘干速度和效率，节省时间，同时原料预处理效果好。时原料预处理效果好。时原料预处理效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种棚膜原料预处理装置


[0001]本技术涉及原料预处理
，更具体地说，本技术涉及一种棚膜原料预处理装置。

技术介绍

[0002]棚膜是指用于制作塑料大棚和温室的塑料农膜，用于制作和的。覆盖后可为提供一个良好的温度、湿度及光质量的环境，并可防止及减少的影响，从而提高作物的产量及品质，提早收获和延长。常用的塑料棚膜有，，等，作为采光屋面透明覆盖材料的塑料薄膜，其种类的不同和质量的优劣直接影响着温室的采光性能、保温性能和生产性能。
[0003]棚膜在生产制造过程中需要对原料进行预处理，由于原料上含有水分，同时原料易结块，需要对原料进行烘干，然而现有的预处理设备都是将原料打散后再慢慢烘干，导致原料烘干效率低，影响棚膜产能。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种棚膜原料预处理装置，通过设置搅拌烘干机构，通过搅拌使原料打散，有效防止原料结块，同时可以在搅拌时对原料烘干，节省烘干时间，并通过震动盒的震动盒二次烘干，使原料震动将潮湿空气排出，进一步提高烘干效率，有效的保证了原料的烘干速度和效率，节省时间，同时原料预处理效果好，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种棚膜原料预处理装置，包括预处理箱，所述预处理箱内部设置有搅拌烘干机构；
[0006]所述搅拌烘干机构包括旋转杆，所述旋转杆顶部设置有电机，所述电机外侧设置有固定壳，所述旋转杆两侧分别设置有第一搅拌杆，所述旋转杆和第一搅拌杆内部均设置有电加热丝，所述预处理箱内壁设置有固定套，所述固定套底部设置有漏料管，所述漏料管底部设置有震动盒，所述震动盒内部设置有电加热板，所述震动盒底部连接有伸缩出料管，所述震动盒底部靠近伸缩出料管一侧安装有震动电机，所述震动盒底部设置有连接杆，所述连接杆底部设置有滑动套，所述滑动套内部设置有固定滑杆，所述固定滑杆外侧套设有弹簧。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述旋转杆顶部贯穿预处理箱并延伸至预处理箱顶部，所述旋转杆设置在电机输出端。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述震动盒与预处理箱内壁滑动连接，所述滑动套内壁与固定滑杆滑动连接，所述固定套横截面形状设置为漏斗形。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述弹簧顶部与滑动套固定连接，所述弹簧底部与预处理箱内壁底部固定连接，所述伸缩出料管底部依次贯穿震动盒和预处理箱并延伸至预处理箱底部。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述预处理箱顶部靠近固定壳一侧设置有入料管，所
述预处理箱底部四周均匀分布有多个支撑柱。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述旋转杆底部设置有旋转轴，所述旋转轴外侧设置有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆数量设置为多个。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置搅拌烘干机构，通过电机带动旋转杆旋转，从而使第一搅拌杆对原料进行打散，防止原料结块，同时在搅拌的过程中可以通过电加热丝进行加热，使原料在搅拌过程中进行初步烘干，原料进入到震动盒中，通过电加热板使震动盒内部的原料进一步烘干，同时通过震动盒的来回震动会使原料一直移动，从而使原料内部的潮湿蒸汽排出，与现有技术相比，通过搅拌使原料打散，有效防止原料结块，同时可以在搅拌时对原料烘干，节省烘干时间，并通过震动盒的震动使原料一起震动将潮湿空气排出，进一步提高烘干效率，有效的保证了原料的烘干速度和效率，节省时间，同时原料预处理效果好；
[0014]2、通过旋转杆带动旋转轴旋转，从而使旋转轴外侧的多个第二搅拌杆旋转，可以有效的防止原料堵塞漏料管，提高装置实用性，同时第二搅拌杆可以对一些没有被打散的块状原料进行二次处理，使原料打散的更加彻底。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的旋转杆和旋转轴具体结构示意图。
[0017]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0018]图4为本技术的图1中B处放大结构示意图。
[0019]附图标记为：1、预处理箱；2、旋转杆；3、电机；4、固定壳；5、第一搅拌杆；6、电加热丝；7、固定套；8、漏料管；9、震动盒；10、电加热板；11、伸缩出料管；12、震动电机；13、连接杆；14、滑动套；15、固定滑杆；16、弹簧；17、入料管；18、支撑柱；19、旋转轴；20、第二搅拌杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如附图1
‑
4所示的一种棚膜原料预处理装置，包括预处理箱1，预处理箱1内部设置有搅拌烘干机构；
[0022]搅拌烘干机构包括旋转杆2，旋转杆2顶部设置有电机3，电机3外侧设置有固定壳4，旋转杆2两侧分别设置有第一搅拌杆5，旋转杆2和第一搅拌杆5内部均设置有电加热丝6，预处理箱1内壁设置有固定套7，固定套7底部设置有漏料管8，漏料管8底部设置有震动盒9，震动盒9内部设置有电加热板10，震动盒9底部连接有伸缩出料管11，震动盒9底部靠近伸缩出料管11一侧安装有震动电机12，震动盒9底部设置有连接杆13，连接杆13底部设置有滑动套14，滑动套14内部设置有固定滑杆15，固定滑杆15外侧套设有弹簧16。
[0023]如附图1、2、4所示，旋转杆2顶部贯穿预处理箱1并延伸至预处理箱1顶部，旋转杆2设置在电机3输出端，震动盒9与预处理箱1内壁滑动连接，滑动套14内壁与固定滑杆15滑动
连接，固定套7横截面形状设置为漏斗形，弹簧16顶部与滑动套14固定连接，弹簧16底部与预处理箱1内壁底部固定连接，伸缩出料管11底部依次贯穿震动盒9和预处理箱1并延伸至预处理箱1底部，提高烘干效率和烘干效果。
[0024]如附图1
‑
3所示，预处理箱1顶部靠近固定壳4一侧设置有入料管17，预处理箱1底部四周均匀分布有多个支撑柱18，旋转杆2底部设置有旋转轴19，旋转轴19外侧设置有第二搅拌杆20，第二搅拌杆20数量设置为多个，防止漏料管8堵塞。
[0025]本技术工作原理：本技术在对棚膜原料预处理时，首先将原料通过入料管17放入到预处理箱1内部，随后原料会落入到预处理箱1中的固定套7内部，随后通过开启固定壳4内部的电机3，使电机3带动其输出端的旋转杆2旋转，从而使第一搅拌杆5对原料进行搅拌，使原料打散，防止原料结块，同时旋转杆2和第一搅拌杆5内部的电加热丝6进行加热，使原料在打散的过程中进行烘干，同时打散的原料会通过漏料管8落入到震动盒9中，震动盒9内部的电加热板10会进一步对原料烘干，同时开启震动盒9底部的震动电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棚膜原料预处理装置，包括预处理箱(1)，其特征在于：所述预处理箱(1)内部设置有搅拌烘干机构；所述搅拌烘干机构包括旋转杆(2)，所述旋转杆(2)顶部设置有电机(3)，所述电机(3)外侧设置有固定壳(4)，所述旋转杆(2)两侧分别设置有第一搅拌杆(5)，所述旋转杆(2)和第一搅拌杆(5)内部均设置有电加热丝(6)，所述预处理箱(1)内壁设置有固定套(7)，所述固定套(7)底部设置有漏料管(8)，所述漏料管(8)底部设置有震动盒(9)，所述震动盒(9)内部设置有电加热板(10)，所述震动盒(9)底部连接有伸缩出料管(11)，所述震动盒(9)底部靠近伸缩出料管(11)一侧安装有震动电机(12)，所述震动盒(9)底部设置有连接杆(13)，所述连接杆(13)底部设置有滑动套(14)，所述滑动套(14)内部设置有固定滑杆(15)，所述固定滑杆(15)外侧套设有弹簧(16)。2.根据权利要求1所述的一种棚膜原料预处理装置，其特征在于：所述旋转杆(2)顶部贯穿预处理箱(1)并延伸至...

【专利技术属性】
技术研发人员：方熔，李志彬，杨巧，张文举，曹宏伟，
申请(专利权)人：郑州金博塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：