一种基于山体斜坡地形的铸造厂房建筑方法及建筑结构技术

本发明专利技术涉及铸造技术领域，其公开了一种基于山体斜坡地形的铸造厂房建筑方法和建筑结构，建筑方法包括以下步骤：S1：铸造厂房选址，选择山体坡度均匀稳定的斜坡；S2：桩基与挡土墙施工，分别进行多阶平台的挡土墙设计与施工；S3：设备设施安装；S4：厂房建造，根据现场情况进行多阶平台的厂房施工。本发明专利技术提供的基于山体斜坡地形的铸造厂房建筑方法及建筑结构，充分利用山体斜坡地形建造多级台阶式的铸造厂房，减少下挖和架高工程施工、节约挖填方工程量以及工程施工时间短，自上而下依靠不同平台之间的高度差完成熔炼、浇铸、落砂和干燥冷却的流水线操作，降低了建厂成本，提高了铸造工艺的可靠性。工艺的可靠性。工艺的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种基于山体斜坡地形的铸造厂房建筑方法及建筑结构


[0001]本专利技术涉及铸造
，尤其涉及一种基于山体斜坡地形的铸造厂房建筑方法及建筑结构。

技术介绍

[0002]铸造生产对于国民经济有着重要的作用。铸造厂房主要用来进行铸件的生产，铸造生产流程包括造型、熔炼、浇铸、干燥冷却等工艺，铸造厂房主要由原料车间、熔炼车间、浇铸车间、落砂车间、成品车间几个主要车间组成。
[0003]传统铸造厂房大多是需要在平坦场地建设，铸造地坑是生产大型铸铁件的一大特点，建造铸造地坑可减少砂箱的数量并简化砂箱的结构，以减轻起吊重量。对于年产铸件数为400件左右，铸件重量为6～10t，铸件外形平均尺寸为4m*1.2m*1m，地坑尺寸为19m*5m*4m，现有的传统地坑造型有以下不足之处：
[0004]1、铸造厂房的传统工艺生产之中，浇注时包嘴离浇口杯的高度一般在50～300mm。对于较高、大的铸件生产浇注过程中，产品的结构及浇注场地地坑高度往往限制了产品的生产，但由于目前订制产品的高度往往尺寸更大，个别产品甚至达到3—4米以上，甚至更高，因此对于地坑的高度以及宽度提出了更高的要求。除此之外，在落砂铸造工序时，通常也需要高度差便于铸型中的型砂和铸件分离，大多铸造厂通常是吊运铸件或是在地面挖坑。因此在建造铸造厂房时，需要耗费大量的成本进行地坑的挖设建造，增加了下挖和架高工程施工与挖填方工程量，施工难度比较大，施工成本较高。
[0005]2、传统铸造厂房内，各个车间应用叉车或桥式起重机，天车一般只在熔铸区进行工作，但考虑到天车正常生产的运行空间及日常维护检修，就要在长达144m的厂房里安装天车轨道，为了保证天车能在车间内自由驾驶天车驾驶室底部标高必须高于熔炼炉最高处标高约500mm。实际使用的熔炼炉最高安装高度约为7.3m，考虑到驾驶室高度及安装的安全距离，天车轨顶最终标高11.6m之多。以上两点使铸造厂房的建筑成本大大增加，加大了基建投资，且无疑会增加建厂之后的运转成本以及维修成本。

技术实现思路

[0006]为了克服以上技术问题，本专利技术目的是提出一种基于山体斜坡地形的铸造厂房布置结构，该结构充分利用山地斜坡地形，最大程度地减少下挖和架高施工、节约挖填方工程量，解决了建设投资大、运行能耗高、后期维修困难的问题。
[0007]本专利技术提供了如下的技术方案：
[0008]第一方面
[0009]本专利技术提供了一种基于山体斜坡地形的铸造厂房建筑方法，其包括以下步骤：
[0010]S1：铸造厂房选址，选择山体坡度均匀稳定的斜坡；
[0011]S2：桩基与挡土墙施工，根据岩土工程勘察报告和各级台阶承载状况，进行铸造厂房的桩基工程设计与施工；根据墙体形态和基底承载情况，分别进行多阶平台的挡土墙工
程设计与施工；
[0012]S3：设备设施安装，在多阶平台上根据生产流程分别施工安装熔炼炉、砂箱和输送设备；
[0013]S4：厂房建造，根据现场情况进行多阶平台上的厂房的墙体工程、门窗工程、屋面工程、平台地面工程的设计与施工建造。
[0014]在上述实施方式中，S1步骤中，铸造厂房基于山体斜坡建设，山体斜坡的坡度为16
‑
30
°
为宜，25
°
较佳。选址过程中还要避免顶部有急险坡和危岩体、底部受开采扰动和断裂构造的山体，满足交通运输方便、供水供电便利，建筑工程所在山体和水文地质条件稳定，以控制铸造厂房后期运营风险和成本；S3步骤中，作为举例，输送设备包括但不限于地轨和行车。
[0015]根据一些实施方式，所述多阶平台为五阶，其中一阶平台上设有原料仓库，二阶平台上设有熔炼车间，三阶平台上设有浇铸车间，四阶平台上设有落砂车间，五阶平台上设有成品仓库；一阶至五阶平台根据不同的工艺流程所需高度，具有不同的高度差。
[0016]根据一些实施方式，所述一阶平台高于所述二阶平台5～6m。
[0017]根据一些实施方式，所述二阶平台高于所述三阶平台3～5m。
[0018]根据一些实施方式，所述三阶平台高于所述四阶平台5～6m。
[0019]根据一些实施方式，所述四阶平台高于所述五阶平台2～3m。
[0020]第二方面
[0021]本专利技术还提供了一种基于山体斜坡地形的铸造厂房建筑结构，其基于山体的斜坡地形进行建筑构造，包括：多阶平台以及设置于所述多阶平台上方的起重机，所述多阶平台上根据铸造生产流程，自上而下分别依次设置原料仓库、熔炼车间、浇铸车间、落砂车间和成品仓库；所述起重机的导轨沿山体的斜坡的两侧进行设置，并位于所述多阶平台上方；所述多阶平台根据不同的铸造工艺流程需要，具有不同的高度落差。
[0022]根据一些实施方式，所述多阶平台为五阶，其中一阶平台上设有原料仓库，二阶平台上设有熔炼车间，三阶平台上设有浇铸车间，四阶平台上设有落砂车间，五阶平台上设有成品仓库。
[0023]根据一些实施方式，所述一阶平台高于所述二阶平台5～6m，原料运送至所述一阶平台的原料仓库；所述一阶平台上设有地轨和行车，用于向所述二阶平台的熔炼车间提供铸造原料；
[0024]所述二阶平台高于所述三阶平台3～5m，原料运送进设于所述二阶平台的熔炼炉中，熔炼后得金属液体，浇注倒入所述三阶平台的砂箱中；
[0025]所述三阶平台高于所述四阶平台5～6m，金属液体倒入所述三阶平台的砂箱，所述砂箱为砂型的成形和搬运工具，在所述三阶平台上设有地轨和行车，用于运输所述砂箱；待金属液体冷却凝固过程完成后，将所述砂箱装设于所述行车上，沿所述地轨运输到指定位置进行翻转完成落砂操作，铸型直接落在所述四阶平台的落砂车间；
[0026]所述四阶平台高于所述五阶平台2～3m，所述砂箱翻转后，铸型掉落在所述四阶平台上，使铸型中的型砂和铸件分离，经过清理与检验后，将得到的产品通过所述起重机吊运至所述五阶平台的成品仓库。
[0027]根据一些实施方式，所述起重机的轨顶标高为7～9m，所述铸造厂房的牛腿底部标
高范围为5～6m。
[0028]在此实施方式中，生产的铸件产品的尺寸上，高度可达5m。
[0029]相比于现有技术，本专利技术具备以下有益效果：
[0030]本专利技术提供的基于山体斜坡地形的铸造厂房建筑方法及建筑结构，与传统在平地上建造铸造厂房的建筑方法和建筑结构不同，本专利技术基于山体斜坡高度落差，充分利用山体斜坡地形建造多级台阶式的铸造厂房，克服了平地建设铸造厂房挖坑成本高，铸造厂房选址困难的问题，还可以最大程度地减少下挖和架高工程施工、节约挖填方工程量以及工程施工时间短。
[0031]同时，通过利用山体的斜坡地形优化铸造厂房布局，可实现铸造原料自上而下依靠不同平台之间的高度差完成熔炼、浇铸、落砂和干燥冷却的流水线操作，沿山体的斜坡运行的起重机的标高较高，可吊装较大尺寸的设备和铸件，扩大了铸件生产尺寸的上限，台阶式的铸造厂房大大的节约了建厂成本、降低运行能耗、提高铸造工艺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于山体斜坡地形的铸造厂房建筑方法，其包括以下步骤：S1：铸造厂房选址，选择山体坡度均匀稳定的斜坡；S2：桩基与挡土墙施工，根据岩土工程勘察报告和各级台阶承载状况，进行铸造厂房的桩基工程设计与施工；根据墙体形态和基底承载情况，分别进行多阶平台的挡土墙工程设计与施工；S3：设备设施安装，在多阶平台上根据生产流程分别施工安装熔炼炉、砂箱和输送设备；S4：厂房建造，根据现场情况进行多阶平台上的厂房的墙体工程、门窗工程、屋面工程、平台地面工程的设计与施工建造。2.根据权利要求1所述的铸造厂房建筑方法，其特征在于：所述多阶平台为五阶，其中一阶平台上设有原料仓库，二阶平台上设有熔炼车间，三阶平台上设有浇铸车间，四阶平台上设有落砂车间，五阶平台上设有成品仓库；一阶至五阶平台根据不同的工艺流程所需高度，具有不同的高度差。3.根据权利要求2所述的铸造厂房建筑方法，其特征在于：所述一阶平台高于所述二阶平台5～6m。4.根据权利要求2所述的铸造厂房建筑方法，其特征在于：所述二阶平台高于所述三阶平台3～5m。5.根据权利要求2所述的铸造厂房建筑方法，其特征在于：所述三阶平台高于所述四阶平台5～6m。6.根据权利要求2所述的铸造厂房建筑方法，其特征在于：所述四阶平台高于所述五阶平台2～3m。7.一种基于山体斜坡地形的铸造厂房建筑结构，其特征在于：其基于山体的斜坡地形进行建筑构造，包括多阶平台以及设置于所述多阶平台上方的起重机，所述多阶平台上根据铸造生产流程，自上而下分别依次设置原料仓库、熔炼车间、浇铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏子云，
申请(专利权)人：襄阳云威机械有限公司，
类型：发明
国别省市：