自带钢化膜和排气滑槽并能除尘的贴膜器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自带钢化膜和排气滑槽并能除尘的贴膜器，当主体将电子设备套设于收容空间并与牵引层贴合时，牵引层能够被牵引以使功能层自折痕外翻，使功能层朝向钢化膜的一侧由电子设备的屏幕的一端运动至另一端，直至牵引层将功能层抽离收容空间，使钢化膜背向离型膜的一侧与电子设备的屏幕相对且间隔，此时排气滑槽能供用户手指划过，以使用户手指透过排气滑槽带动钢化膜的端部与电子设备的屏幕贴合，直至实现钢化膜与电子设备屏幕的全部贴合。然后可手动撕开离型膜，离型膜携带钢化膜一起脱离主体，并手动除去未完全贴合部分的气泡，最后可将离型膜撕离钢化膜，完成整个贴膜过程。本方案能够简化钢化膜在贴膜主体上的固定结构。固定结构。固定结构。

【技术实现步骤摘要】
自带钢化膜和排气滑槽并能除尘的贴膜器


[0001]本技术涉及电子设备贴膜
，特别涉及一种自带钢化膜和排气滑槽并能除尘的贴膜器。

技术介绍

[0002]钢化膜具有自粘的特性，这种自粘的特性主要体现在，当把钢化膜一部分与电子设备屏幕贴合后，即便不施加外力，钢化膜依靠其自身材料的应力和重力等作用将不断向外扩展，直至实现钢化膜与电子设备屏幕的全部贴合。
[0003]采用钢化膜贴膜时，通常需要将钢化膜的一端与电子设备屏幕的一端边缘对齐，然后将该端的钢化膜与电子设备屏幕端部贴合并黏住，然后放开钢化膜，在钢化膜自重以及自粘的特性作用下，钢化膜沿已经贴合的一端逐渐向另一端贴合，在此贴合的过程中，空气自动向还未贴合的区域排出，直至整个钢化膜全部贴合在电子设备屏幕上。这种贴膜方式，如果不借助辅助贴膜工具，单凭手工肉眼是很难完成的。然而，传统的辅助贴膜工具为了在贴膜前定位好钢化膜，需要在贴膜主体上设置开窗，并借助贴纸在贴膜主体背向钢化膜一侧透过开窗吸附钢化膜，致使结构复杂，例如专利CN205554723U公开了一种屏幕贴膜器，该专利记载的贴膜平板设置有开口部分，并配备有带粘性的连接件，连接件能透过开口部分来吸附内侧的钢化膜。基于此，为了简化钢化膜在贴膜主体上的固定方式，本申请将提供一种改良后的贴膜器。

技术实现思路

[0004]本技术在于提供一种自带钢化膜和排气滑槽并能除尘的贴膜器，以解决传统贴膜器需要设置开窗和贴纸导致固定钢化膜的结构复杂的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术提供一种自带钢化膜和排气滑槽并能除尘的贴膜器，包括：
[0007]主体，包括外表面和内表面，所述主体在所述内表面所在一侧设有收容空间；所述收容空间设有用于抵靠电子设备屏幕的支撑台；所述主体的端部设有贯穿所述外表面和所述内表面并与所述收容空间连通的排气滑槽；
[0008]定位结构，包括第一定位凸起和第二定位凸起，所述第一定位凸起和所述第二定位凸起设于所述主体的两个端部且至少一个与所述主体形成台阶；
[0009]钢化组件，设置于所述收容空间且包括贴合的离型膜和钢化膜，所述离型膜位于所述主体与所述钢化膜之间，所述离型膜的两端分别设有第一开口和第二开口，所述第一开口用于供所述第一定位凸起穿设，所述第二开口用于供所述第二定位凸起穿设，所述离型膜卡设于所述台阶；所述钢化膜不凸出于所述支撑台，且所述钢化膜的端部的至少部分结构与所述排气滑槽相对；
[0010]除尘膜，包括相互叠设的功能层和牵引层，所述功能层与所述钢化膜背向所述离型膜的一侧相对，所述牵引层设置于所述功能层背向所述钢化膜的一侧，且所述牵引层与
所述功能层的一端形成折痕；当所述主体将电子设备套设于收容空间并与所述牵引层相对时，所述牵引层能够被牵引以使所述功能层自所述折痕外翻，使所述功能层朝向所述钢化膜的一侧由所述电子设备的屏幕的一端运动至另一端，直至所述牵引层将所述功能层抽离所述收容空间，使所述钢化膜背向所述离型膜的一侧与所述电子设备的屏幕相对；
[0011]其中，所述排气滑槽能供用户手指划过，以使用户手指能够透过所述排气滑槽带动所述钢化膜的端部与所述电子设备的屏幕贴合；所述离型膜能在外力驱动下脱离所述第一定位凸起和所述第二定位凸起后脱离所述钢化膜。
[0012]在其中一个实施例中，所述第一定位凸起超出所述主体边缘以与所述主体形成所述台阶。
[0013]在其中一个实施例中，所述第二定位凸起超出所述主体边缘以与所述主体形成另一台阶。
[0014]在其中一个实施例中，所述第一定位凸起与所述第二定位凸起的长度方向呈夹角设置。
[0015]在其中一个实施例中，所述排气滑槽设有连接于所述外表面且倾斜于所述主体厚度方向的过渡面。
[0016]在其中一个实施例中，所述过渡面为环绕所述排气滑槽内侧区域且周向连续的弧面结构。
[0017]在其中一个实施例中，所述支撑台的两端存在高度差，所述钢化膜在所述支撑台的两端之间延伸；所述支撑台的高度相对较低的一端邻近所述排气滑槽设置。
[0018]在其中一个实施例中，所述支撑台的数量为至少两个，至少两个所述支撑台位于所述收容空间的两侧边缘；所述支撑台背向所述主体的表面倾斜所述主体厚度方向。
[0019]在其中一个实施例中，所述内表面设有与所述主体连接的边框，所述边框围合形成所述收容空间；所述边框设有与所述收容空间连通的开孔，所述牵引层的一端穿设所述开孔；所述边框背向所述开孔的一侧设有缺口，所述除尘膜在所述折痕处形成限位凸起，所述限位凸起穿设所述缺口以限制所述除尘膜横向偏移。
[0020]在其中一个实施例中，所述收容空间的一侧边缘设有与所述钢化膜的边缘抵接的挡块。
[0021]由上述技术方案可知，本技术实施例至少具有如下优点和积极效果：
[0022]本技术实施例的自带钢化膜和排气滑槽并能除尘的贴膜器，在主体将电子设备套设于收容空间内并与牵引层相对后，牵引层能够被牵引以使功能层自折痕外翻，功能层用于贴合钢化膜的一侧由电子设备的屏幕的一端运动至另一端，直至牵引层将功能层抽离收容空间，此时钢化膜背向离型膜的一侧与电子设备的屏幕相对。在用户拉动牵引层带动功能层外翻的过程中，功能层能够通过电子吸附力将电子设备的屏幕清理除尘，避免贴膜前因除尘不全导致电子设备的屏幕因灰尘聚集而使贴膜产生气泡。在牵引层和功能层被抽离出去后，为了使得钢化膜贴合于电子设备屏幕，此时可采用手指划过排气滑槽，以使用户手指透过排气滑槽带动钢化膜的端部与电子设备的屏幕贴合，钢化膜能够依靠自身应力和重力由排气滑槽的一端不断向外扩展，直至实现钢化膜与电子设备屏幕的全部贴合。然后，可手动撕开离型膜，离型膜携带钢化膜一起脱离主体，并手动除去未完全贴合部分的气泡，最后可将离型膜撕离钢化膜，完成整个贴膜过程。由此可知，本方案能够将用于支撑电
子设备的支撑台高度抬高，以此来避免钢化膜与电子设备屏幕之间的空间过小导致该空间内被夹持的除尘膜被抽拉时阻力过大的缺陷，由于支撑台高度被抬高，所以离型膜被抽拉时会更加轻松。需要说明的是，支撑台高度抬高导致的钢化膜与电子设备屏幕之间的空间增大并不会影响钢化膜与电子设备的贴合，这是因为本方案设置有排气滑槽的缘故，排气滑槽可以供人手指滑动来带动钢化膜的端部与屏幕先贴合。并且手指穿过排气滑槽来按压钢化膜可避免直接按压主体导致气泡的产生。另外，基于主体的两端还设置有第一定位凸起和第二定位凸起，使得钢化膜可以通过离型膜设置的第一开口与第二开口来固定于主体上。特别地，由于第一定位凸起与主体形成了台阶，所以离型膜在固定于主体的时候可以变形后卡接于台阶而不会容易脱落于主体，特别是对于需要远程运输的过程，可以避免离型膜和钢化膜脱离于主体。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自带钢化膜和排气滑槽并能除尘的贴膜器，其特征在于，包括：主体，包括外表面和内表面，所述主体在所述内表面所在一侧设有收容空间；所述收容空间设有用于抵靠电子设备屏幕的支撑台；所述主体的端部设有贯穿所述外表面和所述内表面并与所述收容空间连通的排气滑槽；定位结构，包括第一定位凸起和第二定位凸起，所述第一定位凸起和所述第二定位凸起设于所述主体的两个端部且至少一个与所述主体形成台阶；钢化组件，设置于所述收容空间且包括贴合的离型膜和钢化膜，所述离型膜位于所述主体与所述钢化膜之间，所述离型膜的两端分别设有第一开口和第二开口，所述第一开口用于供所述第一定位凸起穿设，所述第二开口用于供所述第二定位凸起穿设，所述离型膜卡设于所述台阶；所述钢化膜不凸出于所述支撑台，且所述钢化膜的端部的至少部分结构与所述排气滑槽相对；除尘膜，包括相互叠设的功能层和牵引层，所述功能层与所述钢化膜背向所述离型膜的一侧相对，所述牵引层设置于所述功能层背向所述钢化膜的一侧，且所述牵引层与所述功能层的一端形成折痕；当所述主体将电子设备套设于收容空间并与所述牵引层相对时，所述牵引层能够被牵引以使所述功能层自所述折痕外翻，使所述功能层朝向所述钢化膜的一侧由所述电子设备的屏幕的一端运动至另一端，直至所述牵引层将所述功能层抽离所述收容空间，使所述钢化膜背向所述离型膜的一侧与所述电子设备的屏幕相对；其中，所述排气滑槽能供用户手指划过，以使用户手指能够透过所述排气滑槽带动所述钢化膜的端部与所述电子设备的屏幕贴合；所述离型膜能在外力驱动下脱离所述第一定位凸起和所述第二定位凸起后脱离所述钢化膜。2.根据权利要求1所述的自带钢化膜和排气滑槽并能除尘的贴膜器，其特征在于，所述第一定位凸起超出...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志雄，
申请(专利权)人：深圳市志恒达科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：