一种转炉一次烟气超低排放降碳工艺系统技术方案

本发明专利技术涉及钢铁厂烟气净化技术领域，具体而言，涉及一种转炉一次烟气超低排放降碳工艺系统，包括：所述高效蒸喷塔通过汽化冷却烟道与转炉相连接；所述脱水器通过环缝洗涤器与高效蒸喷塔相连接，且脱水器的出口通过管道与湿式电除尘器相连；一次除尘风机，所述一次除尘风机进口连接湿式电除尘器的出口，且一次除尘风机出口依次连接回收杯阀和放散杯阀，并且回收杯阀通过管道与煤气冷却器相连接，而放散杯阀与降碳塔相连接。通过设备的整体结构，转炉一次烟气在前烧期和后烧期内，可将烟气中的二氧化碳通过降碳塔捕集到吸收液中，吸收液再生时将二氧化碳释放出来，完成了长流程钢铁厂炼钢工序的二氧化碳降碳技术目标。钢工序的二氧化碳降碳技术目标。钢工序的二氧化碳降碳技术目标。

【技术实现步骤摘要】
一种转炉一次烟气超低排放降碳工艺系统


[0001]本专利技术涉及钢铁厂烟气净化
，具体而言，涉及一种转炉一次烟气超低排放降碳工艺系统。

技术介绍

[0002]转炉是炼钢炉的一种，一般指可以倾动的圆筒状吹氧炼钢容器，炉体圆筒形，架在一个水平轴架上，可以转动，也用来炼钢长流程钢铁厂降碳是国家环保部门重要的举措，转炉一次烟气在前后烧期间，烟气中的二氧化碳含量平均在20％以上，具有很大的降碳空间，可是现有的转炉一次烟气超低排放工艺流程中，烟气中的碳排放量较大，因此我们提出了一种转炉一次烟气超低排放降碳工艺系统。

技术实现思路

[0003]本申请提供了一种转炉一次烟气超低排放降碳工艺系统，以解决现有的转炉一次烟气超低排放工艺流程中，烟气中的碳排放量较大的问题。
[0004]或者，
[0005]为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本申请提供了一种转炉一次烟气超低排放降碳工艺系统，包括：
[0006]高效蒸喷塔，所述高效蒸喷塔通过汽化冷却烟道与转炉相连接；
[0007]脱水器，所述脱水器通过环缝洗涤器与高效蒸喷塔相连接，且脱水器的出口通过管道与湿式电除尘器相连；
[0008]一次除尘风机，所述一次除尘风机进口连接湿式电除尘器的出口，且一次除尘风机出口依次连接回收杯阀和放散杯阀，并且回收杯阀通过管道与煤气冷却器相连接，而放散杯阀与降碳塔相连接。
[0009]可选地，所述降碳塔的上端通过管道连接有放散烟囱相连接，且降碳塔的内部设有双向喷嘴、单向喷嘴和除雾器。
[0010]可选地，所述降碳塔的内腔上部固定连接有除雾器，且降碳塔的内腔在除雾器的下侧设有双向喷嘴和单向喷嘴。
[0011]可选地，所述双向喷嘴位于单向喷嘴的上方，且双向喷嘴和单向喷嘴均通过管道连接外部的供液设备。
[0012]可选地，所述除雾器型式为折流板型式。
[0013]可选地，所述煤气冷却器的上端连接有排气管路系统。
[0014]可选地，所述转炉、汽化冷却烟道、高效蒸喷塔、环缝洗涤器、脱水器、湿式电除尘器、一次除尘风机、回收杯阀、放散杯阀、煤气冷却器、降碳塔和放散烟囱之间的连接方式均为焊接。
[0015]可选地，所述降碳塔的下端中部设有排料口，且排料口上设有开关阀。
[0016]可选地，所述汽化冷却烟道进入到高效蒸喷塔中的烟气，与高效蒸喷塔塔中的雾
化水滴进行充分地混合，完成了降温、粗除尘工艺过程，将其烟气温度降低到目标温度之内。
[0017]本专利技术的有益效果为：
[0018]通过设备的整体结构，转炉一次烟气进入到湿式电除尘器中进行精除尘，达到含尘量≤10mg/m3的超级排放标准，从湿式电除尘器出来的一次烟气经一次除尘风机压送到放散杯阀，再经管道进入到降碳塔中，降碳塔中的吸收剂通过其双向喷嘴、单向喷嘴与烟气进行接触完成二氧化碳吸收功能，实现转炉烟气降碳技术目标，即转炉一次烟气在前烧期和后烧期内，可将烟气中的二氧化碳通过降碳塔捕集到吸收液中，吸收液再生时将二氧化碳释放出来，完成了长流程钢铁厂炼钢工序的二氧化碳降碳技术目标。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为本专利技术实施例的整体结构图。
[0021]图中标记：1.括转炉、2.汽化冷却烟道、3.高效蒸喷塔、4.环缝洗涤器、5.脱水器、6.湿式电除尘器、7.一次除尘风机、8.回收杯阀、9.放散杯阀、10.煤气冷却器、11.降碳塔、12.双向喷嘴、13.单向喷嘴、14.除雾器、15.放散烟囱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0024]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是轧钢连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0025]另外，若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法
实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0026]现有技术中，长流程钢铁厂降碳是国家环保部门重要的举措，转炉一次烟气在前后烧期间，烟气中的二氧化碳含量平均在20％以上，具有很大的降碳空间。
[0027]为了解决上述问题，本专利技术提出一种转炉一次烟气超低排放降碳工艺系统用于解决现有技术中现有的转炉一次烟气超低排放工艺流程中，烟气中的碳排放量较大的问题。
[0028]如图1所示，本实施例提供了一种转炉一次烟气超低排放降碳工艺系统，包括：
[0029]高效蒸喷塔3，所述高效蒸喷塔3通过汽化冷却烟道2与转炉1相连接；
[0030]脱水器5，所述脱水器5通过环缝洗涤器4与高效蒸喷塔3相连接，且脱水器5的出口通过管道与湿式电除尘器6相连；
[0031]一次除尘风机7，所述一次除尘风机7进口连接湿式电除尘器6的出口，且一次除尘风机7出口依次连接回收杯阀8和放散杯阀9，并且回收杯阀8通过管道与煤气冷却器10相连接，而放散杯阀9与降碳塔11相连接。
[0032]具体而言：转炉一次烟气在转炉冶炼的前烧期及后烧期间，通过汽化冷却烟道2进入到高效蒸喷塔3中，与喷入塔中的雾化水滴进行充分地混合，完成了降温、粗除尘工艺过程，将其烟气温度降低到100℃以下，随后烟气进入到环缝洗涤器4中进行精除尘和更进一步的降温，烟气温度降低到50～60℃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转炉一次烟气超低排放降碳工艺系统，其特征在于，包括：高效蒸喷塔(3)，所述高效蒸喷塔(3)通过汽化冷却烟道(2)与转炉(1)相连接；脱水器(5)，所述脱水器(5)通过环缝洗涤器(4)与高效蒸喷塔(3)相连接，且脱水器(5)的出口通过管道与湿式电除尘器(6)相连；一次除尘风机(7)，所述一次除尘风机(7)进口连接湿式电除尘器(6)的出口，且一次除尘风机(7)出口依次连接回收杯阀(8)和放散杯阀(9)，并且回收杯阀(8)通过管道与煤气冷却器(10)相连接，而放散杯阀(9)与降碳塔(11)相连接。2.根据权利要求1所述的一种转炉一次烟气超低排放降碳工艺系统，其特征在于：所述降碳塔(11)的上端通过管道连接有放散烟囱(15)相连接，且降碳塔(11)的内部设有双向喷嘴(12)、单向喷嘴(13)和除雾器(14)。3.根据权利要求2所述的一种转炉一次烟气超低排放降碳工艺系统，其特征在于：所述降碳塔(11)的内腔上部固定连接有除雾器(14)，且降碳塔(11)的内腔在除雾器(14)的下侧设有双向喷嘴(12)和单向喷嘴(13)。4.根据权利要求3所述的一种转炉一次烟气超低排放降碳工艺系统，其特征在于：所述双向喷嘴(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶有志，杨泽萌，马昕，韩渝京，
申请(专利权)人：北京首钢国际工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：