一种吐丝机弯管水冷结构制造技术

本实用新型专利技术涉及弯管水冷结构技术领域，且公开了一种吐丝机弯管水冷结构，包括吐丝机和夹送辊轧机，吐丝机和夹送辊轧机之间共同可拆卸连接有弯管，弯管用于输送吐丝机吐出的线材，弯管的管壁中空设置，用于输送冷却水，弯管的外管壁上对称可拆卸连通有进水管和出水管，用于冷却水的进出，进水管上安装有水泵，进水管和出水管远离弯管的一端共同连接有厂部冷却水供水管路。本实用新型专利技术无需使用压缩空气能源，而且采用水冷接触的方式，冷却面更大，弯管表面温度将至60℃，避免了更换时的高温烫伤，而且降低了水泵的能耗和冷却水的使用量，提高了节能效果。了节能效果。了节能效果。

【技术实现步骤摘要】
一种吐丝机弯管水冷结构


[0001]本技术涉及弯管水冷结构
，尤其涉及一种吐丝机弯管水冷结构。

技术介绍

[0002]吐丝机和夹送辊轧机之间的弯管是轧钢系统的重要工艺件，随着吐丝机的运作，吐丝机吐出的线材，经过弯管的导向后，进入到夹送辊轧机内，由于线材和弯管之间的摩擦，造成弯管受热和磨损严重，弯管寿命短，导致弯管更换频繁，消耗量大，为降低弯管温度，一般安装压空管路进行气冷，使用周期虽由1个班次延长至3个班次，但同时导致了压缩空气能源使用增加，而且压空冷却只能冷却一个点位，弯管更换时，整体盒子温度达到320℃，很容易导致作业人员的手部烫伤。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中提出的问题，而提出的一种吐丝机弯管水冷结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种吐丝机弯管水冷结构，包括吐丝机和夹送辊轧机，所述吐丝机和夹送辊轧机之间共同可拆卸连接有弯管，所述弯管用于输送所述吐丝机吐出的线材，所述弯管的管壁中空设置，用于输送冷却水，所述弯管的外管壁上对称可拆卸连通有进水管和出水管，用于冷却水的进出，所述进水管上安装有水泵，所述进水管和出水管远离弯管的一端共同连接有厂部冷却水供水管路。
[0006]优选的，所述出水管靠近弯管一端位置的管壁上安装有温度传感器，所述温度传感器对出水管内冷却水温度进行检测，所述夹送辊轧机上连接有隔热板，所述隔热板上安装有单片机，所述温度传感器和单片机通过导线信号连接，所述单片机和水泵通过导线控制连接。
[0007]优选的，所述厂部冷却水供水管路包括装有冷却水的冷却水箱，冷却水箱内有相应的降温设备，对冷却水进行降温，所述冷却水箱上分别连接有输水总管和回水总管，输水总管通过泵送的方式将冷却水箱中冷却水向外输送，所述进水管远离弯管的一端与输水总管的管壁连通，所述出水管远离弯管的一端与回水总管的管壁连通。
[0008]优选的，所述进水管设置在出水管的下方，所述出水管与弯管的连通高度高于所述进水管与弯管的连通高度，确保只有当弯管的内壁中进满水才能通过出水管排出，从而保证了弯管的水冷效果。
[0009]优选的，所述温度传感器的型号为DS18B20，所述单片机的型号为STM32F103C，所述水的型号为ISG100
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160(I)AB。
[0010]优选的，所述进水管靠近弯管的管口可拆卸连接有过滤网，对进水管中冷却水进行过滤。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种吐丝机弯管水冷结构，具备以下有益效
果：
[0012]1、该吐丝机弯管水冷结构，通过水冷的方式对弯管冷却降温，进水管和出水管直接与厂部冷却水供水管路进行对接，无需使用压缩空气能源，而且采用水冷接触的方式，冷却面更大，弯管表面温度将至60℃，避免了更换时的高温烫伤。
[0013]2、该吐丝机弯管水冷结构，当弯管出水温度较高时，提高弯管内冷却水的流速，而当弯管出水温度较低时，降低水泵的运行功率，降低弯管内冷却水的流速，从而降低了水泵的能耗和冷却水的使用量，提高了节能效果。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术无需使用压缩空气能源，而且采用水冷接触的方式，冷却面更大，弯管表面温度将至60℃，避免了更换时的高温烫伤，而且降低了水泵的能耗和冷却水的使用量，提高了节能效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种吐丝机弯管水冷结构的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种吐丝机弯管水冷结构的工作流程框图；
[0017]图3为厂部冷却水供水管路与进水管和出水管的连通结构示意图。
[0018]图中：1、吐丝机；2、夹送辊轧机；3、弯管；4、进水管；5、出水管；6、水泵；7、温度传感器；8、隔热板；9、单片机；10、冷却水箱；11、输水总管；12、回水总管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种吐丝机弯管水冷结构，包括吐丝机1和夹送辊轧机2，吐丝机1和夹送辊轧机2之间共同可拆卸连接有弯管3，弯管3用于输送吐丝机1吐出的线材，弯管3的管壁中空设置，用于输送冷却水，弯管3的外管壁上对称可拆卸连通有进水管4和出水管5，用于冷却水的进出，进水管4设置在出水管5的下方，出水管5与弯管3的连通高度高于进水管4与弯管3的连通高度，确保只有当弯管3的内壁中进满水才能通过出水管5排出，从而保证了弯管3的水冷效果，进水管4靠近弯管3的管口可拆卸连接有过滤网，对进水管4中冷却水进行过滤，进水管4上安装有水泵6。
[0021]进水管4和出水管5远离弯管3的一端共同连接有厂部冷却水供水管路，厂部冷却水供水管路包括装有冷却水的冷却水箱10，冷却水箱10内有相应的降温设备，对冷却水进行降温，冷却水箱10上分别连接有输水总管11和回水总管12，输水总管11通过泵送的方式将冷却水箱10中冷却水向外输送，进水管4远离弯管3的一端与输水总管11的管壁连通，出水管5远离弯管3的一端与回水总管12的管壁连通，输水总管11和回水总管12远离冷却水箱10的一端相连通。
[0022]出水管5靠近弯管3一端位置的管壁上安装有温度传感器7，温度传感器7对出水管5内冷却水温度进行检测，夹送辊轧机2上连接有隔热板8，隔热板8上安装有单片机9，温度传感器7和单片机9通过导线信号连接，单片机9和水泵6通过导线控制连接，温度传感器7的型号为DS18B20，单片机9的型号为STM32F103C，水泵6的型号为ISG100
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160(I)AB。
[0023]工作原理：进水管4向弯管3内壁中通入冷却水，冷却水与弯管3接触对弯管3进行
降温，随后冷却水携带弯管3中热量通过出水管5排出弯管3，进水管4和出水管5直接与厂部冷却水供水管路进行对接，无需使用压缩空气能源，而且采用水冷接触的方式，冷却面更大，弯管3表面温度将至60℃，避免了更换时的高温烫伤；通过温度传感器7对出水管5内流动的冷却水温度进行实时检测，并将温度数值转换为电信号传递给单片机9，当其温度较高时，单片机9向水泵6发送信号，加快水泵6的运行功率，提高弯管3内冷却水的流速，从而保证了弯管3的冷却效果，而当出水管5内冷却水温度较低时，单片机9则向水泵6发送信号，降低水泵6的运行功率，在满足弯管3降温的同时，降低弯管3内冷却水的流速，从而降低了水泵6的能耗和冷却水的使用量，提高了节能效果。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吐丝机弯管水冷结构，包括吐丝机和夹送辊轧机，其特征在于，所述吐丝机和夹送辊轧机之间共同可拆卸连接有弯管，所述弯管用于输送所述吐丝机吐出的线材，所述弯管的管壁中空设置，用于输送冷却水，所述弯管的外管壁上对称可拆卸连通有进水管和出水管，用于冷却水的进出，所述进水管上安装有水泵，所述进水管和出水管远离弯管的一端共同连接有厂部冷却水供水管路。2.根据权利要求1所述的一种吐丝机弯管水冷结构，其特征在于，所述出水管靠近弯管一端位置的管壁上安装有温度传感器，所述温度传感器对出水管内冷却水温度进行检测，所述夹送辊轧机上连接有隔热板，所述隔热板上安装有单片机，所述温度传感器和单片机通过导线信号连接，所述单片机和水泵通过导线控制连接。3.根据权利要求1所述的一种吐丝机弯管水冷结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢念聪，刘栋，张振强，孙忠永，刘京良，
申请(专利权)人：山东莱钢永锋钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：