一种螺旋下料造粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及造粒机技术领域，特别涉及一种螺旋下料造粒机，包括下料箱、下料箱一端固定连接的模头、下料箱外侧表面固定连接的加热箱以及下料箱底部固定连接的支撑腿，所述下料箱顶部固定连接有进料斗，所述进料斗前侧表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有下料辊，所述下料辊外侧表面固定连接有挤压齿，所述进料斗外侧表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆一侧表面固定连接有仪器盒，所述支撑杆顶端固定连接有支撑盘，本实用新型专利技术通过设置了支撑盘、电动推杆、挤压钢板、阻尼伸缩杆、阻尼弹簧、缓冲板、下料辊与伺服电机，更好的省力的将原材料导入下料箱中，防止大块的原料堵塞在进料斗与下料箱连接的位置。料堵塞在进料斗与下料箱连接的位置。料堵塞在进料斗与下料箱连接的位置。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋下料造粒机


[0001]本技术涉及一种螺旋下料造粒机，属于造粒机


技术介绍

[0002]造粒机可以造出橡胶颗粒与塑料颗粒等，造粒机首先通过螺旋下料结构对原料进行持续挤压，然后经过加热融化，通过模头排出长条状的橡胶条或者塑料条，经过冷水降温后，再次经过切粒结构进行切粒打散，从而生产需要尺寸的颗粒状塑料或者橡胶，造粒机一般通过旋转电机带动螺旋下料杆转动来对原料进行挤压送料，但是大块物料不能及时的螺旋下料杆进行挤压，现今需要一种螺旋下料造粒机，来更好的解决这个问题。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]现有的螺旋下料造粒机，在进行原材料的送料时，尤其是大块物料，会持续的卡在螺旋下料杆上方，难以被螺旋下料杆挤压带入加热箱中，且会堵塞进料斗底端位置，还需要人为的疏通，且人为疏通时，手部也容易被卷入螺旋下料杆中，具有一定的危险性，不利于使用。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种螺旋下料造粒机。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺旋下料造粒机，包括下料箱、下料箱一端固定连接的模头、下料箱外侧表面固定连接的加热箱以及下料箱底部固定连接的支撑腿，所述下料箱顶部固定连接有进料斗，所述进料斗前侧表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有下料辊，所述下料辊外侧表面固定连接有挤压齿，所述进料斗外侧表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆一侧表面固定连接有仪器盒，所述支撑杆顶端固定连接有支撑盘，所述支撑盘顶端贯穿固定连接有电动推杆，所述电动推杆底端固定连接有挤压钢板，所述挤压钢板底端固定连接有阻尼伸缩杆，所述阻尼伸缩杆外侧表面套嵌连接有阻尼弹簧，所述阻尼弹簧底端固定连接有缓冲板。
[0007]优选的，所述下料箱内腔设有螺旋下料杆，所述螺旋下料杆一端固定连接有旋转电机。
[0008]优选的，所述旋转电机固定连接在所述下料箱一侧表面，所述螺旋下料杆远离于所述旋转电机一端通过轴承活动连接在所述下料箱内腔一侧表面。
[0009]优选的，所述下料辊后端通过轴承活动连接在所述进料斗内腔后侧表面，所述下料辊数量为两个。
[0010]优选的，所述挤压钢板外侧表面固定连接有密封软质层，所述密封软质层底端固定连接在所述缓冲板外侧表面。
[0011]优选的，所述阻尼伸缩杆底端固定连接在所述缓冲板顶部表面，所述阻尼弹簧远离于所述缓冲板一端固定连接在所述挤压钢板底部表面。
[0012]优选的，所述仪器盒内腔设有PLC控制器、延时继电器与声光预警器，所述延时继
电器信息输出端通过电线电性连接在所述PLC控制器信息输入端，所述声光预警器信息输入端与所述电动推杆信息输入端均通过电线电性连接在所述PLC控制器信息输出端。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过设置了支撑盘、电动推杆、挤压钢板、阻尼伸缩杆、阻尼弹簧、缓冲板、下料辊与伺服电机，更好的省力的将原材料导入下料箱中，防止大块的原料堵塞在进料斗与下料箱连接的位置，使用时，电动推杆带动挤压钢板与缓冲板整体下压，两个伺服电机带动两个下料辊做相对运动，从而保证原料可以持续的与下料辊接触，然后被下料辊挤压至下料箱中，不需要人为的持续对进料斗进行疏通，且缓冲板与挤压钢板之间设有阻尼弹簧与阻尼伸缩杆，原料在下料辊挤压下会发生迸溅，作用在缓冲板上，且阻尼弹簧与阻尼伸缩杆可以避免挤压钢板受到损伤，延长使用寿命，进一步的，通过设有延时继电器、声光预警器与PLC控制器，可以间歇的智能化的控制电动推杆的伸出与收缩，从而便于工作人员对进料斗进行加料，且在电动推杆进行伸出时，会及时进行声光预警，防止工作人员手部被夹伤。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]图1为本技术的前侧表面视图的结构示意图；
[0017]图2为本技术中的内部的结构示意图；
[0018]图3为本技术中图2中A处的结构示意图；
[0019]图4为本技术中的部分结构信息流程示意图；
[0020]图中：1、下料箱；2、模头；3、加热箱；4、支撑腿；5、进料斗；6、伺服电机；7、下料辊；8、挤压齿；9、支撑杆；10、仪器盒；11、支撑盘；12、电动推杆；13、挤压钢板；14、阻尼伸缩杆；15、阻尼弹簧；16、缓冲板；17、螺旋下料杆；18、旋转电机；19、密封软质层；20、PLC控制器；21、延时继电器；22、声光预警器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种螺旋下料造粒机，包括下料箱1、下料箱1一端固定连接的模头2、下料箱1外侧表面固定连接的加热箱3以及下料箱1底部固定连接的支撑腿4，下料箱1顶部固定连接有进料斗5，进料斗5前侧表面固定连接有伺服电机6，伺服电机6输出端固定连接有下料辊7，下料辊7外侧表面固定连接有挤压齿8，进料斗5外侧表面固定连接有支撑杆9，支撑杆9一侧表面固定连接有仪器盒10，支撑杆9顶端固定连接有支撑盘11，支撑盘11顶端贯穿固定连接有电动推杆12，电动推杆12底端固定连接有挤压钢板13，挤压钢板13底端固定连接有阻尼伸缩杆14，阻尼伸缩杆14外侧表面套嵌连
接有阻尼弹簧15，阻尼弹簧15底端固定连接有缓冲板16。
[0024]使用时，首先将原料放入进料斗5中，旋转电机18带动螺旋下料杆17的旋转，将原料导入加热箱3中，经过加热箱3内部的电加热丝进行加热后融化，持续融化挤压，然后导入模头2排出，形成长条状塑料条或者橡胶条等，然后经过冷水降温后，进入切粒机进行切粒。
[0025]作为本技术的一种优选技术方案，下料箱1内腔设有螺旋下料杆17，螺旋下料杆17一端固定连接有旋转电机18；旋转电机18可以带动螺旋下料杆17的旋转。
[0026]作为本技术的一种优选技术方案，旋转电机18固定连接在下料箱1一侧表面，螺旋下料杆17远离于旋转电机18一端通过轴承活动连接在下料箱1内腔一侧表面；对螺旋下料杆17的位置进行限定。
[0027]作为本技术的一种优选技术方案，下料辊7后端通过轴承活动连接在进料斗5内腔后侧表面，下料辊7数量为两个；两个下料辊7在两个伺服电机6的带动下做相对运动。
[0028]作为本技术的一种优选技术方案，挤压钢板13外侧表面固定连接有密封软质层19，密封软质层19底端固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋下料造粒机，包括下料箱(1)、下料箱(1)一端固定连接的模头(2)、下料箱(1)外侧表面固定连接的加热箱(3)以及下料箱(1)底部固定连接的支撑腿(4)，其特征在于：所述下料箱(1)顶部固定连接有进料斗(5)，所述进料斗(5)前侧表面固定连接有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)输出端固定连接有下料辊(7)，所述下料辊(7)外侧表面固定连接有挤压齿(8)，所述进料斗(5)外侧表面固定连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)一侧表面固定连接有仪器盒(10)，所述支撑杆(9)顶端固定连接有支撑盘(11)，所述支撑盘(11)顶端贯穿固定连接有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)底端固定连接有挤压钢板(13)，所述挤压钢板(13)底端固定连接有阻尼伸缩杆(14)，所述阻尼伸缩杆(14)外侧表面套嵌连接有阻尼弹簧(15)，所述阻尼弹簧(15)底端固定连接有缓冲板(16)。2.根据权利要求1所述的一种螺旋下料造粒机，其特征在于：所述下料箱(1)内腔设有螺旋下料杆(17)，所述螺旋下料杆(17)一端固定连接有旋转电机(18)。3.根据权利要求2所述的一种螺旋下料造粒机，其特征在于：所述旋转电机(18)固定连接在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何俊，
申请(专利权)人：张家港市骑士机械有限公司，
类型：新型
国别省市：