本实用新型专利技术涉及钢化玻璃生产技术领域，且公开了一种钢化玻璃切割装置，包括工作台，工作台顶面中端开设通槽，工作台顶端等距设置有多组垫片，工作台顶端一侧设置有连接架，连接架顶端等距连接有多组电磁铁，连接架外端连接有滑块，滑块底端设置有电动推杆，电动推杆底端设置有压板，工作台底端设置有防尘盒。该钢化玻璃切割装置对不同大小的玻璃进行切割时，先将玻璃放置到工作台顶端的垫片上，滑动连接架外端的滑块，使得其底端的电动推杆启动使得压板与玻璃表面接触，同时给电磁铁通电，使得金属制作的滑块被吸附在连接架顶端，完成固定，等到切割完成后电磁铁断电，使得滑块固定解除，等待下一块玻璃被切割。等待下一块玻璃被切割。等待下一块玻璃被切割。
【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃切割装置
[0001]本技术涉及钢化玻璃生产
，具体为一种钢化玻璃切割装置。
技术介绍
[0002]钢化玻璃表面具有压应力的玻璃。又称强化玻璃，采用钢化方法对玻璃进行增强，1874年始于法国，钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。注意与玻璃钢区别开来。
[0003]目前的玻璃切割装置一般采用手动切割方式，将玻璃放置在切割台面后手动操作切割，切割的精度低而且切割方向单一，不易调整切割位置，且一般的切割装置不方便对不同大小的钢化玻璃进行固定，影响切割的效率。因此，针对上述问题提出一种钢化玻璃切割装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢化玻璃切割装置，具备便于固定多种大小的玻璃和防尘等优点，解决了上述技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃切割装置，包括工作台，所述工作台顶面中端开设通槽，所述工作台顶端等距设置有多组垫片，所述工作台顶端一侧设置有连接架，所述连接架顶端等距连接有多组电磁铁，所述连接架外端连接有滑块，所述滑块底端设置有电动推杆，所述电动推杆底端设置有压板，所述工作台底端设置有防尘盒，所述防尘盒侧端连接有电机，所述防尘盒内壁连接有丝杆，所述丝杆外端连接有滑动块，所述滑动块侧端连接有电机一，所述电机一输出端连接有切割刀，所述工作台底端通槽处设置有挡块。
[0008]优选的，所述工作台顶端一侧固定安装有连接架，所述连接架顶端等距固定有多组电磁铁，所述连接架外端套接有滑块。
[0009]通过上述技术方案，在对不同大小的玻璃进行切割时，先将玻璃放置到工作台顶端的垫片上，滑动连接架外端的滑块，使得其底端的电动推杆启动使得压板与玻璃表面接触，同时给电磁铁通电，使得金属制作的滑块被吸附在连接架顶端，完成固定，等到切割完成后电磁铁断电，使得滑块固定解除，等待下一块玻璃被切割。
[0010]优选的，所述滑块底端固定安装有电动推杆，所述电动推杆底端固定安装有压板，所述压板为橡胶材质，所述垫片等距固定安装于工作台顶端，且材质与压板一致。
[0011]通过上述技术方案，压板与垫片均为橡胶材质可以有效地防止在切割过程中玻璃发生抖动，保证了切割工作的稳定。
[0012]优选的，所述工作台底端固定安装有防尘盒，所述防尘盒侧端固定安装有电机，所述防尘盒内壁固定安装有丝杆，所述防尘盒侧端贯通有槽。
[0013]通过上述技术方案，防尘盒可以有效保护其内部丝杆不被切割碎屑附着，从而延长了其使用寿命。
[0014]优选的，所述丝杆外端固定安装有滑动块，所述滑动块侧端固定安装有电机一，所述电机一输出端固定连接有切割刀，所述电机一输出端从防尘盒侧端开槽处伸出。
[0015]通过上述技术方案，为了保证切割刀进刀过程的稳定，特将切割刀侧端的电机一连接于丝杆外端连接的滑动块侧端，且从防尘盒侧端通槽内伸出，并使得切割刀对准工作台顶端开设的通槽，同时保证切割刀伸出，同时切割时的冷却液由外部泵机进行喷洒。
[0016]优选的，所述工作台底端通槽处固定安装有挡块，且挡块侧端面呈向外地倾斜坡度。
[0017]通过上述技术方案，挡块可以有效地将切割产生的碎屑从其顶面上向外滑落，避免了碎屑从防尘盒侧端开槽处进入。
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种钢化玻璃切割装置，具备以下
[0019]有益效果：
[0020]1、该钢化玻璃切割装置，通过在对不同大小的玻璃进行切割时，先将玻璃放置到工作台顶端的垫片上，滑动连接架外端的滑块，使得其底端的电动推杆启动使得压板与玻璃表面接触，同时给电磁铁通电，使得金属制作的滑块被吸附在连接架顶端，完成固定，等到切割完成后电磁铁断电，使得滑块固定解除，等待下一块玻璃被切割。
[0021]2、该钢化玻璃切割装置，通过在为了保证切割刀进刀过程的稳定，特将切割刀侧端的电机一连接与丝杆外端连接的滑动块侧端，且从防尘盒侧端通槽内伸出，并使得切割刀对准工作台顶端开设的通槽，同时保证切割刀伸出，挡块可以有效地将切割产生的碎屑从其顶面上向外滑落，避免了碎屑从防尘盒侧端开槽处进入。
附图说明
[0022]图1为本技术结构立体示意图；
[0023]图2为本技术结构侧视剖视示意图；
[0024]图3为本技术结构全剖示意图；
[0025]图4为本技术结构A处局部放大示意图。
[0026]其中：1、工作台；2、连接架；3、电磁铁；4、滑块；5、电动推杆；6、压板；7、垫片；8、防尘盒；9、电机；10、丝杆；11、滑动块；12、电机一；13、切割刀；14、挡块。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，一种钢化玻璃切割装置，包括工作台1，工作台1顶面中端开设通槽，工作台1顶端等距设置有多组垫片7，工作台1顶端一侧设置有连接架2，连接架2顶端等距连
接有多组电磁铁3，连接架2外端连接有滑块4，滑块4底端设置有电动推杆5，电动推杆5底端设置有压板6，工作台1底端设置有防尘盒8，防尘盒8侧端连接有电机9，防尘盒8内壁连接有丝杆10，丝杆10外端连接有滑动块11，滑动块11侧端连接有电机一12，电机一12输出端连接有切割刀13，工作台1底端通槽处设置有挡块14。
[0029]具体的，工作台1顶端一侧固定安装有连接架2，连接架2顶端等距固定有多组电磁铁3，连接架2外端套接有滑块4，优点是，在对不同大小的玻璃进行切割时，先将玻璃放置到工作台1顶端的垫片7上，滑动连接架2外端的滑块4，使得其底端的电动推杆5启动使得压板6与玻璃表面接触，同时给电磁铁3通电，使得金属制作的滑块4被吸附在连接架2顶端，完成固定，等到切割完成后电磁铁3断电，使得滑块4固定解除，等待下一块玻璃被切割。
[0030]具体的，滑块4底端固定安装有电动推杆5，电动推杆5底端固定安装有压板6，压板6为橡胶材质，垫片7等距固定安装于工作台1顶端，且材质与压板6一致，优点是，压板6与垫片7均为橡胶材质可以有效地防止在切割过程中玻璃发生抖动，保证了切割工作的稳定。
[0031]具体的，工作台1底端固定安装有防尘盒8，防尘盒8侧端固定安装有电机9，防尘盒8内壁固定安装有丝杆10，防尘盒8侧端贯通有槽，优点是，防尘盒8可以有效保护其内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃切割装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)顶面中端开设通槽，其特征在于：所述工作台(1)顶端等距设置有多组垫片(7)，所述工作台(1)顶端一侧设置有连接架(2)，所述连接架(2)顶端等距连接有多组电磁铁(3)，所述连接架(2)外端连接有滑块(4)，所述滑块(4)底端设置有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)底端设置有压板(6)，所述工作台(1)底端设置有防尘盒(8)，所述防尘盒(8)侧端连接有电机(9)，所述防尘盒(8)内壁连接有丝杆(10)，所述丝杆(10)外端连接有滑动块(11)，所述滑动块(11)侧端连接有电机一(12)，所述电机一(12)输出端连接有切割刀(13)，所述工作台(1)底端通槽处设置有挡块(14)。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃切割装置，其特征在于：所述工作台(1)顶端一侧固定安装有连接架(2)，所述连接架(2)顶端等距固定有多组电磁铁(3)，所述连接架(2)外端套接有滑块(4)。3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：林跃，林文学，
申请(专利权)人：重庆中安玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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