本实用公开了一种自动化程度高的轮毂加工用打孔装置，包括机架、轮毂固定架、转轮A、电机A、转轮B、电机B、固定支架、移动板、横向推拉杆、气缸、电机和钻头，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用结构新颖，制作成本低，在对轮毂进行生产加工过程中，能够自动化的对轮毂进行打孔处理，并且打孔过程自动化程度高，打孔迅速高效，加快了轮毂的打孔效率以及质量，保证了轮毂的整体生产效率以及质量。毂的整体生产效率以及质量。毂的整体生产效率以及质量。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化程度高的轮毂加工用打孔装置
[0001]本技术涉及轮毂生产加工相关
，具体为一种自动化程度高的轮毂加工用打孔装置。
技术介绍
[0002]轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃，轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。
[0003]轮毂在生产加工过程中，需要对轮毂进行打孔处理，现有技术中，都是使用冲孔设备对轮毂进行打孔处理，冲孔设备的体型较大，占用一定的空间，并且传统的冲孔设备自动化程度不是很高，只能在轮毂打孔这一工序处于自动化，自动化程度需要进一步提高。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]本实用要解决的技术问题是：由于现有技术中，都是使用冲孔设备对轮毂进行打孔处理，冲孔设备的体型较大，占用一定的空间，并且传统的冲孔设备自动化程度不是很高，只能在轮毂打孔这一工序处于自动化，自动化程度需要进一步提高的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种自动化程度高的轮毂加工用打孔装置，包括机架、轮毂固定架、转轮A、电机A、转轮B、电机B、固定支架、移动板、横向推拉杆、气缸、电机和钻头，所述轮毂固定架设置在所述机架的上部，所述转轮A设置在所述机架台面的底部，所述电机A与所述转轮A相连接，所述转轮B设置在所述机架台面的底部，并且所述转轮B设置在所述转轮A的旁边，所述电机B与所述转轮B相连接，所述固定支架与所述机架的上部相连接，所述移动板与所述固定支架相连接，所述横向推拉杆与所述移动板相连接，所述气缸固定在所述移动板的侧面，所述电机与所述气缸相连接，所述钻头与所述电机相连接。
[0008]进一步的，所述机架的底部设有四个支脚，并且支脚的底面设有防滑纹。
[0009]进一步的，所述轮毂固定架与所述机架的台面之间通过焊接的方式进行固定连接，并且所述轮毂固定架选用的材质为铝合金。
[0010]进一步的，所述转轮A与所述转轮B之间通过传送履带进行连接。
[0011]进一步的，所述固定支架为L型结构，并且所述固定支架与所述机架的台面之间通过焊接的方式进行固定连接。
[0012]进一步的，所述移动板与所述固定支架之间通过滑轨滑槽的方式进行连接。
[0013]进一步的，所述横向推拉杆设置有两个，并且两个所述横向推拉杆的大小结构相同。
[0014]进一步的，所述钻头设置有若干个，并且若干个所述钻头的大小规格相同。
[0015](三)有益效果
[0016]本实用提供了一种自动化程度高的轮毂加工用打孔装置，具备以下有益效果：结构新颖，制作成本低，在对轮毂进行生产加工过程中，能够自动化的对轮毂进行打孔处理，并且打孔过程自动化程度高，打孔迅速高效，加快了轮毂的打孔效率以及质量，保证了轮毂的整体生产效率以及质量。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术另一视角结构示意图；
[0019]图中：1
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机架、2
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轮毂固定架、3
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转轮A、4
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电机A、5
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转轮B、6
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电机B、7
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固定支架、8
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移动板、9
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横向推拉杆、10
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气缸、11
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电机、12
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钻头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用保护的范围，在本实用的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
[0021]请参阅图1至图2，本实用提供一种技术方案：一种自动化程度高的轮毂加工用打孔装置，包括机架1、轮毂固定架2、转轮A3、电机A4、转轮B5、电机B6、固定支架7、移动板8、横向推拉杆9、气缸10、电机11和钻头12，轮毂固定架2设置在机架1的上部，转轮A3设置在机架1台面的底部，电机A4与转轮A3相连接，转轮B5设置在机架1台面的底部，并且转轮B5设置在转轮A3的旁边，电机B6与转轮B5相连接，固定支架7与机架1的上部相连接，移动板8与固定支架7相连接，横向推拉杆9与移动板8相连接，气缸10固定在移动板8的侧面，电机11与气缸10相连接，钻头12与电机11相连接。
[0022]机架1的底部设有四个支脚，并且支脚的底面设有防滑纹，轮毂固定架2与机架1的台面之间通过焊接的方式进行固定连接，并且轮毂固定架2选用的材质为铝合金，转轮A3与转轮B5之间通过传送履带进行连接，固定支架7为L型结构，并且固定支架7与机架1的台面之间通过焊接的方式进行固定连接，移动板8与固定支架7之间通过滑轨滑槽的方式进行连接，横向推拉杆9设置有两个，并且两个横向推拉杆9的大小结构相同，钻头12设置有若干个，并且若干个钻头12的大小规格相同。
[0023]工作原理：将需要打孔的轮毂置于轮毂固定架2内，横向推拉杆9驱使移动板8向轮毂的正上方移动，气缸10驱使电机11竖直向下移动，使得电机11下方的钻头12触碰到轮毂的表面，对轮毂进行钻孔处理，电机B6带动转轮B5进行转动，转轮B5带动轮毂进行转动，可以实现轮毂边转动边打孔。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本实用不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0025]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化程度高的轮毂加工用打孔装置，其特征在于：包括机架(1)、轮毂固定架(2)、转轮A(3)、电机A(4)、转轮B(5)、电机B(6)、固定支架(7)、移动板(8)、横向推拉杆(9)、气缸(10)、电机(11)和钻头(12)，所述轮毂固定架(2)设置在所述机架(1)的上部，所述转轮A(3)设置在所述机架(1)台面的底部，所述电机A(4)与所述转轮A(3)相连接，所述转轮B(5)设置在所述机架(1)台面的底部，并且所述转轮B(5)设置在所述转轮A(3)的旁边，所述电机B(6)与所述转轮B(5)相连接，所述固定支架(7)与所述机架(1)的上部相连接，所述移动板(8)与所述固定支架(7)相连接，所述横向推拉杆(9)与所述移动板(8)相连接，所述气缸(10)固定在所述移动板(8)的侧面，所述电机(11)与所述气缸(10)相连接，所述钻头(12)与所述电机(11)相连接。2.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的轮毂加工用打孔装置，其特征在于：所述机架(1)的底部设有四个支脚，并且支脚的底面设有防滑纹。3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉艳，何伟祥，杨创峰，阮涛，
申请(专利权)人：江苏新安驰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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