组装式变电箱壳体侧板安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及变电箱装配相关技术领域，具体涉及一种组装式变电箱壳体侧板安装结构。包括固定板、连接板和插接板，固定板和插接板平行，且插接板的投影位于固定板的侧向，连接板位于固定板和插接板之间，且连接板同时与固定板和插接板固定；固定板上设有固定孔；插接板包括第一插接部和第二插接部，第一插接部与连接板固定，第一插接部的宽度小于第二插接部的宽度，第二插接部与第一插接部连接，且第二插接部与固定板平行，第二插接部远离固定板的一端位于第一插接部远离固定板的一侧。本实用新型专利技术中的组装式变电箱壳体侧板安装结构能够提高位于同一平面上的相邻侧板的连接强度。提高位于同一平面上的相邻侧板的连接强度。提高位于同一平面上的相邻侧板的连接强度。

【技术实现步骤摘要】
组装式变电箱壳体侧板安装结构


[0001]本技术涉及变电箱装配相关
，具体涉及一种组装式变电箱壳体侧板安装结构。

技术介绍

[0002]变电箱是电力系统中对电能的电压和电流进行变换、集中和分配的场所的箱体。变电箱由若干板状的侧板装配形成，且体积越大的变电箱，其组成的侧板的数量越多，以长度为例，当变电箱的长度过大时，需要将若干侧板并列并进行拼装。传统的安装方式中，对于同一平面上的相邻侧板之间会采用连接板进行连接和定位，连接板的两端通过如螺钉等紧固件分别安装在相邻的两个侧板上，但是在变电箱较大的情况下，因为材质等的不同，部分板的端部固定有金属材质的侧边以及与侧板相邻的为厚度更大的立柱时，采用平板状的连接板会因为连接板的两端无法与两个侧板相贴而无法使用，故需要一种能够对位于变电箱同一侧面，但待安装位置不再同一平面的侧板或立柱进行定位的安装结构，以提高变电箱壳体的装配强度。

技术实现思路

[0003]本技术意在提供一种组装式变电箱壳体侧板安装结构，以提高位于同一平面上的相邻侧板的连接强度、提高安装速度。
[0004]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：组装式变电箱壳体侧板安装结构，包括固定板、连接板和插接板，固定板和插接板平行，且插接板的投影位于固定板的侧向，连接板位于固定板和插接板之间，且连接板同时与固定板和插接板固定；固定板上设有固定孔；插接板包括第一插接部和第二插接部，第一插接部与连接板固定，第一插接部的宽度小于第二插接部的宽度，第二插接部与第一插接部连接，且第二插接部与固定板平行，第二插接部远离固定板的一端位于第一插接部远离固定板的一侧。
[0005]本方案的有益效果为：
[0006]1.本方案中的固定板固定在一个侧板上，此时插接板位于相邻侧板（或立柱）上的凹槽内，故安装结构安装后，固定板和插接板分别与变电箱同一侧面上的相邻两个侧板相对，当侧板受到沿厚度方向的压力时，固定板和插接板能够对侧板进行支撑，从而避免侧板沿厚度方向晃动。其次，因为本方案中的安装结构能够提高与侧板之间的连接强度，故能够减少紧固件的用量，从而有效提高安装速度。
[0007]2.插接板插入相邻侧板上的凹槽内，此时插接板与相邻侧板之间不需要采用螺栓等紧固件与相邻侧板连接，故在实际安装时，能够将插接板沿横向移动，以使固定孔与侧板上的孔对齐，方便采用紧固件将固定板与侧板连接，故在实际安装时，即使因为实际安装位置的地面或者底板的高度、平整度等原因导致相邻侧板之间出现小缝隙，插接板也能够与相邻侧板连接，安装方便、快捷。
[0008]3.部分变电箱由混凝土浇筑的框架加需要另外安装的侧板组成，对于这类变电
箱，在浇筑框架时，将固定板预埋入混凝土中即可将安装结构在框架成型时即完成固定，在安装侧板时，将插接板与侧板连接即可通过插接板快速对侧板进行定位，安装更为方便。
[0009]4.当侧板的宽度较小导致在侧板上设置的凹槽的深度较小时，可将第二插接部从第一插接部上拆下，将第一插接部插入相邻侧板上的凹槽内，采用第一插接部对相邻侧板进行支撑。当凹槽的深度较大时，安装第二插接部，将第二插接部插入凹槽内，对相邻侧板进行定位。
[0010]进一步，第一插接部为L形，且第一插接部的短边与固定板空间垂直，第一插接部的短边设有通槽，第二插接部远离固定板的一端贯穿通槽并延伸至第一插接部远离固定板的一侧。
[0011]本方案的有益效果为：将第二插接部远离固定板的一端穿过通槽后，通过本方案中的第一插接部的短边即可对第二插接部进行定位，第二插接部的安装和拆卸简单。
[0012]进一步，通槽设有多个，第二插接部远离固定板的一端包括多个间隔分布的插接块，插接块与通槽一一对应并贯穿通槽。
[0013]本方案的有益效果为：在实施时，在侧板上的凹槽的口部固定与相邻插接部之间的间隙相对的卡块，当插接块插入凹槽内后，卡块卡入相邻插接部之间，能够对插接块进行卡紧，此时第二插接部能够从竖向对相邻侧板定位。
[0014]进一步，相邻插接块之间形成间隙，间隙远离固定块一端的宽度大于靠近固定块一端的宽度。
[0015]本方案的有益效果为：在卡块滑入间隙的过程中，卡块从间隙宽度较大的一端滑入，最后滑动至宽度较小的一端，此时卡块与插接块卡紧，插接块对相邻侧板的定位效果更好。
[0016]进一步，第一插接部的短边固定有挡板，挡板与第一插接部呈U形分布。
[0017]本方案的有益效果为：挡板对第二插接部靠近固定板的一端进行限位，在第一插接部的短边的厚度较小的情况下也避免第二插接部歪斜。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例1的立体图；
[0019]图2为本技术实施例2的立体图；
[0020]图3为图2中第二插接部的立体图；
[0021]图4为图3的第二插接部使用时的状态示意图。
具体实施方式
[0022]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0023]说明书附图中的附图标记包括：固定板1、固定孔11、连接板2、插接板3、第一插接部31、第二插接部32、挡板4、插接块5、卡块6。
[0024]实施例1
[0025]组装式变电箱壳体侧板安装结构，如图1所示，包括固定板1、连接板2和插接板3，连接板2位于固定板1和插接板3之间，且连接板2的两端分别与固定板1和插接板3一体成型。插接板3与固定板1平行，插接板3沿横向的投影位于固定板1的前侧，本实施例中的插接
板3的长度大于固定板1的长度，固定板1上设有四个固定孔11。
[0026]具体实施过程如下：
[0027]组成变电箱壳体的侧板中，位于左侧的侧板上设有与固定孔11对齐的安装孔，位于右侧的立柱上设有与插接板3相对的凹槽。变电箱壳体装配时，先装配左侧的侧板，然后将插接板3插入右侧的立柱上的凹槽内，然后将右侧的立柱置于安装位置，再将固定板1余左侧的侧板的外侧壁或内侧壁相贴，并采用螺栓将固定板1安装在左侧的侧板上，将安装结构安装在左侧的侧板上，由于此时插接板3插入右侧的立柱上的凹槽内，对右侧的立柱进行限位，此时凹槽的上、下、前、后侧壁对插接板3相抵，使得右侧的立柱不会相对于左侧的侧板发生上、下、前、后方向的移动，此时只需要防止右侧的立柱向右偏移即可对右侧的立柱进行安装。而在变电箱使用过程中，安装结构也能够对右侧的立柱进行定位，使右侧的立柱不会相对于左侧的侧板发生上、下、前、后方向歪斜。
[0028]当位于变电箱同一侧面的相邻侧板之间存在立柱时，因为固定板1和插接板3并不在同一竖直面上，所以在安装插接板3时，插接板3能够从立柱的前侧或后侧插入凹槽内，此时连接板2与立柱相对，固定板1仍能安装在相邻的侧板上。
[0029]在实际实施时，还能够使连接板2垂直于固定板1和插接板3，并在左侧的右壁设置容纳连接板2的开口，此类侧板在安装时，将固定板1安装在左侧侧板的内壁上，此时开口容纳连接板2，插接板3仍能插入右侧的立柱的凹槽内，此时侧板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.组装式变电箱壳体侧板安装结构，其特征在于：包括固定板、连接板和插接板，所述固定板和插接板平行，且插接板的投影位于固定板的侧向，所述连接板位于固定板和插接板之间，且连接板同时与固定板和插接板固定；所述固定板上设有固定孔；插接板包括第一插接部和第二插接部，所述第一插接部与连接板固定，所述第一插接部的宽度小于第二插接部的宽度，第二插接部与第一插接部连接，且第二插接部与固定板平行，所述第二插接部远离固定板的一端位于第一插接部远离固定板的一侧。2.根据权利要求1所述的组装式变电箱壳体侧板安装结构，其特征在于：第一插接部为L形，且第一插接部的短边与固定板空间...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾芎，杨帆，陈尚兵，
申请(专利权)人：黔南望江变压器有限公司，
类型：新型
国别省市：