烟囱垂直度控制及纠偏施工方法技术

本发明专利技术公开了一种烟囱垂直度控制及纠偏施工方法，包括以下步骤：S1：烟囱筒身基础中心点的确定；S2：烟囱筒身筒体中心位置的确定及检验；S3：烟囱筒身钢筋和外模板对中检验及定位；S4：纠偏：根据烟囱筒身底部测量结果定出中心偏差方向，对中心偏差方向的5～10个液压千斤顶增加提升次数，同时关闭其他液压千斤顶的针型阀，使操作平台一侧有意提高来纠正中心。直观，清晰，简洁，只要在提升过程和顶升到位后，随时观测这个铅锤中心和烟囱底部中心参照物的相对位置重合，那就证明整个操作平台是平行与地面的，没有发生前后左右的偏移。没有发生前后左右的偏移。没有发生前后左右的偏移。

【技术实现步骤摘要】
烟囱垂直度控制及纠偏施工方法


[0001]本专利技术涉及建筑施工的
，尤其是涉及一种烟囱垂直度控制及纠偏施工方法。

技术介绍

[0002]烟囱由于其逐渐升高，垂直度控制及纠偏及其重要，目前，对烟囱的垂直度控制及纠偏采用的控制技术是从烟囱的外部用多方向的全站仪来监测。需要多方位观测，易受测量仪器，测量人员技术水平及环境影响，不直观，调整不迅速，纠偏难度大。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术提供一种烟囱垂直度控制及纠偏施工方法，通过与偏心同侧的局部液压装置来调节，操作简便，效果突出。
[0004]本专利技术提供的一种烟囱垂直度控制及纠偏施工方法采用如下的技术方案：
[0005]一种烟囱垂直度控制及纠偏施工方法，包括以下步骤：
[0006]S1：烟囱筒身基础中心点的确定：从基础底板中心点用检测件焊接引至+0.10m，测量烟囱筒身中心点与烟囱筒身坐标点吻合，然后，再在检测件头上表面用钢锯条锯上十字线即可；
[0007]S2：烟囱筒身筒体中心位置的确定及检验：先用卷扬机将平台中心井字架位置的吊笼提升至高于操作平台，通过角钢的测量确定烟囱筒身中心点位置，并标于其上，然后将重大线坠采用细钢丝绳垂吊下来，对准基础中心点；
[0008]S3：烟囱筒身钢筋和外模板对中检验及定位：每1.50m段筒身施工钢筋安装对中检验、定位，从而确定上部筒壁的中心点位置，然后测量所在筒身部位的模板半径尺寸进行模板的安装，对外模板进行对中检验、定位，在砼浇筑前应进行外模、钢筋、埋件及内模板的对中复检，并作记录；
[0009]S4：纠偏：根据烟囱筒身底部测量结果定出中心偏差方向，对中心偏差方向的5～10个液压千斤顶增加提升次数，同时关闭其他液压千斤顶的针型阀，使操作平台一侧有意提高来纠正中心。
[0010]可选的，基础底板中心点根据烟囱筒身中心线确定。
[0011]可选的，检测件采用Φ25螺纹钢。
[0012]可选的，浇筑烟囱筒身内200mm地坪C20混凝土进行稳固。
[0013]可选的，烟囱筒身的门窗洞口加设挡风板。
[0014]可选的，在S4步骤中，每1800mm校对中心一次，每提升300mm对千斤顶进行调平。
[0015]可选的，操作平台的支承杆采用Φ48
×
3.5钢管。
[0016]可选的，操作平台上门架及辐射梁采用四面刚性斜拉杆。
[0017]可选的，在S5步骤调节后，需要对烟囱筒身中心垂直度复核控制，烟囱筒身中心垂直度复核控制时，在筒体施工每上升20m高度采用经纬仪复检，将经纬仪架于烟囱筒身20m
以外一点(另一点与此点成90度)，调整好经纬仪对烟囱筒身垂直度的二个十字方向进行测量，检查筒体的中心偏差情况，并作好详细记录。
[0018]可选的，在S4步骤中，纠偏过程操作平台呈倾斜平面。
[0019]综上所述，本专利技术存在的有益技术效果是：直观，清晰，简洁，只要在提升过程和顶升到位后，随时观测这个铅锤中心和烟囱底部中心参照物的相对位置重合，那就证明整个操作平台是平行与地面的，并且是没有发生前后左右的偏移，从而保证以操作平台为基准的烟囱也是垂直向上的，从而控制住了垂直度，同样的道理，即便发生偏移，在偏移的同侧采用逐渐分段分组对液压千斤顶进行调节，也是可以进行有效地纠偏的。
附图说明
[0020]图1是本专利技术实施例的纠偏示意图。
[0021]附图标记说明：1、操作平台。
具体实施方式
[0022]以下结合附图1对本专利技术作进一步详细说明。
[0023]本专利技术实施例公开一种烟囱垂直度控制及纠偏施工方法。
[0024]参照图1，一种烟囱垂直度控制及纠偏施工方法，包括以下步骤：
[0025]S1：烟囱筒身基础中心点的确定：从基础底板中心点用检测件焊接引至+0.10m，测量烟囱筒身中心点与烟囱筒身坐标点吻合，然后，再在检测件头上表面用钢锯条锯上十字线即可；
[0026]S2：烟囱筒身筒体中心位置的确定及检验：先用卷扬机将平台中心井字架位置的吊笼提升至高于操作平台，通过角钢的测量确定烟囱筒身中心点位置，并标于其上，然后将重大线坠采用细钢丝绳垂吊下来，对准基础中心点；
[0027]S3：烟囱筒身钢筋和外模板对中检验及定位：每1.50m段筒身施工钢筋安装对中检验、定位，从而确定上部筒壁的中心点位置，然后测量所在筒身部位的模板半径尺寸进行模板的安装，对外模板进行对中检验、定位，在砼浇筑前应进行外模、钢筋、埋件及内模板的对中复检，并作记录；
[0028]S4：纠偏：根据烟囱筒身底部测量结果定出中心偏差方向，对中心偏差方向的5～10个液压千斤顶增加提升次数，同时关闭其他液压千斤顶的针型阀，使操作平台一侧有意提高来纠正中心。
[0029]在本实施例中，基础底板中心点根据烟囱筒身中心线确定。
[0030]在本实施例中，检测件采用Φ25螺纹钢。在S1步骤中，用Φ25螺纹钢焊接引至+0.10m，测量烟囱筒身中心点与烟囱筒身坐标点吻合，然后浇筑烟囱筒身内200mm地坪C20混凝土进行稳固，再在螺纹钢头上表面用钢锯条锯上十字线即可。
[0031]在本实施例中，角钢采用一根2000mm长，∠63
×
6角钢，并通过测量确定烟囱筒身中心点位置，并标于其上，然后将20kg重大线坠采用5mm细钢丝绳垂吊下来，对准基础中心点。
[0032]在S3步骤中，每1.50m段筒身施工钢筋安装对中检验、定位，从而确定上部筒壁的中心点位置，即为校正模板的中心点位置，
[0033]烟囱筒身的门窗洞口加设挡风板。
[0034]由于施工过程中操作平台上的载荷分布不均，砼浇筑不对称，调径时没有对称进行，风向和风力的影响等因素都会使操作平台产生位移，风力较大也容易造成提升平台的中心偏移，因此增强操作平台的支承杆的刚度是防止中心偏差现象的关键。因此，操作平台的支承杆采用Φ48
×
3.5钢管。操作平台上门架及辐射梁采用四面刚性斜拉杆，以提高操作平台的刚度，防止中心偏差。
[0035]在S4步骤中，每次纠偏的倾斜度不宜超过平台跨度的1/200。纠偏过程中平台要呈斜平面，不能产生折平面。较大的偏差要逐步纠正，不能一次纠正。每1800mm校对中心一次，每提升300mm对千斤顶进行调平，一般偏差值不应超过10mm，否则就要纠正一次。
[0036]在S4步骤中，纠偏过程操作平台呈倾斜平面，不得在井架处产生折面状态。出现中心偏差时要及时纠正，一般偏差值不超过10mm时就开始纠正，以免中心偏差过大不易纠正。
[0037]在S5步骤调节后，需要对烟囱筒身中心垂直度复核控制，烟囱筒身中心垂直度复核控制时，在筒体施工每上升20m高度采用经纬仪复检，将经纬仪架于烟囱筒身20m以外一点(另一点与此点成90度)，调整好经纬仪对烟囱筒身垂直度的二个十字方向进行测量，检查筒体的中心偏差情况，并作好详细记录。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟囱垂直度控制及纠偏施工方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：烟囱筒身基础中心点的确定：从基础底板中心点用检测件焊接引至+0.10m，测量烟囱筒身中心点与烟囱筒身坐标点吻合，然后，再在检测件头上表面用钢锯条锯上十字线即可；S2：烟囱筒身筒体中心位置的确定及检验：先用卷扬机将平台中心井字架位置的吊笼提升至高于操作平台，通过角钢的测量确定烟囱筒身中心点位置，并标于其上，然后将重大线坠采用细钢丝绳垂吊下来，对准基础中心点；S3：烟囱筒身钢筋和外模板对中检验及定位：每1.50m段筒身施工钢筋安装对中检验、定位，从而确定上部筒壁的中心点位置，然后测量所在筒身部位的模板半径尺寸进行模板的安装，对外模板进行对中检验、定位，在砼浇筑前应进行外模、钢筋、埋件及内模板的对中复检，并作记录；S4：纠偏：根据烟囱筒身底部测量结果定出中心偏差方向，对中心偏差方向的5～10个液压千斤顶增加提升次数，同时关闭其他液压千斤顶的针型阀，使操作平台一侧有意提高来纠正中心。2.根据权利要求1所述的烟囱垂直度控制及纠偏施工方法，其特征在于：基础底板中心点根据烟囱筒身中心线确定。3.根据权利要求1所述的烟囱垂直度控制及纠偏施工方法，其特征在于：检测件采用Φ25螺纹钢。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉，张彬，郭少东，周雄，刘建，
申请(专利权)人：中冶建工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：