本实用新型专利技术公开了种用于包装盒分离的分盒组件，包括安装板，安装板上滑动设置有分离框架，分离框架上固定安装有前后相对的落盒插板和分盒插杆，落盒插板后端的插板尖头端的高度高于分盒插杆前端的插杆尖头端，通过驱动机构带动分离框架沿前后方向移动，进而带动落盒插板和分盒插杆同步移动，实现对支撑在分盒插杆上的堆叠式的小果包装盒的逐个分离，当分离框架处于前极限位置时，通过分盒插杆对堆叠式的小盒包装盒底部进行支撑；当分离框架处于后极限位置时，通过落盒插板对堆叠式的小盒包装盒底部进行支撑。本实用新型专利技术相比现有技术具有以下优点：实现了小果包装盒的快速、有效分离。有效分离。有效分离。
【技术实现步骤摘要】
一种用于包装盒分离的分盒组件
[0001]本技术涉及小果包装设备
，尤其涉及的是一种用于包装盒分离的分盒组件。
技术介绍
[0002]蓝莓果实中含有丰富的营养成分，具有防止脑神经老化、保护视力、强心、抗癌、软化血管、增强人机体免疫力、营养成分高。现有的盒装蓝莓，其称重、包装工作一般是通过人工完成，在此过程中，需要将堆叠的蓝莓包装盒一个一个分离出来，再装入蓝莓果实进行包装，工人工作量很大，且工作效率低下。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于包装盒分离的分盒组件，以实现小果包装盒的快速、有效分离。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种用于包装盒分离的分盒组件，包括安装板，所述安装板上滑动设置有分离框架，分离框架上固定安装有前后相对的落盒插板和分盒插杆，分盒插杆前端为插杆尖头端，落盒插板后端为插板尖头端，插板尖头端的高度高于插杆尖头端，通过驱动机构带动分离框架沿前后方向移动，进而带动落盒插板和分盒插杆同步移动，实现对支撑在分盒插杆上的堆叠式的小果包装盒的逐个分离，当所述分盒插杆和落盒插板均处于前极限位置时，通过分盒插杆对堆叠式的小盒包装盒底部进行支撑；当分盒插杆和落盒插板均处于后极限位置时，通过落盒插板对堆叠式的小盒包装盒底部进行支撑。
[0006]作为上述分盒组件的优选方案，所述落盒插板由插板主体以及设置在插板主体后端的插板尖头端组成，所述插板主体的顶面为水平面，插板主体的底面为前低后高的倾斜导向面，插板尖头端的后端高度低于插板主体的顶面高度，插板尖头端的后端高度高于插板主体的底面后端高度，插板尖头端顶面和底面均为斜面。
[0007]作为上述分盒组件的优选方案，所述分离框架由前后左右四个连接杆围成矩形框架，分盒插杆后端安装在后连接杆上，落盒插板前端安装在前连接杆上，左连接杆滑动设置在安装板底部的左滑动座上，右连接杆滑动设置在安装板底部的右滑动座上，左连接杆上在位于左滑动座前后两侧的部位分别套装有左缓冲弹簧，右连接杆上在位于右滑动座前后两侧的部位分别套装有右缓冲弹簧。
[0008]作为上述分盒组件的优选方案，所述前连接杆上固定有插板安装块，插拔安装块上开有竖向延伸的腰形槽，落盒插板前端开有竖向排列的两个螺纹孔，两个螺纹孔的最大间距小于腰形槽的竖向尺寸，通过两个螺栓分别穿过腰形槽并旋紧在落盒插板的两个螺纹孔中，实现落盒插板与插板安装块的连接。
[0009]作为上述分盒组件的优选方案，所述落盒插板质心位置处开有减重孔。
[0010]作为上述分盒组件的优选方案，所述驱动机构为安装在安装板上的气缸，气缸的
活塞杆向后延伸并与分离框架前端固定连接，通过气缸驱动分离框架前后移动。
[0011]作为上述分盒组件的优选方案，所述左滑动座和右滑动座均采用直线轴承座。
[0012]本技术相比现有技术具有以下优点：
[0013]1、本技术提供的一种用于包装盒分离的分盒组件，其包括前后相对且不在同一高度位置的落盒插板和分盒插杆，通过驱动机构带动落盒插板和分盒插杆同向运动，即可将堆叠的小果包装盒一个一个地快速准确的分离出来，且能实现自动连续分盒动作，大大提高了小果包装盒的分离效率和分离效果。
[0014]2、本技术提供的一种用于包装盒分离的分盒组件，其落盒插板包括插板主体以及插板尖头端，插板尖头端的设置，能方便其插入上下两层小盒包装盒的间隙中，保证分盒动作的顺利进行；插板主体的底面设计为前低后高的倾斜导向面，便于将插板主体逐渐导入至上下两层小盒包装盒的间隙中，且在落盒插板向后移动的过程中，倾斜的倾斜导向面能持续对下层的小果包装盒施加挤压力，更便于下层的小果包装盒的脱离，提高了分盒的小果。
[0015]3、本技术提供的一种用于包装盒分离的分盒组件，其在左右连接杆上分别套装有两段缓冲弹簧，在驱动机构带动落盒插板和分盒插杆前后移动进行分盒的过程中，能起到很好的缓冲作用，防止了分盒过程中落盒插板和分盒插杆对小果包装盒的硬性冲击导致的小果包装盒的损坏，同时保证了分盒的顺利进行。
[0016]4、本技术提供的一种用于包装盒分离的分盒组件，其插板安装块上设有竖向延伸的腰形槽，可对落盒插板的竖向位置进行调整，保证落盒插板竖向位置的精确性，进而保证分盒作业的有效性。
附图说明
[0017]图1是本技术的立体图。
[0018]图2是本技术的分离框架处于前极限位置时的立体图。
[0019]图3是本技术的分离框架处于后极限位置时的立体图。
[0020]图4是本技术的落盒插板的侧视图。
[0021]图中标号：1安装板；2分离框架；3落盒插板；4分盒插杆；5插杆尖头端；6插板尖头端；7插板主体；8减重孔；9后连接杆；10前连接杆；11左连接杆；12右连接杆；13左滑动座；14右滑动座；15左缓冲弹簧；16右缓冲弹簧；17插板安装块；18腰形槽；19螺纹孔；20气缸，21暂存通道，22蓝莓包装盒。
具体实施方式
[0022]下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0023]参见图1至图4，本实施例公开了一种用于包装盒分离的分盒组件，包括安装板1，安装板1上滑动设置有分离框架2，分离框架2上固定安装有前后相对的落盒插板3和分盒插杆4，分盒插杆4前端为插杆尖头端5，落盒插板3后端为插板尖头端6，插板尖头端6的高度高于插杆尖头端5，通过驱动机构带动分离框架2沿前后方向移动，进而带动落盒插板3和分盒
插杆4同步移动，实现对支撑在分盒插杆4上的堆叠式的小果包装盒的逐个分离，当分盒插杆4和落盒插板3均处于前极限位置时，通过分盒插杆4对堆叠式的小盒包装盒底部进行支撑；当分盒插杆4和落盒插板3均处于后极限位置时，通过落盒插板3对堆叠式的小盒包装盒底部进行支撑。
[0024]落盒插板3由插板主体7以及设置在插板主体7后端的插板尖头端6组成，插板主体7的顶面为水平面，插板主体7的底面为前低后高的倾斜导向面，插板尖头端6的后端高度低于插板主体7的顶面高度，插板尖头端6的后端高度高于插板主体7的底面后端高度，插板尖头端6顶面和底面均为斜面。落盒插板3质心位置处开有减重孔8。
[0025]分离框架2由前后左右四个连接杆围成矩形框架，分盒插杆4后端安装在后连接杆9上，落盒插板3前端安装在前连接杆10上，左连接杆11滑动设置在安装板1底部的左滑动座13上，右连接杆12滑动设置在安装板1底部的右滑动座14上，左滑动座13和右滑动座14均采用直线轴承座。通过两个直线轴承座对整个分离框架2进行滑动支撑和导向。左连接杆11上在位于左滑动座13前后两侧的部位分别套装有左缓冲弹簧15，右连接杆12上在位于右滑动座14前后两侧的部位分别套装有右缓冲弹簧16。
[0026]前连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于包装盒分离的分盒组件，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)上滑动设置有分离框架(2)，分离框架(2)上固定安装有前后相对的落盒插板(3)和分盒插杆(4)，分盒插杆(4)前端为插杆尖头端(5)，落盒插板(3)后端为插板尖头端(6)，插板尖头端(6)的高度高于插杆尖头端(5)，通过驱动机构带动分离框架(2)沿前后方向移动，进而带动落盒插板(3)和分盒插杆(4)同步移动，实现对支撑在分盒插杆(4)上的堆叠式的小果包装盒的逐个分离，当所述分盒插杆(4)和落盒插板(3)均处于前极限位置时，通过分盒插杆(4)对堆叠式的小盒包装盒底部进行支撑；当分盒插杆(4)和落盒插板(3)均处于后极限位置时，通过落盒插板(3)对堆叠式的小盒包装盒底部进行支撑。2.如权利要求1所述的一种用于包装盒分离的分盒组件，其特征在于：所述落盒插板(3)由插板主体(7)以及设置在插板主体(7)后端的插板尖头端(6)组成，所述插板主体(7)的顶面为水平面，插板主体(7)的底面为前低后高的倾斜导向面，插板尖头端(6)的后端高度低于插板主体(7)的顶面高度，插板尖头端(6)的后端高度高于插板主体(7)的底面后端高度，插板尖头端(6)顶面和底面均为斜面。3.如权利要求2所述的一种用于包装盒分离的分盒组件，其特征在于：所述分离框架(2)由前后左右四个连接杆围成矩形框架，分盒插杆(4)后端安装在后连接杆(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈衡，黄亚东，程昌俊，
申请(专利权)人：安徽唯嵩光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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