一种三通回气减排装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种三通回气减排装置，包括主管路，所述主管路的上端面固定安装有斜向支管，所述斜向支管的上端安装有斜管封堵盖，所述斜管封堵盖的一侧安装有第二管盖支杆，所述第二管盖支杆的底端安装有第一管盖支杆，所述第一管盖支杆的下方安装有第一阀片连杆，所述第一阀片连杆的底端安装有第二阀片连杆，所述第二阀片连杆的一端安装有第三阀片连杆，所述斜向支管的内侧安装有斜管阀片，所述斜管阀片的内侧安装有第一阀片，所述主管路的内侧安装有主管阀片，所述主管阀片的内侧安装有第二阀片。本实用新型专利技术通过使用单气缸对三通阀进行状态调整，密封效果好，便于紧急情况时进行排气操作，且便于对废气进行回流。且便于对废气进行回流。且便于对废气进行回流。

【技术实现步骤摘要】
一种三通回气减排装置


[0001]本技术涉及废气处理
，具体为一种三通回气减排装置。

技术介绍

[0002]废气排放是指烟囱或排气管洞口排出的废气中污染物质，是大气环境的严重的污染源；工业企业燃烧和生产工艺过程中排放的各种废气，涂料中的有机挥发性物质是造成大气污染的主要原因，工业废气是大气污染和环境污染的重要组成部分，，在对废气进行排放过程中需要使用三通阀进行导气操作。
[0003]但是，现有的三通阀在对废气进行输送过程中存在泄漏的可能性，且不便于对三通阀内进行阀门的同步控制；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种三通回气减排装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种三通回气减排装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的三通阀在对废气进行输送过程中存在泄漏的可能性，且不便于对三通阀内进行阀门的同步控制等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种三通回气减排装置，包括主管路，所述主管路的上端面固定安装有斜向支管，所述斜向支管的上端安装有斜管封堵盖，所述斜管封堵盖的一侧安装有第二管盖支杆，所述第二管盖支杆的底端安装有第一管盖支杆，所述第一管盖支杆的下方安装有第一阀片连杆，所述第一阀片连杆的底端安装有第二阀片连杆，所述第二阀片连杆的一端安装有第三阀片连杆，所述斜向支管的内侧安装有斜管阀片，所述斜管阀片的内侧安装有第一阀片，所述主管路的内侧安装有主管阀片，所述主管阀片的内侧安装有第二阀片，所述主管路的一侧安装有回风管，所述回风管的中部安装有风扇箱。/>[0006]优选的，所述第一管盖支杆与第一阀片连杆通过主推杆连接，所述主推杆的底端安装有气缸。
[0007]优选的，所述主推杆与第一阀片连杆和第一管盖支杆均通过螺纹连接，所述第一管盖支杆与第二管盖支杆的底端通过螺钉连接固定，所述第二管盖支杆的上端与斜管封堵盖通过柱销连接，所述斜管封堵盖与斜向支管的上端通过铰链连接。
[0008]优选的，所述第一阀片一端的外侧设有齿轮，所述第一阀片连杆的底端设有齿条，所述第一阀片连杆与第一阀片通过齿轮和齿条啮合连接。
[0009]优选的，所述第一阀片连杆的底端与第二阀片连杆通过柱销连接，所述第二阀片连杆与第三阀片连杆通过螺钉连接固定，所述第三阀片连杆与第二阀片的上端通过平键连接，所述斜管阀片与第一阀片和第二阀片与主管阀片均通过平键连接，所述主管阀片处于封闭状态。
[0010]优选的，所述主管路与斜向支管通过回风管连接，所述风扇箱的内侧设有风扇电
机和风扇叶片。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术将气缸通过主推杆带动第一管盖支杆和第一阀片连杆上移，第一管盖支杆通过第二管盖支杆带动斜管封堵盖相对于斜向支管的上端进行转动，斜管封堵盖处于封闭状态，斜管阀片对斜向支管封闭，主管阀片对主管路开启，使得通过单气缸操作实现主管路对废气的输送；
[0013]2、本技术通过对主推杆进行复位，使得主管阀片封闭，斜管阀片和斜管封堵盖开启，此时能够在紧急情况下进行排气操作，且通过回风管和风扇箱便于对斜向支管内侧的废气进行回流，有效避免废气的泄漏。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术整体的侧视图；
[0016]图3为本技术主管路的局部剖面结构示意图。
[0017]图中：1、主管路；2、斜向支管；3、回风管；4、风扇箱；5、气缸；6、主推杆；7、第一管盖支杆；8、第二管盖支杆；9、斜管封堵盖；10、第一阀片连杆；11、第一阀片；12、第二阀片；13、第二阀片连杆；14、第三阀片连杆；15、斜管阀片；16、主管阀片。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]本技术所提到的气缸5(型号为MDBB40
‑
150Z)可从市场采购或私人定制获得。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种三通回气减排装置，包括主管路1，主管路1的上端面固定安装有斜向支管2，斜向支管2的上端安装有斜管封堵盖9，通过斜管封堵盖9便于对斜向支管2的端部进行辅助密封操作，斜管封堵盖9的一侧安装有第二管盖支杆8，第二管盖支杆8的底端安装有第一管盖支杆7，第一管盖支杆7的下方安装有第一阀片连杆10，第一阀片连杆10的底端安装有第二阀片连杆13，第二阀片连杆13的一端安装有第三阀片连杆14，斜向支管2的内侧安装有斜管阀片15，斜管阀片15的内侧安装有第一阀片11，主管路1的内侧安装有主管阀片16，通过第一阀片连杆10、第二阀片连杆13和第三阀片连杆14便于同步带动斜管阀片15和主管阀片16进行状态调节，主管阀片16的内侧安装有第二阀片12，主管路1的一侧安装有回风管3，回风管3的中部安装有风扇箱4，整体通过使用单气缸对三通阀进行状态调整，密封效果好，便于紧急情况时进行排气操作，且便于对废气进行回流。
[0021]其中，第一管盖支杆7与第一阀片连杆10通过主推杆6连接，主推杆6的底端安装有气缸5，主推杆6与第一阀片连杆10和第一管盖支杆7均通过螺纹连接，第一管盖支杆7与第二管盖支杆8的底端通过螺钉连接固定，第二管盖支杆8的上端与斜管封堵盖9通过柱销连接，斜管封堵盖9与斜向支管2的上端通过铰链连接，通过斜管封堵盖9便于对斜向支管2的端部进行辅助密封操作。
[0022]其中，第一阀片11一端的外侧设有齿轮，第一阀片连杆10的底端设有齿条，第一阀片连杆10与第一阀片11通过齿轮和齿条啮合连接，第一阀片连杆10的底端与第二阀片连杆13通过柱销连接，第二阀片连杆13与第三阀片连杆14通过螺钉连接固定，第三阀片连杆14与第二阀片12的上端通过平键连接，斜管阀片15与第一阀片11和第二阀片12与主管阀片16均通过平键连接，主管阀片16处于封闭状态，通过第一阀片连杆10、第二阀片连杆13和第三阀片连杆14便于同步带动斜管阀片15和主管阀片16进行状态调节。
[0023]其中，主管路1与斜向支管2通过回风管3连接，风扇箱4的内侧设有风扇电机和风扇叶片，通过回风管3和风扇箱4便于对斜向支管2内侧的废气进行回流，有效避免废气的泄漏。
[0024]使用时，检查各零件的功能是否完好，在主管路1的内侧安装有主管阀片16，斜向支管2的内侧安装有斜管阀片15，使得第一阀片11的一端贯穿斜管阀片15和斜向支管2通过齿轮与第一阀片连杆10连接，第二阀片12的上端贯穿主管阀片16和主管路1通过平键与第三阀片连杆14连接，接通电源，主推杆6的底端贯穿第一管盖支杆7和第一阀片连杆10通过螺纹与气缸5连接，主推杆6与第一管盖支杆7和第一阀片连杆10均通过螺纹连接，第一管盖支杆7的一端与第二管盖支杆8通过螺钉连接固定，在主管路1对废本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三通回气减排装置，包括主管路(1)，其特征在于：所述主管路(1)的上端面固定安装有斜向支管(2)，所述斜向支管(2)的上端安装有斜管封堵盖(9)，所述斜管封堵盖(9)的一侧安装有第二管盖支杆(8)，所述第二管盖支杆(8)的底端安装有第一管盖支杆(7)，所述第一管盖支杆(7)的下方安装有第一阀片连杆(10)，所述第一阀片连杆(10)的底端安装有第二阀片连杆(13)，所述第二阀片连杆(13)的一端安装有第三阀片连杆(14)，所述斜向支管(2)的内侧安装有斜管阀片(15)，所述斜管阀片(15)的内侧安装有第一阀片(11)，所述主管路(1)的内侧安装有主管阀片(16)，所述主管阀片(16)的内侧安装有第二阀片(12)，所述主管路(1)的一侧安装有回风管(3)，所述回风管(3)的中部安装有风扇箱(4)。2.根据权利要求1所述的一种三通回气减排装置，其特征在于：所述第一管盖支杆(7)与第一阀片连杆(10)通过主推杆(6)连接，所述主推杆(6)的底端安装有气缸(5)。3.根据权利要求2所述的一种三通回气减排装置，其特征在于：所述主推杆(6)与第一阀片连杆(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓毅强，朱健，夏献，
申请(专利权)人：长兴电子苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：