一种酱料冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于酱料冷却领域，具体的说是一种酱料冷却装置，包括冷却箱；所述冷却箱上安装有冷却装置；所述冷却装置包括冷却腔；所述冷却腔的壁板内部环绕开设有螺旋孔；所述螺旋孔内部设置有螺旋形水管；所述进水管竖向管的截面外部套设安装有加压器；所述冷却器的底部安装有出水管；所述冷却箱上安装有便出料装置；所述便出料装置包括作用腔；所述冷却箱的上下顶板内部开设有作用腔；所述作用腔的内部安装有电磁铁；所述冷却腔的内部设置有环形推板；所述环形推板的外侧弧面与冷却腔的内壁面相贴合；通过冷却装置与便出料装置的共同作用，不仅实现了酱料快速且均匀的冷却效果，使得降温效果更佳，还做到了出料彻底且方便的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种酱料冷却装置


[0001]本技术涉及酱料冷却领域，具体是一种酱料冷却装置。

技术介绍

[0002]在酱料制造的过程中，需要经过多种工序来实现，其中冷却工序是其中一种必不可少的工作，冷却工序的顺利进行则需要利用冷却装置做辅助；
[0003]现有的酱料冷却装置由输料管、进料管、出料管、冷却装置、冷却箱、冷却腔等结构构成，通过进料管将酱料倒入冷却箱，随后利用冷却装置进行作用，来实现酱料的冷却效果；
[0004]但是传统的酱料冷却装置在进行冷却作用时，需要长时间的等待工作，且酱料降温的均匀性无法达到理想效果，甚至导致酱料制造失败，酱料会黏缸，使得酱料会残留在冷却结构内，一定程度上造成了浪费；因此，针对上述问题提出一种酱料冷却装置。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决现有的酱料冷却结构现存的一些问题，本技术提出一种酱料冷却装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种酱料冷却装置，包括冷却箱；所述冷却箱上安装有冷却装置；所述冷却装置包括冷却腔；所述冷却箱的内部开设有冷却腔；所述冷却腔的壁板内部环绕开设有螺旋孔；所述螺旋孔内部设置有螺旋形水管；所述螺旋形水管的顶部穿过冷却箱的顶板伸出；所述螺旋形水管伸出冷却箱的顶端部分安装有进水管；所述进水管竖向管的截面外部套设安装有加压器；所述进水管的竖向管底部安装有冷却器；所述冷却器的底部安装有出水管；所述螺旋形水管的底部端口穿过冷却箱伸出；所述出水管的底端与螺旋形水管的底部端口相连接；所述冷却箱的顶部中央位置安装有电机；所述电机输出轴的端部插入冷却腔；所述电机输出轴的端部安装有中心轴；所述中心轴截面外部等距离安装有横杆；所述横杆的长度小于冷却腔的直径；实现了酱料均匀且快速的降温效果。
[0007]优选的，所述冷却箱的顶部偏心位置开设有进料口；所述进料口内部安装有进料筒；做到了将酱料倒入冷却装置。
[0008]优选的，所述冷却箱上安装有便出料装置；所述便出料装置包括作用腔；所述冷却箱的上下顶板内部开设有作用腔；所述作用腔的内部安装有电磁铁；所述冷却腔的内部设置有环形推板；所述环形推板的外侧弧面与冷却腔的内壁面相贴合；实现了将粘附在冷却腔内壁的酱料刮落下来。
[0009]优选的，所述冷却箱的底板偏心位置安装有出料口；所述出料口的内部安装有出料管；所述出料管横管的截面外部套设安装有阀门；实现了酱料顺利出料的效果。
[0010]优选的，所述冷却箱的顶板偏心位置安装有按钮；使得环形推板能够顺利运行。
[0011]优选的，所述冷却箱的底部等距环绕安装有支撑杆；所述支撑杆的底部固接有梯
形垫块；使得冷却箱能够处于更加稳定的状态。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过冷却装置的结构设计,通过打开冷却器，使得经过的水流温度降低，随后利用加压器，使得降温后的水流进入螺旋形水管，另外，打开电机，输出轴带动中心轴转动，使得横杆不断转动，不仅做到了对酱料的搅拌，达到了快速降温的效果，还实现了冷却时酱料内部温度的均匀性，避免了因温度差异过大而造成的制酱失败的现象，提高了酱料的成品率。
[0014]2.本技术通过便出料装置的结构设计,通过打开阀门，酱料通过出料管流出，随后，通过按下按钮，电磁铁作用，使得环形推板从上至下运动，实现了将粘附在冷却腔内壁的酱料刮落，避免了浪费，一定程度上节约了成本，同时也避免了人工刮落的辅助工作。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为实施例一的等轴测结构示意图；
[0017]图2为实施例一的剖面结构示意图；
[0018]图3为实施例一的图2中A处的放大结构示意图；
[0019]图4为实施例一的图2中B处的放大结构示意图；
[0020]图5为实施例二的等轴测的结构示意图。
[0021]图中：1、冷却箱；2、支撑杆；3、梯形垫块；401、冷却腔；402、螺旋孔；403、进水管；404、冷却器；405、出水管；406、螺旋形水管；407、电机；408、中心轴；409、横杆；410、加压器；501、作用腔；502、电磁铁；503、环形推板；504、按钮；505、出料管；506、阀门；6、进料筒；7、固定架。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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4所示，一种酱料冷却装置，包括冷却箱1；冷却箱1上安装有冷却装置；冷却装置包括冷却腔401；冷却箱1的内部开设有冷却腔401；冷却腔401的壁板内部环绕开设有螺旋孔402；螺旋孔402内部设置有螺旋形水管406；螺旋形水管406的顶部穿过冷却箱1的顶板伸出；螺旋形水管406伸出冷却箱1的顶端部分安装有进水管403；进水管403竖向管的截面外部套设安装有加压器410；进水管403的竖向管底部安装有冷却器404；冷却器404的底部安装有出水管405；螺旋形水管406的底部端口穿过冷却箱1伸出；出水管405的底端与螺旋形水管406的底部端口相连接；冷却箱1的顶部中央位置安装有电机407；电机407输
出轴的端部插入冷却腔401；电机407输出轴的端部安装有中心轴408；中心轴408截面外部等距离安装有横杆409；横杆409的长度小于冷却腔401的直径；冷却箱1的顶部偏心位置开设有进料口；进料口内部安装有进料筒6；工作时，在酱料制造的过程中，需要对高温混合酱料进行降温工作，才能顺利进行后续的密封分装工作，但是传统的酱料冷却装置在进行作用时，需要长时间的等待工作，且降温的均匀性无法达到理想效果，本申请则通过冷却装置进行作用，通过打开冷却器404，使得经过的水流温度降低，随后利用加压器410，使得降温后的水流进入螺旋形水管406，另外，打开电机407，输出轴带动中心轴408转动，使得横杆409不断转动，不仅做到了对酱料的搅拌，达到了快速降温的效果，还实现了冷却时酱料内部温度的均匀性，避免了因温度差异过大而造成的制酱失败的现象，提高了酱料的成品率。
[0025]冷却箱1上安装有便出料装置；便出料装置包括作用腔501；冷却箱1的上下顶板内部开设有作用腔501；作用腔501的内部安装有电磁铁502；冷却腔401的内部设置有环形推板503；环形推板503的外侧弧面与冷却腔401的内壁面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酱料冷却装置，包括冷却箱(1)；所述冷却箱(1)上安装有冷却装置；其特征在于：所述冷却装置包括冷却腔(401)；所述冷却箱(1)的内部开设有冷却腔(401)；所述冷却腔(401)的壁板内部环绕开设有螺旋孔(402)；所述螺旋孔(402)内部设置有螺旋形水管(406)；所述螺旋形水管(406)的顶部穿过冷却箱(1)的顶板伸出；所述螺旋形水管(406)伸出冷却箱(1)的顶端部分安装有进水管(403)；所述进水管(403)竖向管的截面外部套设安装有加压器(410)；所述进水管(403)的竖向管底部安装有冷却器(404)；所述冷却器(404)的底部安装有出水管(405)；所述螺旋形水管(406)的底部端口穿过冷却箱(1)伸出；所述出水管(405)的底端与螺旋形水管(406)的底部端口相连接；所述冷却箱(1)的顶部中央位置安装有电机(407)；所述电机(407)输出轴的端部插入冷却腔(401)；所述电机(407)输出轴的端部安装有中心轴(408)；所述中心轴(408)截面外部等距离安装有横杆(409)；所述横杆(409)的长度小于冷却腔(401...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹柳青，邱健生，何金标，
申请(专利权)人：广州邹氏食品有限公司，
类型：新型
国别省市：