一种节能型石灰生产系统技术方案

本申请公开了一种节能型石灰生产系统，该系统的石灰窑设有上吸气梁、上燃烧梁和下燃烧梁；助燃风机连接于空气换热器的冷源进口，空气换热器的冷源出口连接于上燃烧梁和下燃烧梁的进风口；上吸气梁出口一路连接于空气换热器的进口，空气换热器的出口连接于热水换热器的进口，上吸气梁的出口另一路连接于煤气换热器的进口，煤气换热器的出口连接于热水换热器的进口；燃料系统的出口连接于煤气换热器的冷源进口，煤气换热器的冷源出口分别连接于上燃烧梁和下燃烧梁的煤气进口；冷却风机的出风口连接于石灰窑下部的冷却风进口。本申请解决了现有技术中由于石灰窑能量利用率低，而导致石灰窑达不到设计产能、以及煤气消耗大的问题。以及煤气消耗大的问题。以及煤气消耗大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型石灰生产系统


[0001]本申请属于石灰生产
，具体涉及一种节能型石灰生产系统。

技术介绍

[0002]石灰窑根据其结构和工艺的不同分为梁式窑、双膛窑、回转窑和套筒窑。目前的梁式气烧石灰窑，都是通过燃烧梁将石灰和空气以一定比例通入石灰窑的煅烧带内燃烧，将石灰石加热至1150℃左右进行煅烧分解，生产出石灰。但是现有的石灰窑能量利用率低，实际热耗远高于设计值，进而造成石灰窑达不到设计产能，因此石灰生产系统存在生产负荷低、煤气消耗大、制造成本高等问题。

技术实现思路

[0003]本申请实施例通过提供一种节能型石灰生产系统，解决了现有技术中由于石灰窑能量利用率低，而导致石灰窑达不到设计产能、以及煤气消耗大的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术实施例提供了一种节能型石灰生产系统，包括石灰窑、助燃风机、空气换热器、冷却风机、热水换热器、以及煤气换热器；
[0005]所述石灰窑从上至下依次设置有上吸气梁、上燃烧梁、下燃烧梁、以及封闭式出灰机；
[0006]所述助燃风机的出风口分出一路通过助燃风管路连接于所述空气换热器的冷源进口，所述空气换热器的冷源出口分出两路分别连接于所述上燃烧梁的冷却风管的进风口和所述下燃烧梁的冷却风管的进风口；
[0007]所述上吸气梁的高温废气出口分出一路连接于所述空气换热器的换热介质进口，所述空气换热器的换热介质出口连接于所述热水换热器的第一换热介质进口；
[0008]所述上吸气梁的高温废气出口分出另一路连接于所述煤气换热器的换热介质进口，所述煤气换热器的换热介质出口连接于所述热水换热器的第二换热介质进口；
[0009]燃料系统的煤气出口连接于所述煤气换热器的冷源进口，所述煤气换热器的冷源出口分别连接于所述上燃烧梁的煤气进口和所述下燃烧梁的煤气进口；
[0010]所述冷却风机的出风口通过冷却风输送管连接于所述石灰窑下部的冷却风进口。
[0011]在一种可能的实现方式中，还包括料钟和分料器；
[0012]所述料钟和所述分料器从上至下依次设置于所述石灰窑顶部的进料口的上方。
[0013]在一种可能的实现方式中，还包括窑前料仓、容重斗、上料小车、输料轨道和卷扬机；
[0014]所述上料小车滑动安装于所述输料轨道上，所述输料轨道倾斜安装于所述石灰窑的一侧，所述输料轨道的顶部安装有滑轮；
[0015]所述卷扬机上的牵引绳的端部绕过所述滑轮后连接于所述上料小车的上端；
[0016]所述窑前料仓的出料口设置于所述容重斗的进料口的上方，所述容重斗的出料口设置于所述输料轨道下端的上方，所述输料轨道的上端位于所述料钟的进料口的上方。
[0017]在一种可能的实现方式中，还包括中间储料仓、皮带输送机、筛分机、以及成品仓；
[0018]所述中间储料仓的进料口设置于所述封闭式出灰机的出料口的下方，所述中间储料仓的出料口设置于所述皮带输送机的进料端的上方，所述皮带输送机的出料端设置于所述筛分机的进料口的上方，所述筛分机的出料口连接于所述成品仓的进料口。
[0019]在一种可能的实现方式中，还包括除尘器、引风机、以及烟囱；
[0020]所述热水换热器的换热介质出口连接于所述除尘器的进风口，所述除尘器的出风口连接于所述引风机的进风口，所述引风机的出风口连接于所述烟囱的进风口。
[0021]在一种可能的实现方式中，所述热水换热器的冷源进口连接于焦化循环水泵的出水口，所述热水换热器的冷源出口连接于生活区热水箱。
[0022]在一种可能的实现方式中，所述冷却风输送管通过应急管道连接于所述助燃风管路，所述应急管道上设置有风阀。
[0023]在一种可能的实现方式中，所述上燃烧梁的冷却风管的出风口和所述下燃烧梁的冷却风管的出风口均分出两路，一路连接于所述石灰窑内部的助燃风环管，另一路连接于助燃风应急放散管，所述助燃风应急放散管的出风口与外界连通，所述助燃风应急放散管上设置有放散阀。
[0024]本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0025]本技术实施例提供了一种节能型石灰生产系统，该系统的助燃风机将空气通过上燃烧梁的冷却风管的进风口和下燃烧梁的冷却风管的进风口进入后先对上燃烧梁和下燃烧梁冷却，升温后产出200℃左右的空气进入上燃烧梁和下燃烧梁的助燃风通道，从而参与后续煅烧分解。冷却风机将空气通入窑底部的冷却风管内，冷却风管与高温石灰换热后形成高温空气，高温空气上升至燃烧梁部位参与燃烧。本实施例利用窑顶高温废气对空气和煤气进行预热，并利用高温石灰对空气进行预热，从而提高能量利用率，提高反应效率。焦化循环水泵将低温水输送至热水换热器换热，加热后的水输送至生活区热水箱供生活区使用，从而实现热能的进一步利用。本技术通过减少生产工序热能损耗，来减少煤气消耗量，有力提高石灰窑运行负荷，使兰炭
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石灰窑实现煤气平衡，有效减少能源浪费，提高系统能效水平。本技术解决了现有技术中由于石灰窑能量利用率低，而导致石灰窑达不到设计产能、以及煤气消耗大的问题。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术实施例提供的节能型石灰生产系统的结构示意图。
[0028]附图标记：1
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石灰窑；2
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上吸气梁；3
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上燃烧梁；4
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下燃烧梁；5
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助燃风机；6
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空气换热器；7
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冷却风机；8
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热水换热器；9
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煤气换热器；10
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封闭式出灰机；11
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助燃风管路；12
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冷却风输送管；13
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料钟；14
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分料器；15
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窑前料仓；16
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容重斗；17
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上料小车；18
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输料轨道；19
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卷扬机；20
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中间储料仓；21
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皮带输送机；22
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除尘器；23
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引风机；24
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烟囱；25
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应急管
道；26
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风阀。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型石灰生产系统，其特征在于：包括石灰窑(1)、助燃风机(5)、空气换热器(6)、冷却风机(7)、热水换热器(8)、以及煤气换热器(9)；所述石灰窑(1)从上至下依次设置有上吸气梁(2)、上燃烧梁(3)、下燃烧梁(4)、以及封闭式出灰机(10)；所述助燃风机(5)的出风口分出一路通过助燃风管路(11)连接于所述空气换热器(6)的冷源进口，所述空气换热器(6)的冷源出口分出两路分别连接于所述上燃烧梁(3)的冷却风管的进风口和所述下燃烧梁(4)的冷却风管的进风口；所述上吸气梁(2)的高温废气出口分出一路连接于所述空气换热器(6)的换热介质进口，所述空气换热器(6)的换热介质出口连接于所述热水换热器(8)的第一换热介质进口；所述上吸气梁(2)的高温废气出口分出另一路连接于所述煤气换热器(9)的换热介质进口，所述煤气换热器(9)的换热介质出口连接于所述热水换热器(8)的第二换热介质进口；燃料系统的煤气出口连接于所述煤气换热器(9)的冷源进口，所述煤气换热器(9)的冷源出口分别连接于所述上燃烧梁(3)的煤气进口和所述下燃烧梁(4)的煤气进口；所述冷却风机(7)的出风口通过冷却风输送管(12)连接于所述石灰窑(1)下部的冷却风进口。2.根据权利要求1所述的节能型石灰生产系统，其特征在于：还包括料钟(13)和分料器(14)；所述料钟(13)和所述分料器(14)从上至下依次设置于所述石灰窑(1)顶部的进料口的上方。3.根据权利要求2所述的节能型石灰生产系统，其特征在于：还包括窑前料仓(15)、容重斗(16)、上料小车(17)、输料轨道(18)和卷扬机(19)；所述上料小车(17)滑动安装于所述输料轨道(18)上，所述输料轨道(18)倾斜安装于所述石灰窑(1)的一侧，所述输料轨道(18)的顶部安装有滑轮；所述卷扬机(19)上的牵引绳的端部绕过所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志忠，王廷，廉斐斐，蒋航，李慧军，王福平，邱小云，马喜斌，
申请(专利权)人：神木泰和煤化工有限公司，
类型：新型
国别省市：