一种钢绞线保护性拆包工装制造技术

一种钢绞线保护性拆包工装。它包括用于线卷内侧压紧作业的线卷内侧压紧机构、压紧线卷外侧的线卷外侧压紧机构、用于两侧端面压紧作业的端面压紧机构及用于各机构连接的撑杆，其特征在于：线卷内侧压紧机构的左右两端上与端面压紧机构的一端相连接。本实用新型专利技术有益效果为：本工装的结构较为简单，在采用本工装进行拆包时，可进行线卷内外侧及端面的压紧作业，从而实现对已经打好包的线卷进行保护性拆包，有效解决了对包形要求严格的钢绞线线卷外侧存在不合格线圈需剪除的问题，可保证在原有线卷完全不散包的情况下做到轻松剪除不合格线圈，避免了没有工装直接拆包后因线卷散包而难以获得包形整齐的线卷造成不合格品的问题。以获得包形整齐的线卷造成不合格品的问题。以获得包形整齐的线卷造成不合格品的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢绞线保护性拆包工装


[0001]本技术涉及一种拆包工装，具体涉及一种钢绞线保护性拆包工装。

技术介绍

[0002]钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂，钢绞线制造过程中采用绞线机将多根钢丝绞和成产品，最后由打包机将钢绞线盘成合适尺寸的盘卷并用带钢绑带自动打包成成品卷。
[0003]现有技术中，打包后的成品卷有时因为存在质量等问题，则需要进行拆包剪除外侧若干圈线圈，才能够进行剪除内侧不合格线圈，而目前，没有可用的设备或工装既能保证原有线卷完全不散包，又能剪除不合格线圈，较为不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术中不足与缺陷，提供一种钢绞线保护性拆包工装，本工装的结构较为简单，在采用本工装进行拆包时，可进行线卷内外侧及端面的压紧作业，从而实现对已经打好包的线卷进行保护性拆包，有效解决了对包形要求严格的钢绞线线卷外侧存在不合格线圈需剪除的问题，可保证在原有线卷完全不散包的情况下做到轻松剪除不合格线圈，避免了没有工装直接拆包后因线卷散包而难以获得包形整齐的线卷造成不合格品的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：一种钢绞线保护性拆包工装，它包括用于线卷内侧压紧作业的线卷内侧压紧机构A、压紧线卷外侧的线卷外侧压紧机构B、用于两侧端面压紧作业的端面压紧机构C及用于各机构连接的撑杆D，其特征在于：所述线卷内侧压紧机构A的左右两端上与端面压紧机构C的一端相连接，且端面压紧机构C的另一端与线卷外侧压紧机构B的左右两端相连接，且线卷内侧压紧机构A的内端焊接有撑杆D。
[0006]进一步的，所述线卷内侧压紧机构A由四根内侧钢管1组成，内侧钢管1的左右两端安装有端面压紧机构C，且内侧钢管1内侧的中部焊接有撑杆D。
[0007]进一步的，所述端面压紧机构C包括了端面压板2、端面垫圈3、端面螺母4、轴向调节垫圈5，所述端面压板2上下两端的内侧分别连接线卷内侧压紧机构A与线卷外侧压紧机构B，且端面压板2上端的外侧设有端面垫圈3与端面螺母4，轴向调节垫圈5设置在端面压板2下端的外侧。
[0008]进一步的，所述线卷外侧压紧机构B包括了外侧压块6、丝杆7、外侧垫圈8、丝杆螺母9、外侧钢管10，所述外侧压块6的顶部安装有丝杆7，且丝杆7通过丝杆螺母9连接在外侧钢管10上，外侧钢管10的底部设有外侧垫圈8。
[0009]进一步的，所述线卷外侧压紧机构B与端面压紧机构C均设有四组。
[0010]进一步的，所述撑杆D设有两个，且撑杆D的左右两端均连接有线卷内侧压紧机构A。
[0011]进一步的，所述内侧钢管1与外侧钢管10均为加工过的无缝钢管。
[0012]进一步的，所述内侧钢管1的长度小于外侧钢管10的长度。
[0013]进一步的，所述外侧钢管10上加工有均匀分布的十四组圆形通孔10
‑
1。
[0014]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：本工装的结构较为简单，在采用本工装进行拆包时，可进行线卷内外侧及端面的压紧作业，从而实现对已经打好包的线卷进行保护性拆包，有效解决了对包形要求严格的钢绞线线卷外侧存在不合格线圈需剪除的问题，可保证在原有线卷完全不散包的情况下做到轻松剪除不合格线圈，避免了没有工装直接拆包后因线卷散包而难以获得包形整齐的线卷造成不合格品的问题。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是图1对应的下视结构示意图。
[0018]图3是图1对应的右视结构示意图。
[0019]附图标记说明：线卷内侧压紧机构A、线卷外侧压紧机构B、端面压紧机构C、撑杆D、内侧钢管1、端面压板2、端面垫圈3、端面螺母4、轴向调节垫圈5、外侧压块6、丝杆7、外侧垫圈8、丝杆螺母9、外侧钢管10、圆形通孔10
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1。
具体实施方式
[0020]参看图1
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图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括用于线卷内侧压紧作业的线卷内侧压紧机构A、压紧线卷外侧的线卷外侧压紧机构B、用于两侧端面压紧作业的端面压紧机构C及用于各机构连接的撑杆D，其特征在于：线卷内侧压紧机构A的左右两端上与端面压紧机构C的一端相连接，且端面压紧机构C的另一端与线卷外侧压紧机构B的左右两端相连接，且线卷内侧压紧机构A的内端焊接有撑杆D。
[0021]更为具体说明的，线卷内侧压紧机构A由四根内侧钢管1组成，内侧钢管1的左右两端安装有端面压紧机构C，且内侧钢管1内侧的中部焊接有撑杆D。内侧钢管1可进行压紧线卷的内侧。
[0022]更为具体说明的，端面压紧机构C包括了端面压板2、端面垫圈3、端面螺母4、轴向调节垫圈5，端面压板2上下两端的内侧分别连接线卷内侧压紧机构A与线卷外侧压紧机构B，且端面压板2上端的外侧设有端面垫圈3与端面螺母4，轴向调节垫圈5设置在端面压板2下端的外侧。通过端面螺母4与端面垫圈3将端面压板2与侧钢管1螺丝固定，而端面压板2的下方则是在端面螺母4与端面垫圈3的基础上增加了轴向调节垫圈5，轴向调节垫圈5方便工作人员进行轴向的调节作业。
[0023]更为具体说明的，线卷外侧压紧机构B包括了外侧压块6、丝杆7、外侧垫圈8、丝杆螺母9、外侧钢管10，外侧压块6的顶部安装有丝杆7，且丝杆7通过丝杆螺母9连接在外侧钢管10上，外侧钢管10的底部设有外侧垫圈8。通过外侧压块6与外侧垫圈8压紧线卷的外侧，在需要调节外侧压块6的长度是，只需转动丝杆螺母9，利用丝杆螺母9进行调节丝杆7的位
置，从而调节外侧压块6与外侧垫圈8的间距，从而使用不同厚度的线卷。
[0024]更为具体说明的，线卷外侧压紧机构B与端面压紧机构C均设有四组。一组线卷外侧压紧机构B与端面压紧机构C配合一组内侧钢管1为一组夹紧装置，共设有四组夹紧装置，四组夹紧装置可进行线卷四个方向的夹紧作业。
[0025]更为具体说明的，撑杆D设有两个，且撑杆D的左右两端均连接有线卷内侧压紧机构A。两个撑杆D可进行定位支撑四组夹紧装置。
[0026]更为具体说明的，内侧钢管1与外侧钢管10均为加工过的无缝钢管。内侧钢管1与外侧钢管10的端部加工有螺纹。
[0027]更为具体说明的，内侧钢管1的长度小于外侧钢管10的长度。使外侧钢管10的长度大于内侧钢管1的长度，可保证其轴向调节垫圈5进行移动调节固定。
[0028]更为具体说明的，外侧钢管10上加工有均匀分布的十四组圆形通孔10
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1。圆形通孔10
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢绞线保护性拆包工装，其特征在于：它包括用于线卷内侧压紧作业的线卷内侧压紧机构(A)、压紧线卷外侧的线卷外侧压紧机构(B)、用于两侧端面压紧作业的端面压紧机构(C)及用于各机构连接的撑杆(D)，其特征在于：所述线卷内侧压紧机构(A)的左右两端上与端面压紧机构(C)的一端相连接，且端面压紧机构(C)的另一端与线卷外侧压紧机构(B)的左右两端相连接，且线卷内侧压紧机构(A)的内端焊接有撑杆(D)。2.根据权利要求1所述的一种钢绞线保护性拆包工装，其特征在于：所述线卷内侧压紧机构(A)由四根内侧钢管(1)组成，内侧钢管(1)的左右两端安装有端面压紧机构(C)，且内侧钢管(1)内侧的中部焊接有撑杆(D)。3.根据权利要求1所述的一种钢绞线保护性拆包工装，其特征在于：所述端面压紧机构(C)包括了端面压板(2)、端面垫圈(3)、端面螺母(4)、轴向调节垫圈(5)，所述端面压板(2)上下两端的内侧分别连接线卷内侧压紧机构(A)与线卷外侧压紧机构(B)，且端面压板(2)上端的外侧设有端面垫圈(3)与端面螺母(4)，轴向调节垫圈(5)设置在端面压板(2)下端的外侧。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张碧华，文承，
申请(专利权)人：福建三钢闽光股份有限公司，
类型：新型
国别省市：