一种节水减排的染色结构制造技术

本申请公开了一种节水减排的染色结构，涉及染色结构的领域，其包括机体，机体设有进布辊和染色箱，染色箱设有染色槽，染色槽供染液放入；染色槽槽壁设有压辊，染色箱设有调节板，调节板设有两个，两个调节板均位于染色槽槽口且靠近进布辊的一侧，调节板设有滑移槽，滑移槽的长度方向为竖直方向，滑移槽滑移有限位辊，限位辊滑移于滑移槽，滑移槽还设有限位件，限位件限制限位辊滑移；机体还设有轧辊，轧辊位于染色箱远离进布辊的一侧，轧辊用于轧压染布；染布通过时，染布下端面抵触限位辊，染布上端面抵触压辊，通过调节限位辊的高度以及各类辊的转动速度，使得染布保持一定的张紧度，提升染布吸收染料的能力。升染布吸收染料的能力。升染布吸收染料的能力。

【技术实现步骤摘要】
一种节水减排的染色结构


[0001]本申请涉及染色结构的领域，更具体地说，它涉及一种节水减排的染色结构。

技术介绍

[0002]轧染定义 织物浸渍液后受轧辊压力，使染液透入织物并去除余液的染色方法。
[0003]如专利公告号为CN214328148U的技术专利，该专利公开了一种轧染机。包括池体，池体上设置有轧染辊组，池体上设置有防护箱，防护箱上开设有供布料通过的过布孔且底部开设有回流口，轧染辊组设置在防护箱内侧壁上。因此防护箱对织物上溅射的染液进行阻挡，然后染液都通过回流口流动到池体内进行回收，以此来降低了染液溅射到池体外的概率，降低了染液的浪费。
[0004]而在实际使用中，由于不同种类的染布延伸性以及厚度不同，因此在染布染色时，存在染布过度松弛或者绷紧导致染色效果不佳的情况，有待改进。

技术实现思路

[0005]为了改善染色过程中染布过度松弛或者绷紧的问题，本申请提供一种节水减排的染色结构。
[0006]本申请提供的一种节水减排的染色结构，采用如下的技术方案：
[0007]一种节水减排的染色结构，包括机体，所述机体设有进布辊和染色箱，所述染色箱设有染色槽，所述染色槽供染液放入；所述染色槽槽壁设有压辊，所述染色箱设有调节板，所述调节板设有两个，两个调节板均位于染色槽槽口且靠近进布辊的一侧，调节板设有滑移槽，所述滑移槽的长度方向为竖直方向，所述滑移槽设有限位辊，所述限位辊滑移于所述滑移槽，所述滑移槽还设有限位件，所述限位件限制限位辊滑移；所述机体还设有轧辊，所述轧辊位于染色箱远离进布辊的一侧，所述轧辊用于轧压染布。
[0008]通过上述技术方案，设置调节板和限位辊，染布通过时，染布下端面抵触限位辊，染布上端面抵触压辊，随后被轧辊带动，通过调节限位辊的高度以及各类辊的转动速度，使得染布保持一定的张紧度，提升染布吸收染料的能力。
[0009]进一步，所述限位件包括套环，连接螺杆、固定螺栓和固定部，套环套设于限位辊侧壁，套环转动连接于限位辊，固定部固定于限位板，连接螺杆一端转动连接套环，另一端螺纹连接于固定部，固定螺栓限制连接螺杆转动。
[0010]通过上述技术方案，通过此类方式进行限位辊的限位，限位操作简便，用过转动固定螺栓后调节连接螺杆进行限位辊高度的调节，使得调节更加精确。
[0011]进一步，所述染色箱远离进布辊的一侧设有烘干箱，所述烘干箱设有进布口、出布口和烘干腔，所述进布口和出布口均连通烘干腔，所述烘干箱设有烘辊。
[0012]通过上述技术方案，设置烘干箱和烘辊，通过烘辊进行染布的烘干；在实际烘干过程中，烘辊与染布抵触，提升了对于染布的烘干效果。
[0013]进一步，所述烘辊设有两个，两个烘辊沿竖直方向间隔分布，两个烘辊的轴线方向
相互平行；当染布通过烘干箱时，染布一侧抵紧位于下方的烘辊，另一侧抵紧位于上方的烘辊。
[0014]通过上述技术方案，设置两个烘辊，通过两个烘辊分别对于染布的上下表面进行烘干，提升了染布的烘干效率；且在实际烘干时，存在前一步骤经过轧辊的染布中带有一定的染料，因此烘辊的抵紧可以将部分染料挤出，进一步提升了烘干效果并使得染液透入染布。
[0015]进一步，所述烘辊位于烘干腔靠近烘干箱顶部的一侧。
[0016]通过上述技术方案，设置烘辊位于烘干腔靠近烘干箱顶部的一侧，在实际烘干中，烘干箱内的温度往往高于外界温度，且热气聚集与烘干腔顶部，将烘辊设置于此处，提升了烘干的效果以及效率。
[0017]进一步，所述烘干箱设有排液口，所述排液口连通所述烘干腔，所述排液口用于排出烘干腔的染液。
[0018]通过上述技术方案，在实际烘干的过程中，由于染布仍带有一定量的染色，在通过烘干箱时存在一部分染液留在烘干腔的情况，因此设置排液口，用于及时的回收染液，减少染液的浪费以及蒸发损失。
[0019]进一步，所述烘干腔腔底设有导流面，导流面沿靠近烘辊的方向呈渐扩状。
[0020]通过上述技术方案，设置导流面，减少了染剂残留于烘干腔腔底的情况，便于工作人员通过排液口收集染剂。
[0021]进一步，所述烘干箱设有两个，且距离染色箱较近的烘干箱中的烘辊的温度低于距离染色箱较远的烘干箱中的烘辊的温度。
[0022]通过上述技术方案，在实际烘干过程中，由于烘辊壁的厚薄不一致以及表面平整程度的差异，染布浸轧染液后直接用温度高烘辊烘干，极易造成烘干不匀和染料泳移，因此设置两个烘辊并限制其烘辊的温度，减少上述情况的发生，提升成品率。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024](1)通过限位辊与调节板，通过调节限位辊的高度以及各类辊的转动速度，使得染布保持一定的张紧度，提升染布吸收染料的能力；
[0025](2)通过设置竖直方向分布的两个烘辊，进一步提升了烘干效果并使得染液透入染布；
[0026](3)通过设置排液口，用于及时的回收染液，减少染液的浪费以及蒸发损失。
附图说明
[0027]图1为实施例的整体示意图。
[0028]图2为实施例的剖视示意图。
[0029]附图标记：1、机体；2、进布辊；3、染色箱；4、轧辊；5、烘干箱；6、染色槽；7、回收口；8、压辊；9、调节板；10、滑移槽；11、限位辊；12、限位件；121、套环；122、连接螺杆；123、固定螺栓；124、固定部；13、回流部；14、回流面；15、进布口；16、出布口；17、烘干腔；18、烘辊；19、排液口；20、导流面。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种节水减排的染色结构。
[0032]实施例：
[0033]参见图1和图2，一种节水减排的染色结构，包括机体1，机体1设有进布辊2、染色箱3、轧辊4和烘干箱5，进布辊2设有两个，两个进布辊2沿竖直方向分布。染色箱3设有染色槽6，染色槽6位于染色箱3上端，染色槽6用于放置染液。染色槽6设有回收口7，回收口7位于染色槽6远离进布辊2的一侧，回收口7贯通染色箱3。染色槽6槽壁设有压辊8，压辊8用于限制染布高度使得染布浸没于染液。染色箱3设有调节板9，调节板9下端面的高度高于压辊8的高度。两个调节板9均位于染色槽6槽口且靠近进布辊2的一侧。调节板9设有滑移槽10，滑移槽10的长度方向为竖直方向，滑移槽10设有限位辊11，限位辊11滑移于滑移槽10，滑移槽10还设有限位件12，限位件12限制限位辊11滑移。
[0034]限位件12包括套环121，连接螺杆122、固定螺栓123和固定部124，套环121套设于限位辊11长度方向的一端，套环121转动连接于限位辊11，固定部124位于滑移槽10下方，固定部124固定于限位板，连接螺杆122一端转动连接套环121，另一端螺纹连接于固定部124，固定螺栓123限制连接螺杆122转动。在其他实施例中，套环121外壁连接有连接杆，限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节水减排的染色结构，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)设有进布辊(2)和染色箱(3)，所述染色箱(3)设有染色槽(6)，所述染色槽(6)供染液放入；所述染色槽(6)槽壁设有压辊(8)，所述染色箱(3)设有调节板(9)，所述调节板(9)设有两个，两个调节板(9)均位于染色槽(6)槽口且靠近进布辊(2)的一侧，调节板(9)设有滑移槽(10)，所述滑移槽(10)的长度方向为竖直方向，所述滑移槽(10)设有限位辊(11)，所述限位辊(11)滑移于所述滑移槽(10)，所述滑移槽(10)还设有限位件(12)，所述限位件(12)限制限位辊(11)滑移；所述机体(1)还设有轧辊(4)，所述轧辊(4)位于染色箱(3)远离进布辊(2)的一侧，所述轧辊(4)用于轧压染布。2.根据权利要求1所述的一种节水减排的染色结构，其特征在于：所述限位件(12)包括套环(121)，连接螺杆(122)、固定螺栓(123)和固定部(124)，套环(121)套设于限位辊(11)侧壁，套环(121)转动连接于限位辊(11)，固定部(124)固定于限位板，连接螺杆(122)一端转动连接套环(121)，另一端螺纹连接于固定部(124)，固定螺栓(123)限制连接螺杆(122)转动。3.根据权利要求1所述的一种节水减排的染色结构，其特征在于：所述染色箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪新峰，倪立刚，李永良，王涛，
申请(专利权)人：杭州三印染整有限公司，
类型：新型
国别省市：