一种处理2,4-D高盐废水的新工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种处理2,4

【技术实现步骤摘要】
一种处理2,4
‑
D高盐废水的新工艺


[0001]本专利技术涉及农药生产中废水处理的
，具体为一种处理2,4
‑
D高盐废水的新工艺。

技术介绍

[0002]2,4
‑
D(2,4
‑
二氯苯氧乙酸)类化合物是一类非常重要的化合物，是世界上使用历史最长的有机合成除草剂品种，现在仍在广泛使用，其在农业上主要用于作为除草剂或植物生长剂使用。2,4
‑
D工业生产目前主要有两种方式，一种是苯酚先氯化后再与氯乙酸缩合生成2,4
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D；另一种方法是苯酚与氯乙酸先缩合形成苯氧乙酸后再通入氯化生成2,4
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D。这两种方式原料都为苯酚和氯乙酸，反应不彻底，在生产2,4
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D过程中会产生大量废水，废水中主要包含苯酚、2,4
‑
二氯苯酚、羟基乙酸钠、2,4
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D，同时氯化和缩合阶段加入盐酸和氢氧化钠中和产生大量的氯化钠，废水中含有大量带有苯环和氯原子有机污染物和无机盐，导致废水很难生物降解，如果直接排放会严重污染环境并且威胁人们的健康。
[0003]中国专利申请CN105174388A公开了一种除草剂2,4
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D生产废水的处理装置及处理方法。该申请主要包含以下步骤：通过三台串联的电催化氧化反应器中有催化活性的电极反应产生羟基自由基，然后使除草剂2,4
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D的生产废水完全矿化为CO2和H2O。该技术虽然能够去除废水中有机污染物，但是无差别的电解使废水中有用物质无法回收利用，所需能耗高。
[0004]中国申请专利CN102531216B公开了一种农药废水处理工艺及其设备。该申请主要包含以下步骤：使用油相萃取剂萃取废水去除部分有机物、水相进入吸附系统进一步去除有机物，然后通过纳滤膜除盐，任选地包括纳滤膜清洗步骤。该技术处理成本高，回收组分成分复杂再利用困难。
[0005]正因为如此，2,4
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D具有较大的市场需求，但是其制备过程产生的高盐废水，由于含有有机物、工业盐等物质，一直难于回收再利用，难以满足日益严格的排放标准，更不符合当今环保绿色生产的大方向。现有技术中，虽然对2,4
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二氯苯氧乙酸的高盐废水进行回收处理，但存在能耗高，处理不彻底，废水中的有效成分难以回收利用等缺陷，导致了较高的处理成本。
[0006]因此，如何找到一种更适宜的2,4
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D高盐废水处理方法，克服上述技术缺陷，一直是诸多一线研发人员和技术型厂商广为关注的焦点。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种处理2,4
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D高盐废水的新工艺，该处理方法，工艺简单，具有较低的能耗，而且能够有效回收酚类物质、2,4
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D、羟基乙酸钠和纯度较高的工业盐，可循环再利用，解决了目前的处理技术存在的能耗高，处理不彻底，废水中的有效成分难以回收利用等缺陷。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种处理2,4
‑
D高盐废水的新工艺，
所述处理方法包括以下步骤：
[0009]2,4
‑
D高盐废水中羟基乙酸质量浓度为0.5～2％；酚类物质质量浓度0.5～5％；2,4
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D质量浓度0.1～5％；氯化钠质量浓度12～20％；PH大于8；
[0010]酸化，室温下加入20～36％盐酸进行酸化，酸化至PH＝0.5～1；
[0011]萃取，萃取温度在30～50℃下，萃取时间1～3h，萃取剂用量为废水体积的0.5～5倍，萃取得到的有机层减压浓缩回收萃取剂和酚类以及2,4
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D；
[0012]活性炭吸附，活性炭为颗粒或粉末状活性炭，用量为废水质量的0.5～2.5％，脱色温度为60～90℃；
[0013]中和，室温下用质量浓度20～32％的液碱中和至PH＝6.5
‑
7.5；
[0014]三效蒸发，三效蒸发浓缩后过滤得到副产物氯化钠，剩余母液为羟基乙酸钠母液，蒸出工艺水继续下一步处理；
[0015]生化处理，采取UASB厌氧+A/O工艺技术对蒸出工艺水进一步处理，得到达标排放废水。
[0016]优选的，所述萃取剂为三辛胺、磷酸三丁酯、正辛醇、乙酸乙酯、甲苯、正己烷中的一种或几种。
[0017]有益效果：
[0018]本专利技术公开的一种处理2,4
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D高盐废水的新工艺，主要来自于2,4
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D生产废水，国内主要2,4
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D生产厂家的产能每年超过7万吨。2,4
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D高盐废水中有机物含量、盐分含量、COD含量都比较高，该废水如果直接进入污水处理车间，易对生化系统造成冲击，故开发了1套2,4
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D高盐废水处理的新工艺，其方法为：1)酸化，2萃取，3)活性炭吸附，4)中和，5)三效蒸发，6)生化处理，等六步处理工序，萃取回收得到酚类和2,4
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D，三效蒸发后得到的固体为氯化钠(副产品)，液体为含羟基乙酸钠的浓缩液(可用于合成副产羟基乙酸丁酯产品)，三效蒸汽冷凝水进入污水处理车间，再采用UASB厌氧+A/O工艺进一步处理得到达标排放废水，经过新工艺处理过的高盐废水不仅能回收废水中的高附加值副产物，而且能有效降低废水中有机物含量。本专利技术提供的处理工艺操作简单、易于工业化生产、且成本较低，产生的社会效益和经济效益明显，应用前景广阔。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的工艺流程图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第
二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0023]请参阅附图，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种处理2,4
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D高盐废水的新工艺，其特征在于：所述处理方法包括以下步骤：2,4
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D高盐废水中羟基乙酸质量浓度为0.5～2％；酚类物质质量浓度0.5～5％；2,4
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D质量浓度0.1～5％；氯化钠质量浓度12～20％；PH大于8；酸化，室温下加入20～36％盐酸进行酸化，酸化至PH＝0.5～1；萃取，萃取温度在30～50℃下，萃取时间1～3h，萃取剂用量为废水体积的0.5～5倍，萃取得到的有机层减压浓缩回收萃取剂和酚类以及2,4
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D；活性炭吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙佳琦，曾德彬，帅成炬，李卫勇，曾水明，王喜朝，夏志军，李旺，
申请(专利权)人：江西天宇化工有限公司，
类型：发明
国别省市：