本申请公开了一种化纤面料生产用上色装置，包括支撑底板、清洁结构、染色结构和干燥结构，所述清洁结构包括固定板，所述固定板固接于支撑底板顶部，所述固定板一侧转动连接导向柱组，所述导向柱组一侧设有竖板，所述竖板固接于固定板一侧，所述竖板一侧固接调节组件，所述调节组件一侧固接固定套板，所述固定套板一侧固接弹簧，所述弹簧一端固接安装板，所述安装板侧面固接限位板，所述安装板一侧固接刮刀。本申请通过导向柱组等结构可以对化纤面料进行导向，通过固定螺栓和调节套板等结构可以对刮刀的位置进行调节，通过刮刀和弹簧等结构可以对化纤面料表面的毛絮等进行刮除，防止毛絮影响化纤面料的上色效果。絮影响化纤面料的上色效果。絮影响化纤面料的上色效果。
【技术实现步骤摘要】
一种化纤面料生产用上色装置
[0001]本申请涉及纺织领域，尤其是一种化纤面料生产用上色装置。
技术介绍
[0002]化学纤维织物是近代发展起来的新型衣料，种类较多，这里主要是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包括与天然纤维间的混纺、交织物，化纤织物的特性由织成它的化学纤维本身的特性决定，是指以天然或人工高分子物质为原料制成的纤维，化学纤维可根据原料来源的不同，分为再生纤维和合成纤维等，化学纤维的制备，通常是先把天然的或合成的高分子物或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维。
[0003]目前化纤面料在上色时一般采用浸染的方式，但浸染耗时较长，且上色效果较差，同时目前化纤面料在上色时毛絮较多，影响化纤面料的上色效果。因此，针对上述问题提出一种化纤面料生产用上色装置。
技术实现思路
[0004]在本实施例中提供了一种化纤面料生产用上色装置用于解决现有技术中的目前化纤面料在上色时毛絮较多，影响化纤面料的染色效果问题。
[0005]根据本申请的一个方面，提供了一种化纤面料生产用上色装置，包括支撑底板、清洁结构、染色结构和干燥结构；所述清洁结构包括固定板，所述固定板固接于支撑底板顶部，所述固定板一侧转动连接导向柱组，所述导向柱组一侧设有竖板，所述竖板固接于固定板一侧，所述竖板一侧固接调节组件，所述调节组件一侧固接固定套板，所述固定套板一侧固接弹簧，所述弹簧一端固接安装板，所述安装板侧面固接限位板，所述安装板一侧固接刮刀。
[0006]进一步地，所述调节组件包括定位板，所述定位板固接于竖板一侧，所述定位板内腔侧壁滑动连接调节套板，所述调节套板顶部螺纹连接固定螺栓。
[0007]进一步地，所述染色结构包括染色箱体，所述染色箱体固接于支撑底板顶部，所述染色箱体顶部固接第一导向组件，所述染色箱体内腔侧壁转动连接染色辊，所述染色箱体内腔侧壁固接连接板，所述连接板顶部固接驱动电机，所述驱动电机的输出端固接搅拌轴，所述搅拌轴表面固接搅拌叶。
[0008]进一步地，所述干燥结构包括挤干机构和干燥箱体，所述挤干机构固接于染色箱体一侧，所述干燥箱体固接于支撑底板顶部，所述干燥箱体顶部固接有第二导向组件，所述干燥箱体内腔侧壁固接干燥辊，所述干燥箱体内腔底部固接网状支撑台，所述网状支撑台顶部固接干燥风机，所述干燥风机顶部设置有加热体，所述加热体固接于干燥箱体内腔侧壁，所述加热体上方设置有第一导向板，所述第一导向板底部固接支撑柱，所述支撑柱固接于干燥箱体内腔底部，所述支撑柱顶部固接连接柱，所述连接柱顶部固接第二导向板。
[0009]进一步地，所述挤干机构包括挤干箱体，所述挤干箱体固接于干燥箱体一侧，所述
挤干箱体内腔侧壁转动连接挤干辊，所述挤干辊一端固接有驱动组件，所述第二导向组件包括放置板和放置柱，所述放置板一侧转动连接有两个对称分布的放置柱，所述放置柱两端均转动连接有放置板。
[0010]进一步地，所述支撑底板顶部固接有两个对称分布的固定板，且两个所述固定板分别固接于竖板两侧，所述导向柱组包括两个对称分布的导向柱，所述固定板一侧转动连接有若干个导向柱组，所述固定板一侧固接有两个竖板。
[0011]进一步地，所述固定套板两侧均开设有滑动口，所述安装板两侧均固接有限位板，所述限位板一端贯穿滑动口并延伸至固定套板外侧，所述支撑底板底部固接有若干个支撑脚。
[0012]进一步地，所述染色箱体顶部固接有两个对称分布的第一导向组件，所述染色箱体正面固接有排放管，所述第一导向组件包括加强板和转动柱，所述转动两端均固接有加强板，所述加强板固接于染色箱体顶部，所述染色箱体内嵌侧壁固接有若干个染色辊。
[0013]进一步地，所述干燥箱体一侧固接有排液管，所述干燥箱体内腔侧壁固接有若干个干燥辊，所述干燥箱体顶部开设有进料口，所述干燥箱体一侧开设有出料口，所述干燥箱体另一侧开设有若干个连通孔，所述第一导向板开设有若干个均匀分布的通风孔。
[0014]进一步地，所述驱动组件包括安装架，所述安装架固接于挤干箱体一侧，所述安装架顶部固接挤干电机，所述挤干电机的输出端固接第一齿轮，所述第一齿轮侧面啮合连接第二齿轮，且所述第一齿轮和第二齿轮均固接有挤干辊。
[0015]通过本申请上述实施例，采用了刮刀去除化纤面料的毛絮等，解决了目前化纤面料在上色时毛絮较多，影响化纤面料的上色效果问题，提高化纤面料的上色效果。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本申请一种实施例的整体立体示意图；图2为本申请一种实施例的整体内部示意图；图3为本申请一种实施例的刮刀处俯视示意图；图4为本申请一种实施例的挤干机构俯视示意图；图5为本申请一种实施例的第一导向板处侧视示意图；图6为本申请一种实施例的图2中A处局部放大示意图；图7为本申请一种实施例的图2中B处局部放大示意图。
[0018]图中：1、支撑底板，2、固定板，3、导向柱组，4、竖板，5、固定套板，6、弹簧，7、安装板，8、限位板，9、刮刀，10、定位板，11、调节套板，12、固定螺栓，13、染色箱体，14、第一导向组件，15、染色辊，16、连接板，17、驱动电机，18、搅拌轴，19、搅拌叶，20、干燥箱体，21、第二导向组件，22、干燥辊，23、网状支撑台，24、干燥风机，25、加热体，26、第一导向板，27、支撑柱，28、连接柱，29、第二导向板，30、挤干箱体，31、挤干辊。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0020]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0021]在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化纤面料生产用上色装置，其特征在于：包括支撑底板（1）、清洁结构、染色结构和干燥结构；所述清洁结构包括固定板（2），所述固定板（2）固接于支撑底板（1）顶部，所述固定板（2）一侧转动连接导向柱组（3），所述导向柱组（3）一侧设有竖板（4），所述竖板（4）固接于固定板（2）一侧，所述竖板（4）一侧固接调节组件，所述调节组件一侧固接固定套板（5），所述固定套板（5）一侧固接弹簧（6），所述弹簧（6）一端固接安装板（7），所述安装板（7）侧面固接限位板（8），所述安装板（7）一侧固接刮刀（9）。2.根据权利要求1所述的一种化纤面料生产用上色装置，其特征在于：所述调节组件包括定位板（10），所述定位板（10）固接于竖板（4）一侧，所述定位板（10）内腔侧壁滑动连接调节套板（11），所述调节套板（11）顶部螺纹连接固定螺栓（12）。3.根据权利要求1所述的一种化纤面料生产用上色装置，其特征在于：所述染色结构包括染色箱体（13），所述染色箱体（13）固接于支撑底板（1）顶部，所述染色箱体（13）顶部固接第一导向组件（14），所述染色箱体（13）内腔侧壁转动连接染色辊（15），所述染色箱体（13）内腔侧壁固接连接板（16），所述连接板（16）顶部固接驱动电机（17），所述驱动电机（17）的输出端固接搅拌轴（18），所述搅拌轴（18）表面固接搅拌叶（19）。4.根据权利要求1所述的一种化纤面料生产用上色装置，其特征在于：所述干燥结构包括挤干机构和干燥箱体（20），所述挤干机构固接于染色箱体（13）一侧，所述干燥箱体（20）固接于支撑底板（1）顶部，所述干燥箱体（20）顶部固接有第二导向组件（21），所述干燥箱体（20）内腔侧壁固接干燥辊（22），所述干燥箱体（20）内腔底部固接网状支撑台（23），所述网状支撑台（23）顶部固接干燥风机（24），所述干燥风机（24）顶部设置有加热体（25），所述加热体（25）固接于干燥箱体（20）内腔侧壁，所述加热体（25）上方设置有第一导向板（26），所述第一导向板（26）底部固接支撑柱（27），所述支撑柱（27）固接于干燥箱体（20）内腔底部，所述支撑柱（27）顶部固接连接柱（28），所述连接柱（28）顶部固接第二导向板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：张明，张家乐，
申请(专利权)人：安徽明华纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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